一种粘性弹性绷带的制作方法技术

一种粘性弹性绷带的制作方法，以无纺布、弹力丝、基布和天然胶乳或合成胶乳为主要原料，通过弹性基布制作→表面处理→防粘处理→涂胶工艺制作出一种适合于医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等行业中使用的粘性弹性绷带。本发明专利技术生产效率高，成本低，适合工业化大批量生产，其综合加工经济性突出，具有很强的市场竞争力，且产品具有以下性能和特点：（１）断裂强度可达到１８０～２２０ＫＮ／ｍ；（２）拉伸率可达到８０～１２０％；（３）具有良好的透气性；（４）具有完好的剥离均匀性；（５）产品性能稳定，具有更长的贮存期；（６）具有美观的外表，无纺布外表面不再有粗糙的纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等行业中使用的一种粘性弹性绷带，具体涉及这种粘性弹绷带的制作方法。
技术介绍
弹性绷带作为医用或保护性用品，在医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等领域已普遍使用。比如在运动保护方面，由于肌肉在长时间运动中，因血管扩张，供氧量的不足，会导致肌肉松弛。通过弹性绷带绑扎后可以适度调节弹性，以主动的事前物理性静脉压迫，延缓肌肉松弛，让肌肉运动具有更长的耐久性。同时，通过绑扎可以提供更强的反作用支撑，使肌肉产生更强的爆发力。现有弹性绷带可分为粘性和自粘性两种。自粘性弹性绷带是指绷带胶层自身之间具有互粘性的一类绷带，这种绷带与其它物体或人体之间一般不具有粘结特性；而粘性弹性绷带是指绷带胶层既具有自粘性，又具有粘它性的一类绷带。因此，在使用上，自粘性弹性绷带在被粘物体或人体上可能发生滑移，而粘性弹性绷带就不会发生这种现象。另一方面，在使用环境和范围方面自粘性弹性绷带使用范围窄，而粘性弹性绷带使用范围更宽。比如对于骨折的包扎就需要更强烈的绑扎保护，以防止进一步运动。而此时采用粘性弹性绷带更好。再比如自粘性弹性绷带对温度的耐热性和耐寒性较差，不适合在赤道附近使用，而粘性弹性绷带在这方面性能更好。从以上介绍中可知，作为一种适合范围广泛的粘性弹性绷带，除了满足使用上的性能和质量要求(即合适的弹性、强度、透气性以及粘性)以外，更重要的是应具有工业化批量生产的综合加工经济性和生产效率。然而据申请人了解，传统典型粘性弹性绷带的弹性基布制作工艺是通过织造方法来实现的，具体是在经线方向上排列有一定疏密比例的非弹性纤维和弹性纤维，用有梭或无梭等织机通过纬线织造完成。因此，它的加工效率由于受纵向径线牵拉和横向纬线织造这两个物理动作的限制不可能提高。如果采用老式有梭织机生产效率还要低(约4米/分钟)，而且梭子的往复运动容易打断径向线，出现大量废次品，导致经济效益较差。而目前较先进的织机，如箭杆织机、滚珠织机等，虽然生产效率有所提高，但由于设备造价高，因此综合加工经济性也不理想。
技术实现思路
本专利技术提供，其目的是要解决现有粘性弹性绷带加工效率低以及综合加工经济性差的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是，依次包含下列步骤(1)、弹性基布制作1)、原料无纺布；弹力丝；基布；以天然胶乳或合成胶乳，按胶乳∶水＝1∶1～2配比加水稀释作为胶粘剂备用；2)、工艺将无纺布、弹力丝和基布三者从不同的放料辊送料，同时在无纺布或基布的内侧面涂上所述胶粘剂，然后按无纺布与基布夹放弹力丝的位置关系叠合通过压辊压合，并加热使胶粘剂中的水分蒸发，获得复合的弹性基布，其中，压辊的压力为2～4公斤，较佳的压力为2.5～3.5公斤，加热温度控制在80～180℃，最佳温度范围是80～120℃；(2)、弹性基布表面处理1)、原料弹性基布；以天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳，按胶乳∶水＝1∶2～6配比加水稀释作为表面处理剂备用；以冰醋酸或盐酸，按酸∶水＝1∶8～12配比加水稀释作为酸固化剂备用；2)、工艺选择以下两种工艺之一①、双面涂将弹性基布经过导辊引导在容池内浸涂表面处理剂，然后至少在无纺布外表面涂覆酸固化剂进行固化，接着经过水洗池水洗，最后经压辊挤干并送烘箱烘干，烘箱温度在80～180℃范围；②、单面涂将弹性基布经过导辊引导在无纺布外表面涂覆表面处理剂，然后加热使表面处理剂中的水分蒸发，加热温度控制在80～180℃； (3)、弹性基布涂胶1)、原料上一步处理后的弹性基布；以热熔胶或水胶或溶剂型胶为粘结剂；2)、工艺将上一步处理后的弹性基布经过导辊引导在一面涂覆粘结剂，然后经后处理、收卷获得最终产品。