内循环恒温恒湿机组制造技术

一种内循环恒温恒湿机组，其特征在于：包含：喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机，所述喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机通过风管首尾连通，所述内循环恒温恒湿机上还设有一新风管接口和一废气处理抽风机接口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内循环恒温恒湿机组，包含：喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机，所述喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机通过风管首尾连通，所述内循环恒温恒湿机上还设有一新风管接口和一废气处理抽风机接口。本技术内循环恒温恒湿机组通过内循环恒温恒湿机将当进入的混合气体，通过重力的原理，将水分、油漆和杂物沉入底部，高浓度部份从排气口进入废气处理抽风机内，并且通过第一不锈钢隔杂板和所述第二不锈钢隔杂板的特殊结构档去水分、油漆和杂物，减轻过滤器负荷，增加整体机器的使用寿命。【专利说明】内循环恒温恒湿机组
本技术涉及涂装行业的空气能量转换装置，其具体涉及一种内循环恒温恒湿机组。
技术介绍
目前，随着工业的发展，科技的进步，涂装行业的崛起，因此，喷涂车间的要求也随之提高。如洁净度，温度，湿度，风的速度。现阶段不论是水溶漆或是油性漆，净化等级都要求万级以上，温度需要控制在22-26摄氏度，湿度需要在50%-70%，风速需要在0.4-0.5m/s，由原来的人工喷涂，改为机器喷涂,供风系统由原来的全新恒温恒湿改为内循环恒温恒湿机组，同时补充一定量的新风，降低油漆的浓度，使其在爆炸极限之内。然而，目前上市场内循环恒温恒湿机组，其缺点较多，如下:1:过滤器时隔24小时必须更换。2:机组温湿度达不到要求。3:能效比低，耗能过大。4:机组使用寿命短。5:不易维护和清理。所以现在急需一种全新的内循环恒温恒湿机组。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提出一种使用寿命长、能效比高和维修清理的内循环恒温恒湿机组。一种内循环恒温恒湿机组，包含:喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机，所述喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机通过风管首尾连通，所述内循环恒温恒湿机上还设有一新风管接口和一废气处理抽风机接口。所述内循环恒温恒湿机设有一不锈钢箱体，所述不锈钢箱体内部由气体流向依次分为第一过滤腔体、第二混合腔体、第三恒温恒湿腔体和第四过滤腔体。所述第一过滤腔体顶部的一侧设有一喷涂室混合气体进气口，底部设有一不锈钢水盘；所述喷涂室混合气体进气口与风管进气连接，所述不锈钢水盘一侧设有一用于排出清洗及沉积杂物的排水管和一用于排出杂质较多的气体的排气口 ；所述第一过滤腔体顶部中间位置通过一隔板与喷涂室混合气体进气口隔开，所述隔板底部连接一第一不锈钢隔杂板，所述第一不锈钢隔杂板内腔的内壁上还设有一第二不锈钢隔杂板，所述第一过滤腔体通过第二不锈钢隔杂板与第二混合腔体连通。所述第一不锈钢隔杂板内部通过两排弧形隔板相对设置连接而成，所述其中一排隔板两侧分别设有一曲边。 所述第二不锈钢隔杂板内部通过多个弧形隔板和多个折形隔板相对设置连接而成，所述折形隔板一端设有一折边。所述第二混合腔体在第二不锈钢隔杂板的一侧设有一新鲜空气进风口，所述新鲜空气进风口的另一侧设一初效过滤器，紧贴着初效过滤器的一侧设有一中效过滤器。所述第三恒温恒湿腔体靠近中效过滤器的位置上设有一不锈钢冷却盘管，所述不锈钢冷却盘管的一侧设有一不锈钢加热盘管。所述第四过滤腔体内靠近不锈钢加热盘管的位置上设有一中效过滤器，所述中效过滤器的出气端设有一恒温恒湿净化气体出口，所述恒温恒湿净化气体出口与风管出气连接。