分流式风冷型恒温恒湿空调机制造技术

本发明专利技术公开了一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，包括壳体、以及设置于所述壳体内依次循环连接的压缩机、再热冷凝器、膨胀阀和蒸发器、设置于所述壳体内的加湿器、设置于所述空调机送风口处的送风机、以及设置于室外的风冷冷凝器和对应的冷凝风机；所述再热冷凝器的进口与风冷冷凝器的进口通过三通比例调节阀与所述压缩机的出口连接，所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口并联连接所述膨胀阀的入口。本发明专利技术提供的分流式风冷型恒温恒湿空调机有效利用了制冷剂循环过程中产生的热量对空气进行加热，达到节能环保的目的，同时，所述空调机还具有易于调节、可靠性高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调领域，特别涉及一种分流式风冷型恒温恒湿空调机。
技术介绍
现有的风冷型恒温恒湿空调机，采用蒸发器降温除湿，通过电加热再热调温，再通过加湿器调湿，达到温湿度有特殊要求的空调房间的要求，提供恒温恒湿空气处理。但是，由于一般的风冷型恒温恒湿空调机，再热调温全部采用电加热完成，而且压缩机大部分情况在定频的条件下工作，当压缩机全开，在部分负荷工况下，压缩机冷量偏大，空调机的出风温度大幅低于设定温湿度值的要求，需要大量的电加热实现热补偿，保证恒温恒湿的目的，该方法虽能达到恒温恒湿的目的，但能耗极大。以一台25kW的现有恒温恒湿空调机组为例，除电加热外，整机额定功率仅10kW，但需要配套18kW的再热电加热量，再热电加热量达到空调机的两倍，能耗十分巨大，能耗高，而且大功率的电加热器运行，容易出现过热、过流、烧毁，甚至起火等问题，运行不可靠。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，其环保节能、可靠性高，并且易于调节。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，包括壳体、以及设置于所述壳体内的压缩机、在所述壳体内依次连接所述压缩机出口的再热冷凝器、膨胀阀和蒸发器、设置于所述壳体内的加湿器、设置于所述空调机送风口处的送风机、以及设置于室外的风冷冷凝器和对应的冷凝风机；所述蒸发器的出口连接所述压缩机的入口，所述再热冷凝器的进口与风冷冷凝器的进口通过三通比例调节阀与所述压缩机的出口连接，所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口并联连接所述膨胀阀的入口；所述蒸发器、再热冷凝器以及加湿器沿所述壳体内空气流动方向依次设置。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述再热冷凝器与加湿器之间还设置有辅助电加热器。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述膨胀阀的入口连接有一储液器，所述储液器的入口连接所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述空调机的回风口处设置有空气过滤器。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述压缩机进口管道上设置有第一逆止阀，所述压缩机出口管道上设置有第二逆止阀，所述再热冷凝器的出口管道与风冷冷凝器的出口管道上分别设置有一个单向阀。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述压缩机的进口管道上设置有第一压力表和第一压力开关，所述压缩机的出口管道上设置有第二压力表、第二压力开关、以及压力传感器。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述空调机回风口处设置有第一温度传感器和第一湿度传感器，所述空调机送风口处设置有第二温度传感器和第二湿度传感器；所述辅助电加热器、加湿器、送风机、冷凝风机、压缩机、三通比例调节阀、第一压力开关、第二压力开关、压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一湿度传感器、第二湿度传感器分别与所述空调机的控制器连接。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述加湿器为电机加湿器、电热加湿器、干蒸汽加湿器、湿膜加湿器和高压微雾加湿器中的一种。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机中，所述辅助电加热器的调节方式为多级调节或无级调节。有益效果：本专利技术通过设置再热冷凝器，利用压缩后的制冷剂所携带的原本需要排放至大气的热量对空气进行加热，从而替代了现有技术的恒温恒湿空调中的电加热器，不仅起到节能环保的作用，还提升了该空调的安全可靠性。本专利技术还通过三通比例调节阀来调节进入再热冷凝器和风冷冷凝器的制冷剂流量，从而实现对空气加热进行精确调节的目的。附图说明图1为本专利技术提供的分流式风冷型恒温恒湿空调机的工作原理图。图2为本专利技术提供的分流式风冷型恒温恒湿空调机的控制原理框图。具体实施方式本专利技术提供一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，图1中的90用来示意该空调机内空气循环通道，目的在于表达该通道内各个部件的设置顺序。图1中的箭头方向为循环空气的流动方向。