按键面板的制造方法技术

一种按键面板的制造方法，首先，准备由模座、透明模仁和固定板组装完成的模具，在该模具的模座和透明模仁的表面上涂以紫外线固化树脂，在紫外线固化树脂涂层后，用透明或非透明的塑料薄片贴覆在该紫外线固化树脂上。接着，将紫外线固化树脂压平，挤出薄片和紫外线固化树脂，以及紫外线固化树脂和透明模仁之间的空气，避免空气残留。最后，进行光线照射，让光线穿过透明模仁，使该紫外线固化树脂固化后，即完成按键面板制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键面板，具体的涉及一种。
技术介绍
移动电话的按键面板在产品上趋向质轻超薄、高背光效果、外观 多样化、模块化、并且注重整体设计方面。然而在技术则是趋向组件 数目减少、各个按键之间的缝隙缩小、具背光、金属化外观、丝织化 触感或软性化期望，以及高整合程度。因此，按键面板设计和技术方 面，在移动电话的研发上都占有重要的地位。在传统移动电话的按键面板制作上，必须具备模具100(参考图1)， 该模具100具有不透光的阳模200和阴模300。阳模200上设有多个 开口 201，该开口 201侧边上具有螺孔202,该开口 201上可固接透光 性的透明模板203,该透明模板203的表面上有凸出的按键面板的第 一模型204,该第一模型204侧边上设有穿孔205，该穿孔205供螺丝 206穿过将透明模板203锁固在开口 201上。阴沖莫300上设有多个对 应该第一模型204的第二模型301。在按键面板制作时，将胶体注入 阳模200与阴模300之间后，该胶体会填满在该阳模200与阴模300 的第一、二模型204、 301之间的空隙，在进行光照射时，该光线会穿 过透明模板203，使胶体固化，即完成按键面板制作。由于按键面板在制作时，须先将透明模板203锁固在该阳模200, 从而使得按键面板制作过程中组装阳模所花费较多的工时工序，而且 当阴模300上的第二模型301有损坏时，必需将整个阴模300换掉， 造成阴模300的浪费。另外，在进行光固化照射时，该光线仅能从阳 模200的一侧照射，无法由阴模300的一侧照射，使得光线所照射的 方向受到限制，并且只能生产 一种样态的按键面板。另外，该透明模板203通过对角的穿孔205允许螺丝206穿过并 锁固在阳模200z的开口 201,由于开口 201与透明模板203侧边皆无螺丝206锁固，容易导致该开口 201与透明模板203贴合的侧边产生 缝隙，并且，在胶体注入于阴、阳模300和200时，也容易造成漏胶 现象。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种简易的模具，使模具易于组装，而且 不会产生漏胶现象，在光固化照射时，光线可来自模具的上方或下方。 而且，在制作不同按键面板时，仅需更换模具上的透明模仁，即可生 产不同的按键面板。为达上述的目的，本专利技术的，首先，备制由 模座、透明模仁和固定板组装完成的模具，在模具的模座和透明模仁 的表面上涂紫外线固化树脂，在紫外线固化树脂涂覆后，以透明或非 透明的塑料薄片贴覆于该紫外线固化树脂上。接着，将紫外线固化树 脂压平，从而挤出薄片和紫外线固化树脂，以及紫外线固化树脂和透 明模仁之间的空气，避免空气残留。最后进行光线照射，让光线穿过 透明模仁，使该紫外线固化树脂固化后，完成按键面板制作。附图说明图1是传统按键面板制造所使用的模具外观的示意图2是本专利技术的按键面板制造流程的示意图3是本专利技术的模具分解的示意图4是图3的组合剖视示意图5是本专利技术的模具使用状态的示意图6是本专利技术的模具另一个实施方式使用状态的示意图7是图6的局部放大示意图8是本专利技术的光线照射示意图9是本专利技术的另一模具实施方式的分解示意图10是图9的组合剖视的示意图11是本专利技术的运用示例的示意图；以及，图12是本专利技术的另一运用的示例的示意图。主要组件符号说明模具100阳才莫200阴模300开口 201螺孔202透明模板203第 一模型204穿孔205螺丝206第二模型301步骤100 110模具9、 10模座1、 91开口 11、 911接合部12、 912容置空间13、 913定位部14、 914凹槽15、 915螺孔16、 916表面17、 917透明模仁2、 92本体21、 921接合边22、 922表面23、 923模型24、 924固定板3、 93开口 31、 931穿孔32、 932螺丝4、 94紫外线固化树脂5薄片6定位孔61滚轮7紫外线灯8紫外线81手机20按4定面板201、 301汽车仪表板30具体实施例方式有关本专利技术的
