矿用隔离开关分断试验用操作装置制造方法及图纸

矿用隔离开关分断试验用操作装置，其特征在于，包括：机壳；所述机壳分为左、右两部分，其中一部分为一个箱体，另一部分为一个试验通道；安装在所述箱体内的气缸安装平台；安装在所述试验通道内的试品安装架安装平台，所述试品安装架安装平台用以安装试品安装架，试品安装架用以安装待试验的隔离开关，该试品安装架安装平台的一端安装在所述试验通道与所述箱体相对的通道壁上，另一端延伸进所述箱体内并安装在所述气缸安装平台上；安装在气缸安装平台上的分合闸用气缸，所述分合闸用气缸的推杆由所述箱体伸出而与待试验的隔离开关的转轴连接，驱动待试验的隔离开关的转轴转动而实现合闸和分闸；一安装在所述箱体内的电磁阀组，所述电磁阀组通过气路与所述分合闸用气缸连接，以控制分合闸用气缸动作；一安装在所述箱体内的控制装置，所述控制装置控制电磁阀组按照预先设定的试验程序动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿用隔离开关分断试验用操作装置，其包括：一部分为试验通道,另一部分为箱体的机壳；安装在箱体内的气缸安装平台；安装在试验通道内的试品安装架安装平台，试品安装架安装平台的一端安装在试验通道与箱体相对的通道壁上，另一端延伸进箱体内并安装在所述气缸安装平台上；安装在气缸安装平台上的分合闸用气缸，分合闸用气缸的推杆由箱体伸出而与待试验的隔离开关的转轴连接，驱动待试验的隔离开关的转轴转动而实现合闸和分闸；安装在箱体内的电磁阀组和控制装置。本技术将传统的隔离开关分断方式由人工分断方式改变为机械分断方式，达到简化试验安装程序，减少操作人员的风险，减少试验过程中人为因素对试验产生的影响。【专利说明】矿用隔离开关分断试验用操作装置
本技术涉及隔断开关领域，特别涉及一种矿用隔离开关分断试验用操作装置。
技术介绍
矿用隔离开关(以下简称隔离开关)，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断口 ；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流，及在规定时间承载短路电流或分断故障电流的开关设备。隔离开关是矿用防爆起动器中的主要部件之一，也是保证供电安全和人身安全的重要部件。按照煤矿规程和行业标准要求，在每台防爆起动器中都必须安装隔离开关，针对不同的隔离开关，标准要求具备分断I?6倍额定电流的能力，并且隔离开关分断能力试验属于型式试验的重要考核项目。隔离开关分断能力试验是考核隔离开关在1.05或1.1倍额定电压下，分断I?6倍额定电流的能力，分断后不应用持续燃弧。隔离开关采用的是一种机械式分断的操作机构，操作时靠人力进行合分操作。传统的隔离开关分断能力试验，首先将隔离开关安装在操作支架上，试验回路接入通断试验系统，闭合隔离开关，待试验员接通通断试验系统，试验电流建立后IOOms以后，隔离开关靠人力拉来，分断试验电流，试验完毕。由于隔离开关为空气开关，分断时会产生较大的弧光，为保证操作人员的安全，传统对隔离开关的机械分断操作采用一个手柄套在隔离开关的转轴上，用一根绳子拴住手柄的上端，在远处拉动绳子后带动转轴分断隔离开关。传统的拉绳操作分断方式需要两名试验员配合进行，一名试验员负责通断试验系统，在预备试验时给拉绳操作员发出准备信号，拉绳操作员听到送电信号后，迅速拉动绳子分断隔离开关。试验中存在操作员拉绳不及时造成通电时间过长，或提前拉绳造成通电时间过短(未建立满载电流)，或拉绳不干脆造成不满足分断速度等问题，这些问题都增加了试验的不确定度，额外增加了试验考核的不确定因数。同时传统的操作方式在安装及操作上均不方便，试验程序占用时间较长，试验过程中发生的弧光短路现象，影响操作人员的人身安全，并造成心理的不安全感。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种将试验时的隔离开关分断由人工分断方式改变为机械分断方式的矿用隔离开关分断试验用操作装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:矿用隔离开关分断试验用操作装置，其特征在于，包括:机壳；所述机壳分为左、右两部分,其中一部分为一个箱体,另一部分为一个试验通道；安装在所述箱体内的气缸安装平台；安装在所述试验通道内的试品安装架安装平台，所述试品安装架安装平台用以安装试品安装架，试品安装架用以安装待试验的隔离开关，该试品安装架安装平台的一端安装在所述试验通道与所述箱体相对的通道壁上，另一端延伸进所述箱体内并安装在所述气缸安装平台上；安装在气缸安装平台上的分合闸用气缸，所述分合闸用气缸的推杆由所述箱体伸出而与待试验的隔离开关的转轴连接，驱动待试验的隔离开关的转轴转动而实现合闸和分闸；一安装在所述箱体内的电磁阀组，所述电磁阀组通过气路与所述分合闸用气缸连接，以控制分合闸用气缸动作；一安装在所述箱体内的控制装置，所述控制装置控制电磁阀组按照预先设定的试验程序动作。