所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机包括壳体（图中未画出）、以及设置于所述壳体内的压缩机101，在所述壳体内依次连接所述压缩机101出口的再热冷凝器102、膨胀阀105和蒸发器106、设置于所述壳体内的加湿器205、设置于所述空调机送风口处的送风机206、以及设置于室外的风冷冷凝器102和对应的冷凝风机1021；所述蒸发器106的出口连接所述压缩机101的入口，所述再热冷凝器103的进口与风冷冷凝器102的进口通过三通比例调节阀109与所述压缩机101的出口连接，所述再热冷凝器103的出口与风冷冷凝器102的出口并联连接所述膨胀阀105的入口；所述蒸发器106、再热冷凝器103以及加湿器205沿所述壳体内空气流动方向依次设置。上述三通比例调节阀为“一进两出”的形式，三通比例调节阀进口连接压缩机的出口，三通比例调节阀的两个出口分别连接风冷冷凝器和再热冷凝器。为了便于阐述，设定所述三通比例调节阀与压缩机连接的通道为第一通道，该三通比例调节阀与风冷冷凝器的连接通道为第二通道，该三通比例调节阀与再热冷凝器连接的通道为第三通道。以下详细分述制冷剂的工作循环以及空气的循环过程：所述蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量并蒸发，然后被压缩机吸入并进行压缩，压缩后的气态制冷剂通过三通比例调节阀分别进入风冷冷凝器以及再热冷凝器中凝结成液体，再通过膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。在所述送风机的作用下，空气从空调机的回风口吸入形成循环空气，循环空气经过蒸发器时与液态制冷剂换热（此时制冷剂吸热被蒸发）并将空气中的水析出从而实现降温、除湿，循环空气进一步经过再热冷凝器与压缩后的气态制冷剂换热（此时制冷剂放热被冷凝），即制冷剂所携带的原本应该释放到大气中的废热被用来加热循环空气，循环空气进一步经过加湿器并加湿到一定湿度，最后从空调机的送风口处送出，与室内空气混合，混合后的空气又回到空调机的回风口，从而形成空气的工作循环。由于制冷剂工作循环过程中产生的废热大于循环空气加热所需的热量，因此，所述的再热冷凝器可以完全取代现有技术的恒温恒湿空调机中的大功率电加热器，不仅实现了对循环空气的加热，同时节约了大量能源，使得并且避免了大功率电加热器运行时发生过热、过流、烧毁，甚至起火等问题，提高了空调机的安全可靠性。此外，本专利技术通过三通比例调节阀来调节进入再热冷凝器与风冷冷凝器的制冷剂分配，即实现了无级调节进入再热冷凝器的制冷剂流量（即无级调节进入再热冷凝器的废热热量），因此可以根据实际需求，向再热冷凝器提供最合适流量的制冷剂，大幅提高了该空调机的控制精度。由此可见，本专利技术通过设置再热冷凝器，有效利用了原本需要散发到大气中的废热，节约了大量的能源，同时，通过以及风冷冷凝器通过三通比例调节阀进行制冷剂的分流调节，提高了控制精度，保证了该空调机运行稳定可靠、高效节能。由于实际应用中，较少的情况下空调的压缩机101不需要开启，为了仍然能达到空气的恒温效果，在所述再热冷凝器103与加湿器205之间还设置有辅助电加热器20，即如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，包括壳体、以及设置于所述壳体内的压缩机，其特征在于，还包括在所述壳体内依次连接所述压缩机出口的再热冷凝器、膨胀阀和蒸发器、设置于所述壳体内的加湿器、设置于所述空调机送风口处的送风机、以及设置于室外的风冷冷凝器和对应的冷凝风机；所述蒸发器的出口连接所述压缩机的入口，所述再热冷凝器的进口与风冷冷凝器的进口通过三通比例调节阀与所述压缩机的出口连接，所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口并联连接所述膨胀阀的入口；所述蒸发器、再热冷凝器以及加湿器沿所述壳体内空气流动方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种分流式风冷型恒温恒湿空调机，包括壳体、以及设置于所述壳体内的压缩机，其特征在于，还包括在所述壳体内依次连接所述压缩机出口的再热冷凝器、膨胀阀和蒸发器、设置于所述壳体内的加湿器、设置于所述空调机送风口处的送风机、以及设置于室外的风冷冷凝器和对应的冷凝风机；所述蒸发器的出口连接所述压缩机的入口，所述再热冷凝器的进口与风冷冷凝器的进口通过三通比例调节阀与所述压缩机的出口连接，所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口并联连接所述膨胀阀的入口；所述蒸发器、再热冷凝器以及加湿器沿所述壳体内空气流动方向依次设置。2.根据权利要求1所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机，其特征在于，所述再热冷凝器与加湿器之间还设置有辅助电加热器。3.根据权利要求2所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机，其特征在于，所述膨胀阀的入口连接有一储液器，所述储液器的入口连接所述再热冷凝器的出口与风冷冷凝器的出口。4.根据权利要求3所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机，其特征在于，所述空调机的回风口处设置有空气过滤器。5.根据权利要求4所述的分流式风冷型恒温恒湿空调机，其特征在于，所述压缩机进口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林创辉，谢永健，陆思荣，刘孟容，梁小盈，林水荣，黄伯伟，
申请(专利权)人：广东申菱环境系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44