技术实现思路
和详细说明，现结合附图说明如下 图2是本专利技术的按键面板制造流程的示意图。如图所示本专利技术 的，首先，步骤IOO,准备模具(参考图3、 4)10， 该模具10包括模座1、透明模仁2和固定板3。模座1具有开口 11, 开口 11内侧边缘设有阶梯状的接合部12,接合部12用以组接透明模 仁2，同时开口 11可露出透明模仁2的表面23。在模座1的接合部 12延伸有形成容置空间13，容置空间13与开口 ll相通，当透明模仁 2组配在开口 11时，固定斧反3组配在容置空间13中，从而压住透明模仁2,使得透明模仁2的边缘能与开口 ll内侧周缘贴合。另外，在 才莫座1的表面17上设有定位部14和凹槽15，定位部14用于定位薄 片(图中未示)，而凹槽15则用于溢胶。模座1内部在容置空间13中 设有多个供螺丝4锁固的螺孔16。透明模仁2的本体21的边缘为阶 梯状接合边22，透明模仁2与模座1组配时，透明模仁2的接合边22 组接在接合部12上。另外，透明模仁2的表面23具有按键面板形状 的模型24,用于铸造按键面板的形状。固定板3上设有开口 31,开口 31允许光线穿过照射在透明模仁2上，在开口 31的对角上设有多个 穿孔32,螺丝4穿过穿孔32并锁固于模座1的螺孔16中，从而在模 座1的容置空间13中组接固定板3。步骤102，如图5所示，在模具组装完成后，在模具的模座l 的表面17或透明模仁2的表面23上点入紫外线固化树脂(UV glue)5。步骤104，如图5所示，贴合塑料薄片(Film)6,塑料薄片6是透 明或非透明的塑料材质制成，薄片6上^L有定位孔61，定位孔61套 于模座1的定位部14上，并压掣于紫外线固化树脂5上。在本实施方 式中，塑料薄片6可是印制有印刷电路板或接触式面板的任何一种。步骤106,如图6、 7所示，将紫外线固化树脂压平，利用刮刀或 滚轮7在塑料薄片6上抹动，将塑料薄片6与紫外线固化树脂5,以 及紫外线固化树脂5与透明模仁2的模型24之间的空气挤出，避免空 气残留在塑料薄片6与紫外线固化树脂5，或紫外线固化树脂5与模 型24之间形成气泡。在抹动或滚压过程中，紫外线固化树脂5溢出时， 紫外线固化树脂5会流至凹槽15中。步骤108，照射紫外线，如图8所示，将紫外线灯8放置于模座1 下方，对应透明模仁2，当紫外线灯8被点亮时，所产生的紫外线光 81穿过固定板3的开口 31,再穿过透明模仁2本体，使紫外线固化树 脂5固化。如果塑料薄片6为不具透光性，可以将紫外线灯8配置在 模座1下方。如果塑料薄片6是透光性的，紫外线灯8可以配置在模 座1上方，从而对紫外线固化树脂5进行紫外线81照射。步骤IIO，在紫外线81照射完成后，取下按键面板，即完成按键 面板制作。 图9、 IO分别是本专利技术的另一实施方式，以及图9的组合剖^L示 意图。如图所示，在图中所揭露的模具9包括模座91、透明模仁92 和固定4反93。其中，才莫座91上具有多个开口 911，每个开口 911内侧 边缘都设有阶梯状的接合部912，接合部912用于组接透明模仁92, 同时开口 911可供透明模仁92的表面923外露。在才莫座91的多个接 合部912共同延伸有容置空间913，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键面板的制造方法，其步骤包括：　ａ）、准备模具，所述模包括模座、至少一个以上的透明模仁和固定板；　ｂ）、将紫外线固化树脂涂在所述模座和透明模仁的表面上；　ｃ）、贴薄片在所述紫外线固化树脂上方；　ｄ）、在所述薄片与模座及透明模仁的表面上压平所述紫外线固化树脂；　ｅ）、进行光线照射；　ｄ）、紫外线固化树脂固化后，取下按键面板，即完成按键面板制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友志，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]