上述技术方案中的有关内容解释如下1、为了防止上述第(3)步弹性基布涂胶后解卷困难，使产品剥离尽量的轻松、均匀，同时粘结剂渗透到弹性基布的另一面，可以在弹性基布表面处理与弹性基布涂胶之间插入防粘处理，即弹性基布表面处理后在弹性基布的一面涂硅油，具体步骤如下1)、原料表面处理的弹性基布；防粘处理剂配方如下组成 含量硅橡胶 100重量份±10％；甲基三乙氧基硅烷 35重量份±10％；二月桂酸二丁基锡 8重量份±10％；120号溶剂汽油800重量份±10％；2)、工艺将表面处理后的弹性基布经过导辊引导在无纺布外表面涂覆防粘处理剂，然后加热使防粘处理剂中的溶剂蒸发，加热温度控制在130～200℃，较佳的温度在160～180℃。2、上述方案第(1)步弹性基布制作中，为了提高生产效率，无纺布、弹力丝和基布三者的压辊压合和加热采用加热烘筒与压辊组合构成的连续压烘方式进行，即纺布、弹力丝和基布叠合滚绕经过加热烘筒，同时在加热烘筒周向外表面布置有若干个压辊，弹性基布在加热烘筒与压辊之间一边被压合(压力由加热烘筒与压辊的间隙来调节)，一边被加热(加热温度由加热烘筒内部的加热源来决定)，参见图1所示。3、上述方案第(2)步弹性基布表面处理中，烘箱从进口至出口至少采用两段温度梯度设置，温度范围控制在100～160℃。4、上述方案中的各工艺步骤可以连接起来形成连续的流水生产线，也可以将独立形成各段生产线。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果1、从图1可以看出，如果撇开原料尺寸限制，本专利技术弹性基布制作方法生产效率受水份蒸干速度的影响，而无纺布、弹力丝和基布三者原料都受一个牵引力，不存在织造方式中纬线横向织造的影响，因此，可以通过增加加热烘筒数量而保持更高的生产速度，并且不存在破坏弹性绷带的可能性，提高了生产效率和经济性。2、本专利技术利用天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳具有良好成膜特性这一机理，通过弹性基布表面处理步骤，在无纺布外表面形成保护膜，从而解决了以下问题(1)、通过表面处理在无纺布外表面形成保护膜，保护了纤维牢度，改变了外观。(2)、通过表面处理，提高了弹性基布的复合牢度，在最后涂上粘结剂后也不再会被撕破而影响使用功能。(3)、整个弹性基布在表面处理后提高了拉伸强度。3、本专利技术防粘处理步骤通过在弹性基布的一面涂硅油的措施，有效防止了弹性基布涂胶后解卷困难，使产品剥离尽量的轻松、均匀，同时粘结剂渗透到弹性基布的另一面。4、本专利技术生产效率高，成本低，适合工业化大批量生产，其综合加工经济性突出，具有很强的市场竞争力。5、采用本专利技术方法获得的产品具有以下性能和特点(1)、具有合适的基布强度，断裂强度可达到180～220KN/m。(2)、具有合适的弹性，拉伸率可达到80～120％。(3)、具有良好的透气性。(4)、具有完好的使用性，经分切复卷后，每个小卷从开始到结尾有非常好的剥离均匀性。(5)、具有更长的贮存期，保证了在通常环境下，粘胶的良好附着，不渗透，不转移。(6)、具有美观的外表，无纺布外表面不再有粗糙的纤维。附图说明附图1为弹性基布制作工艺流程示意图；附图2为弹性基布表面处理(双面涂)工艺流程示意图；附图3为弹性基布表面处理(单面涂)工艺流程示意图； 附图4为弹性基布防粘处理工艺流程示意图；附图5本弹性基布涂胶工艺流程示意图。以上附图中1、无纺布放料辊；2、弹力丝放料辊；3、基布放料辊；4、胶粘剂容池；5、上胶刮刀；6、上胶辊；7、压辊；8、加热烘筒；9、收卷辊；10、弹性基布；11、表面处理剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘性弹性绷带的制作方法，其特征在于：依次包含下列步骤：（１）、弹性基布制作１）、原料无纺布；弹力丝；基布；以天然胶乳或合成胶乳，按乳胶∶水＝１∶１～２配比加水稀释作为胶粘剂备用；２ ）、工艺将无纺布、弹力丝和基布三者从不同的放料辊送料，同时在无纺布或基布的内侧面涂上所述胶粘剂，然后按无纺布与基布夹放弹力丝的位置关系叠合通过压辊压合，并加热使胶粘剂中的水分蒸发，获得复合的弹性基布，其中，压辊的压力为２～４公斤，加 热温度控制在８０～１８０℃；（２）、弹性基布表面处理１）、原料弹性基布；以天然胶乳或脱蛋白胶乳或合成胶乳，按胶乳∶水＝１∶２～６配比加水稀释作为表面处理剂备用；以冰醋酸或盐酸，按酸∶水＝１∶８～１２配 比加水稀释作为酸固化剂备用；２）、工艺选择以下两种工艺之一：①、双面涂将弹性基布经过导辊引导在容池内浸涂表面处理剂，然后至少在无纺布外表面涂覆酸固化剂进行固化，接着经过水洗池水洗，最后经压辊挤干并送烘箱烘干， 烘箱温度在８０～１８０℃范围；②、单面涂将弹性基布经过导辊引导在无纺布外表面涂覆表面处理剂，然后加热使表面处理剂中的水分蒸发，加热温度控制在８０～１８０℃；（３）、弹性基布涂胶１）、原料上一步处理后的 弹性基布；以热熔胶或水胶或溶剂型胶为粘结剂；２）、工艺将上一步处理后的弹性基布经过导辊引导在一面涂覆粘结剂，然后经后处理、收卷获得最终产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：苏州市好护理医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]