一种连铸机二冷室制造技术

一种连铸机二冷室，它包括二冷室本体（1）和设置于其内部的支承导辊（17），其特征是：所述二冷室本体（1）自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管（5）连接有风机（3），所述风机（3）通过输送管（5）连接有热交换器（6），所述风机（3）与热交换器（6）之间的输送管（5）上设置有蒸汽流量计（4）；沿垂直方向相邻的两支承导辊（17）之间对应设置有冷却喷嘴（2）、（18）和（19），且最上方的冷却喷嘴（2）为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴（19）为扁平喷嘴；所述支承导辊（17）下方设置有冷却水收集槽（16），所述冷却水收集槽（16）通过输送管（12）连接有冷却塔（15），所述冷却塔（15）通过输送管（12）连接有储水罐（11），所述储水罐（11）与冷却塔（15）之间的输送管（12）上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器（14）和过滤器（13），所述储水罐（11）连接有总输送管（10），总输送管（10）上安装有泵体（9），总输送管（10）通过并联的分输送管（8）与各冷却喷嘴相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种连铸机二冷室，其二冷室自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管连接有风机，所述风机通过输送管连接有热交换器；沿垂直方向相邻的两支承导辊之间对应设置有冷却喷嘴，且冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴为扁平喷嘴；所述支承导辊下方设置有冷却水收集槽，所述冷却水收集槽通过输送管连接有冷却塔，所述冷却塔通过输送管连接有储水罐，所述储水罐与冷却塔之间的输送管上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器和过滤器，所述储水罐连接有总输送管，总输送管通过并联的分输送管与各冷却喷嘴相连。该二冷室内的蒸汽可以排净，并且冷却水和二冷室内排出的蒸汽可以回收利用。【专利说明】一种连铸机二冷室
本技术涉及一种连铸机，尤其是一种连铸机二冷室。
技术介绍
目前，连铸机中二冷室的二冷蒸排管道的开口一般设置在二冷室的内弧侧，使得二冷室的蒸排管道开口较低，由于蒸汽是向上运动的，从而使得二冷室的蒸汽无法排净。二冷室蒸汽排不净，当环境温度稍低时，即会出现连铸平台全部是蒸汽，使得连铸振动液压缸以及液位检测线路长期处于高温蒸汽的环境中，同时，由于蒸汽弥漫，浇钢环境湿度大，影响连铸原辅材料的质量，从而严重影响产品质量。此外，冷却水和蒸汽无法回收利用，也是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种连铸机二冷室，该二冷室内的蒸汽可以排净，并且冷却水和二冷室内排出的蒸汽可以回收利用。本方案是通过如下技术措施来实现的:该连铸机二冷室包括二冷室本体和设置于二冷室内的支承导辊，所述二冷室本体自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管连接有风机，所述风机通过输送管连接有热交换器，所述风机与热交换器之间的输送管上设置有蒸汽流量计；沿垂直方向相邻的两支承导辊之间对应设置有冷却喷嘴，且冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴为扁平喷嘴；所述支承导辊下方设置有冷却水收集槽，所述冷却水收集槽通过输送管连接有冷却塔，所述冷却塔通过输送管连接有储水罐，所述储水罐与冷却塔之间的输送管上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器和过滤器，所述储水罐连接有总输送管，总输送管上安装有泵体，总输送管通过并联的分输送管与各冷却喷嘴相连。上述分输送管上设置有控制阀，通过控制阀调节各分输送管的输送量。位于最上方冷却喷嘴和最下方冷却喷嘴之间的冷却喷嘴为椭圆喷嘴或扁平喷嘴，可以根据不同尺寸钢坯对冷却水的具体需要灵活选择，如果需要冷却水量大就采用椭圆喷嘴，需要冷却水量小就采用扁平喷嘴。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该连铸机二冷室中，(一)二冷室本体自上向下均匀设置有至少两个吸风口，较现有技术这样可以彻底的将二冷室内的蒸汽排除，避免了现有技术中由于蒸汽弥漫使浇钢环境湿度大，从而避免了由于浇钢环境湿度大而影响连铸原辅材料的质量和产品质量。(二)二冷室内的蒸汽通过风机和输送管进入热交换器进行热交换，以充分利用蒸汽的余热，有效的节约能源；(三)冷却喷嘴的形状根据不同位置对冷却水的需求量不同而区别设置，具体来说，上部支承导辊的冷却水需要求量大，上部的冷却水最后汇集到下部，所以下部喷嘴的喷水量小也可以满足要求，据此，冷却喷嘴中最上方的冷却喷嘴采用椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴采用扁平喷嘴，由于扁平喷嘴较椭圆喷嘴的价格低，这样可以降低生产成本；(四)冷却水最后会汇集到冷却水收集槽内，冷却水收集槽内的冷却水经冷却塔冷却和过滤器的过滤后，又会回到冷却水储水罐内进行重复利用，可以节约生产成本。