本技术由于采取以上技术方案，具有以下优点:本技术内循环恒温恒湿机组通过内循环恒温恒湿机将当进入的混合气体，通过重力的原理，将水分、油漆和杂物沉入底部，高浓度部份从排气口进入废气处理抽风机内，并且通过第一不锈钢隔杂板和所述第二不锈钢隔杂板的特殊结构档去水分、油漆和杂物，减轻过滤器负荷，增加整体机器的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术内循环恒温恒湿机组的整体结构示意图。图2是本技术内循环恒温恒湿机组内循环恒温恒湿机的内部结构示意图。图3是本技术内循环恒温恒湿机组第一不锈钢隔杂板的结构示意图。图4是本技术内循环恒温恒湿机组第一不锈钢隔杂板的弧形隔板的结构示意图。图5是本技术内循环恒温恒湿机组第二不锈钢隔杂板的结构示意图。图6是本技术内循环恒温恒湿机组第二不锈钢隔杂板的弧形隔板的结构示意图。图7是本技术内循环恒温恒湿机组第二不锈钢隔杂板的折形隔板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，为本技术内循环恒温恒湿机组的整体结构示意图，包含:喷涂室1、循环风机2和内循环恒温恒湿机3，所述喷涂室1、循环风机2和内循环恒温恒湿机3通过风管4首尾连通，所述内循环恒温恒湿机3上还设有一新风管接口 5和一废气处理抽风机接口 6。如图2所示，所述内循环恒温恒湿机3设有一不锈钢箱体7，所述不锈钢箱体7内部由气体流向依次分为第一过滤腔体8、第二混合腔体9、第三恒温恒湿腔体10和第四过滤腔体11。所述第一过滤腔体8顶部的一侧设有一喷涂室混合气体进气口 81，底部设有一不锈钢水盘82 ;所述喷涂室混合气体进气口 81与风管4进气连接，所述不锈钢水盘82 —侧设有一用于排出清洗及沉积杂物的排水管83和一用于排出杂质较多的气体的排气口 84 ；所述第一过滤腔体8顶部中间位置通过一隔板85与喷涂室混合气体进气口 81隔开，所述隔板85底部连接一第一不锈钢隔杂板86，所述第一不锈钢隔杂板86内腔的内壁上还设有一第二不锈钢隔杂板87，所述第一过滤腔体8通过第二不锈钢隔杂板87与第二混合腔体9连通。如图3和图4所示，所述第一不锈钢隔杂板86内部通过两排弧形隔板861相对设置连接而成，所述其中一排隔板两侧分别设有一曲边862。如图5、图6和图7所示，所述第二不锈钢隔杂板87内部通过多个弧形隔板871和多个折形隔板872相对设置连接而成，所述折形隔板872 —端设有一折边873。如图2所示，所述第二混合腔体9在第二不锈钢隔杂板87的一侧设有一新鲜空气进风口 91，所述新鲜空气进风口 91的另一侧设一初效过滤器92，紧贴着初效过滤器92的一侧设有一中效过滤器93。如图2所示，所述第三恒温恒湿腔体10靠近中效过滤器93的位置上设有一不锈钢冷却盘管101，所述不锈钢冷却盘管101的一侧设有一不锈钢加热盘管102。如图2所示，所述第四过滤腔体11内靠近不锈钢加热盘管102的位置上设有一中效过滤器111，所述中效过滤器111的出气端设有一恒温恒湿净化气体出口 112，所述恒温恒湿净化气体出口 112与风管出气连接。本技术内循环恒温恒湿机组通过内循环恒温恒湿机3将当进入的混合气体，通过重力的原理，将水分、油漆和杂物沉入底部，高浓度部份从排气口 84进入废气处理抽风机内，并且通过第一不锈钢隔杂板86和所述第二不锈钢隔杂板87的特殊结构档去水分、油漆和杂物，减轻过滤器负荷，增加整体机器的使用寿命。在使用本技术内循环恒温恒湿机3时，首先通过喷涂室混合气体进气口 81进入不锈钢箱体7内，经第一不锈钢隔杂板86和所述第二不锈钢隔杂板87阻杂，与新鲜空气进风口 91进入的空气混合，再经初效过滤器92和中效过滤器93过滤后，通过不锈钢冷却盘管101降温除湿和不锈钢加热盘管102升温恒温恒湿后，最后通过中效过滤器111过滤，由恒温恒湿净化气体出口 112排出，完成对空气的净化。其具体实施例数据如下:【权利要求】1.一种内循环恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内循环恒温恒湿机组，其特征在于：包含：喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机，所述喷涂室、循环风机和内循环恒温恒湿机通过风管首尾连通，所述内循环恒温恒湿机上还设有一新风管接口和一废气处理抽风机接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田仕银，
申请(专利权)人：田仕银，
类型：实用新型
国别省市：