一种杉木板材结构制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种既能解决吐油问题，又能解决杉木涂层稳定性，而且加工工艺简单的杉木板材结构及其加工方法。为实现上述目的，本发明专利技术是这样实现的，包括成型板材，在成型板材表面上包覆有一封油层，封油层是由包括木粉和胶的混合物或包括木粉、碳酸钙和胶的混合物构成。这样，在成型板材上全部包覆一层由木粉和胶的混合物或木粉、碳酸钙和胶的混合物形成的封油层，封油层将封油、涂装为一体，不仅解决了杉木吐油的问题，而且不用修补，工艺简单、成本低。另外，封油层的比重和收缩比与杉木近似，在外界环境发生变化尤其是温度发生变化时，封油层可以随板材而收缩、胀大，而不易剥落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种杉木板材结构及其加工方法。
技术介绍
杉木加工作为板材的重点和难点在于解决杉木的吐油问题，中国专利技术专利200410041418.3 ^^开了一种杉木装饰装<务材料的加工方法，其在 白坯修补过程中增加了如下的步骤1、先对白坯上的节疤用普通木屑 进行粘合填补；2、将白坯上所有的节疤、树芯、较深色的木头涂封闭 漆；3、之后再涂装处理，涂装材料由涂装胶和碳酸4丐组成。上述的专利虽然解决了杉木的吐油问题，但是仍然存在以下缺点1、 采用普通木屑粘合填补节疤和用封闭漆涂装节疤、树芯和较深 色的木材，工艺复杂、人工成本和材料成本都较高。2、 涂装材料的比重和收缩比与杉木不同，在外界环境发生变化尤 其是温度发生变化时，很容易导致上述涂层的剥落。2000年9月，《福建林业科技》第27巻第三期，第52页的《杉木 间伐木水泥才莫板表面处理》，公开了一种涂饰工艺，包括基材表面处理 —涂底层涂料—涂面层涂料-陈放—成品；而表面处理主要包括刨平、 节子的处理、补腻、砂光等几个步骤；节子的处理是采用二曱苯或30% 的丙酮水溶液，将其涂刷在节子处，先将节子周围的抽提物质和油脂溶 解掉，然后用干布拭去。但是，杉木中抽提物质和油脂不仅仅存在于节 子周围，也同时存在于较深色的材质之中，它会影响涂料对被涂表面的 润湿性，使涂料不能形成均匀的涂膜而收缩，造成其周围涂层较薄，使 涂饰好后的板材涂层斑驳、不平，影响板面的外观和涂层的防护性能。 所以，采用上述方法进行杉木饰面处理，成本高，且效果不理想，无法投入工业化规模生产。所以，寻找一种适于工业化生产、而且即能解决吐油问题、又能解 决涂层稳定性的杉木板材结构及加工方法是业界迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种即能解决吐油问题，又能解决杉木涂层 稳定性，而且适于工业化生产的杉木板材结构及其加工方法。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的，包括成型板材，在成型板 材表面上包覆有一封油层，封油层是由包括木粉和胶的混合物或包括木 粉、碳酸钓和胶的混合物构成。上述封油层的厚度在0.2mm以上。 上述的封油层表面上还包覆一层涂层。上述的封油层表面上还包覆一层底色层，底色层是由包括白色木粉 和胶的混合物、或包括碳酸钓和胶的混合物、或包括白色木粉、碳酸钩 和月交的混合物构成。上述底色层表面上还包覆一层涂层。上述木粉和胶的质量比为1: 0.5-8;木粉、碳酸锅和胶的质量比为 1: 0.2-4:0.5-8。上述白色木粉和胶的质量比为1: 0.5-8,碳酸4丐和胶的质量比为1: 0.2-1、木粉、碳酸钓和胶的质量比为1: 0.2-4: 0.5-8。上述木粉含水率小于等于15%,粒度为100目至600目。上述胶为氨基树脂胶粘剂、烯类高聚物胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，或 者其中任意两种的组合，或者上述三种的组合。氨基树脂胶粘剂与烯类高聚物胶粘剂的比例为1: 0.01-5;烯类高聚 物胶粘剂与聚氨酯胶粘剂的比例为1: 0.01-5;氨基树脂胶粘剂与聚氨酯 胶粘剂的比例为1: 0.01-5。氨基树脂胶粘剂、烯类高聚物胶粘剂和聚氨酯胶粘剂的质量比为1: 0.01-5:0.01-5。上述杉木板材结构的加工方法为一种杉木板材结构的加工方法为原木制成成型板材，在成型^1材 上包覆一层封油层，封油层可以经过100。C以下加温烘干快速固化，也 可以在常温下放置自然緩慢固化，在封油层上包覆一层涂层。