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图中，1-二冷室本体，2 —冷却喷嘴，3 —风机，4 一蒸汽流量计，5 —输送管，6 —热交换器，7 一控制阀,8 —分输送管,9 一泵体,10 一总输送管，11 一储水罐,12 一输送管，13 一过滤器，14 一温度传感器，15 一冷却塔，16 一冷却水收集槽，17 一支承导辊，18 一冷却喷嘴，19 一冷却喷嘴。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种连铸机二冷室，如图所示，它包括二冷室本体I和设置于二冷室本体I内的支承导辊17，所述二冷室本体I上自上向下均匀设置有至少两个吸风口，各个吸风口通过输送管5连接有风机3，所述风机3通过输送管5连接有热交换器6，所述风机3与热交换器6之间的输送管上5设置有蒸汽流量计4，风机3通过各个吸风口将二冷室本体I内的蒸汽可以充分的吸出，二冷室本体I内排出的蒸汽通过输送管5和风机3进入热交换器6内进行热交换，以充分的利用蒸汽的余热。沿垂直方向相邻的两支承导辊17之间对应设置有冷却喷嘴2、冷却喷嘴18和冷却喷嘴19，位于最上方的冷却喷嘴2为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴19为扁平喷嘴，位于最上方冷却喷嘴2和最下方冷却喷嘴19之间的冷却喷嘴18为椭圆喷嘴或扁平喷嘴。冷却喷嘴2、冷却喷嘴18和冷却喷嘴19的形状根据不同位置对冷却水的需求量不同而区别设置，具体来说,上部支承导辊17对冷却水需要求量大，所以最上方的冷却喷嘴2采用椭圆喷嘴，上部的冷却水最后汇集到下部，所以下部冷却喷嘴19的喷水量小也可以满足要求，所以，最下方的冷却喷嘴19采用扁平喷嘴，由于扁平喷嘴较椭圆喷嘴的价格低，这样可以降低生产成本。支承导辊17下方设置有冷却水收集槽16，所述冷却水收集槽16通过输送管12连接有冷却塔15，所述冷却塔15通过输送管12连接有储水罐11，所述储水罐11与冷却塔15之间的输送管12上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器14和过滤器13，所述储水罐11连接有总输送管10，总输送管10上安装有泵体9，总输送管10通过并联的分输送管8与冷却喷嘴2、冷却喷嘴18和冷却喷嘴19相连，分输送管8上设置有控制阀7。冷却水最后会汇集到冷却水收集槽16内，冷却水收集槽16内的冷却水经冷却塔15冷却和过滤器13的过滤后，回流到储水罐11内进行重复利用，可以节约生产成本。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种连铸机二冷室，它包括二冷室本体(I)和设置于其内部的支承导辊(17)，其特征是:所述二冷室本体(I)自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管(5)连接有风机(3)，所述风机(3)通过输送管(5)连接有热交换器(6)，所述风机(3)与热交换器(6)之间的输送管(5)上设置有蒸汽流量计(4);沿垂直方向相邻的两支承导辊(17)之间对应设置有冷却喷嘴(2)、(18)和(19)，且最上方的冷却喷嘴(2)为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴(19)为扁平喷嘴；所述支承导辊(17)下方设置有冷却水收集槽(16)，所述冷却水收集槽(16 )通过输送管(12)连接有冷却塔(15)，所述冷却塔(15)通过输送管(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机二冷室，它包括二冷室本体（1）和设置于其内部的支承导辊（17），其特征是：所述二冷室本体（1）自上向下均匀设置有至少两个吸风口，所述吸风口通过输送管（5）连接有风机（3），所述风机（3）通过输送管（5）连接有热交换器（6），所述风机（3）与热交换器（6）之间的输送管（5）上设置有蒸汽流量计（4）；沿垂直方向相邻的两支承导辊（17）之间对应设置有冷却喷嘴（2）、（18）和（19），且最上方的冷却喷嘴（2）为椭圆喷嘴、最下方的冷却喷嘴（19）为扁平喷嘴；所述支承导辊（17）下方设置有冷却水收集槽（16），所述冷却水收集槽（16）通过输送管（12）连接有冷却塔（15），所述冷却塔（15）通过输送管（12）连接有储水罐（11），所述储水罐（11）与冷却塔（15）之间的输送管（12）上沿冷却水的输送方向依次设置有温度传感器（14）和过滤器（13），所述储水罐（11）连接有总输送管（10），总输送管（10）上安装有泵体（9），总输送管（10）通过并联的分输送管（8）与各冷却喷嘴相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，杨凯，陈学军，
申请(专利权)人：山东西王特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：