为了实现带试验的隔离开关的正反向试验，在所述气缸安装平台上安装有正向限位气缸和反向限位气缸，所述正向限位气缸和反向限位气缸控制所述分合闸用气缸的正向动作和反向动作，进而实现待试验的隔离开关进行正向试验和反向试验；所述正向限位气缸和反向限位气缸与电磁阀组连接，受所述电磁阀组控制。为了便于安装待试验的隔离开关，在所述箱体邻近试验通道一侧的箱壁上开设有一弧形槽，所述分合闸用气缸的推杆透过所述弧形槽；所述气缸安装平台轴设在所述箱体内，所述试品安装架安装平台的一端轴设在所述试验通道远离所述箱体一侧的通道壁上，另一端穿过邻近试验通道一侧的箱壁而轴设在所述气缸安装平台上，在所述气缸安装平台上安装有一驱动所述试品安装架安装平台翻转的摆动气缸，在箱体的一侧内壁与气缸安装平台之间设置有一伸缩气缸，通过摆动气缸和伸缩气缸分别驱动试品安装架安装平台和气缸安装平台同步翻转，以便于安装待试验的隔离开关；所述摆动气缸和伸缩气缸通过气路与所述电磁阀组连接，以受所述电磁阀组控制。在本专利技术的一个优选实施例中，为了微调待试验的隔离开关的位置，所述试品安装架通过一手动微调机构安装在试品安装架安装平台上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述电磁阀组包括一个分合闸驱动电磁阀、第一排气电气阀、第二排气电磁阀、大隔离电磁阀、小隔离电磁阀、测试电磁阀、正向限位电磁阀、反向限位电磁阀、翻转驱动电磁阀、第一油雾器、第二油雾器、第一空滤减压装置、第二空滤减压装置、减压阀，所述分合闸驱动电磁阀为一个二位五通电磁阀，其余电磁阀均为二通电磁阀，其中，分合闸驱动电磁阀、第一排气电气阀、第二排气电磁阀、大隔离电磁阀、小隔离电磁阀、测试电磁阀、正向限位电磁阀、反向限位电磁阀、翻转驱动电磁阀均受所述控制装置所控制；所述第一空滤减压装置和第二空滤减压装置的入口通过气管连接储气罐的出口，所述储气罐的入口连接一空压机，第一空滤减压装置和第二空滤减压装置的出口分别通过气管连接第一油雾器和第二油雾器的入口，第一油雾器的出口通过气管连接到所述大隔离电磁阀的入口，第二油雾器的出口通过气管分别连接到测试电磁阀、减压阀、正向限位电磁阀、反向限位电磁阀、翻转驱动电磁阀的入口，减压阀的出口通过气管连接到所述小隔离电磁阀的入口，大隔离电磁阀的出口、测试电磁阀的出口和小隔离电磁阀的出口均通过气管连接到分合闸驱动电磁阀的入口，分合闸驱动电磁阀的第一、第二出口分别通过气管连接到第一排气阀、第二排气阀的入口，分合闸驱动电磁阀的第三、第四出口通过气管连接到分合闸用气缸上；正向限位电磁阀、反向限位电磁阀的出口通过气管分别连接到正向限位气缸和反向限位气缸上，翻转驱动电磁阀的出口连接到所述摆动气缸和伸缩气缸上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述控制装置包括一直流电源、一触摸屏控制器和一主控制器，所述触摸屏控制器安装在所述箱体一侧的箱壁上，所述直流电源的输入端接市电，直流电源的输出端接触摸屏控制器的输入端，触摸屏控制器的输出端连接主控制器的输入端，所述主控制器具有一用以控制大隔离电磁阀动作的第一控制信号输出端，一用以控制小隔离电磁阀动作的第二控制信号输出端，一用以控制正向限位电磁阀动作的第三控制信号输出端，一用以控制反向限位电磁阀动作的第四控制信号输出端，一用以控制分合闸驱动电磁阀进行合闸动作的第五控制信号输出端，一用以控制分合本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用隔离开关分断试验用操作装置，其特征在于，包括：机壳；所述机壳分为左、右两部分，其中一部分为一个箱体，另一部分为一个试验通道；安装在所述箱体内的气缸安装平台；安装在所述试验通道内的试品安装架安装平台，所述试品安装架安装平台用以安装试品安装架，试品安装架用以安装待试验的隔离开关，该试品安装架安装平台的一端安装在所述试验通道与所述箱体相对的通道壁上，另一端延伸进所述箱体内并安装在所述气缸安装平台上；安装在气缸安装平台上的分合闸用气缸，所述分合闸用气缸的推杆由所述箱体伸出而与待试验的隔离开关的转轴连接，驱动待试验的隔离开关的转轴转动而实现合闸和分闸；一安装在所述箱体内的电磁阀组，所述电磁阀组通过气路与所述分合闸用气缸连接，以控制分合闸用气缸动作；一安装在所述箱体内的控制装置，所述控制装置控制电磁阀组按照预先设定的试验程序动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文刚，吕志文，陈洪飞，王彩燕，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海研究院，上海安运输送设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：