另一种杉木板材结构的加工方法为原木制成成型板材，在成型板 材上包覆一层封油层，封油层经过IO(TC以下加温烘干快速固化，也可 以在常温下放置自然緩慢固化，在封油层上包覆一层底色层，底色层经 过100。C以下加温烘千快速固化，也可以在常温下放置自然缓慢固化，， 在底色层上包覆一层涂层。这样，由于无需对节子进行处理，而直接在成型板材表面全部包覆 一层由木粉和胶的混合物或木粉、碳酸钙和胶的混合物形成的封油层， 封油层将封油、涂装为一体，不仅解决了杉木吐油的问题，而且不用修 补，适于工业化生产、成本低。另外，封油层的比重和收缩比与杉木近似，在外界环境发生变化尤 其是温度发生变化时，封油层可以随板材而收缩、胀大，而不易剥落。附图说明图1是本产品第 一种实施例的结构示意图； 图2是本产品第二种实施例的结构示意图； 图3是本产品第三种实施例的结构示意图； 图4是本产品的第二种实施例工艺流程图； 图5是本产品的第三种实施例工艺流程图。具体实施例方式图1所示，在成型板材1的表面上包覆一层封油层2,封油层由2 包括木粉和胶的混合物或包括木粉、碳酸钙和胶的混合物构成；上述的 胶为氨基树脂胶粘剂、烯类高聚物胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，或者其中任 意两种的组合，或者上述三种的组合。木粉和胶的混合物，可以吸收和封闭杉木的吐油，而且由于木粉和 杉木的收缩比相近，当外界环境变化尤其是温度变化时，依然能保持较 强的稳定性，而不易剥离、脱落。上述的碳酸钙只是作为一种助料，目的是使加工所得杉木板材表面 更加光洁美观；而氨基树脂胶粘剂、烯类高聚物胶粘剂或聚氨酯胶粘剂 共同起胶粘作用，又各不相同。氨基树脂胶粘剂，防水性能好；烯类高 聚物胶粘剂，固化温度低，常温固化时间短；聚氨酯胶粘剂能起促进作 用，增强表面质量。封油层厚度在0,2mm以上，这样，可以保证足够好的封油效果。封油层2具有下列的实现方式实施例1封油层由木粉和氨基树脂胶粘剂的混合物构成；木粉含水率等于 15%,粒度为100目，木粉和氨基树脂胶粘剂的质量比为1: 0.5。 氨基树脂胶粘剂可以用烯类高聚物胶粘剂或聚氨酯胶粘剂替换。 效果木粉较粗，涂层较厚，附着力二级，表面粗糙，封油性质好。 实施例2封油层由木粉和烯类高聚物胶粘剂的混合物构成；木粉含水率等于 8%，粒度为600目，木粉和烯类高聚物胶粘剂的质量比为1: 8。 烯类高聚物胶粘剂可以用氨基树脂胶粘剂或聚氨酯胶粘剂替换。 效果木粉较细，涂层较薄，附着力一级，表面较细膩，封油性质好。实施例3封油层由木粉和聚氨酯胶粘剂的混合物构成；木粉含水率等于1%， 粒度为300目，木粉和聚氨酯胶粘剂的质量比为1: 4。聚氨酯胶粘剂可以用氨基树脂胶粘剂或烯类高聚物胶粘剂替换。 效果木粉适中，涂层厚度适中，附着力一级，封油性质好。 实施例4封油层由木粉、氨基树脂胶粘剂和碳酸钙的混合物构成；木粉含水 率等于5%，粒度为600目，木粉、氨基树脂胶粘剂和碳酸钙的质量比 为1: 0.5: 0.2。氨基树脂胶粘剂可以用烯类高聚物胶粘剂或聚氨酯胶粘剂替换。 效果木粉较细，涂层较薄，附着力二级，表面较细腻，封油性质好。实施例5封油层由木粉、烯类高聚物胶粘剂和碳酸钓的混合物构成；木粉含 水率等于0.5%,粒度为600目，木粉、烯类高聚物胶粘剂和碳酸钩的质 量比为1: 8: 4。烯类高聚物胶粘剂可以用氨基树脂胶粘剂或聚氨酯胶粘剂替换。 效果木粉较细，涂层较薄，附着力一级，表面较细腻，封油性质好。实施例6封油层由木粉、聚氨酯胶粘剂和碳酸钓的混合物构成；木粉含水率 等于8%，粒度为600目，木粉、聚氨酯胶粘剂和碳酸钩的质量比为1: 4: 2。聚氨酯胶粘剂可以用氨基树脂胶粘剂或烯类高聚物胶粘剂替换。效果木粉较细，涂层较薄，附着力一级，表面较细腻，封油性质好。实施例7封油层由木粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杉木板材结构，包括成型板材，其特征在于：在成型板材表面上包覆有一封油层，封油层是由包括木粉和胶的混合物或包括木粉、碳酸钙和胶的混合物构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中棣，陈毅，邓玉锋，陈新金，
申请(专利权)人：福建省尤溪县三林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]