自粘金属箔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属箔材料，具体为自粘金属箔。它解决了传统金属箔在粘贴时所带来的一些不足与缺陷。自粘金属箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材，塑料薄膜基材上覆盖一层离型剂，离型剂上覆盖一层超硬透明的耐磨层，耐磨层上覆盖一层金属箔，金属箔上覆盖一层胶粘剂。塑料薄膜基材以聚酯、聚氯乙烯或聚丙乙烯为材料。耐磨层以类金钢膜或氮化硅为材料。胶粘剂采用热熔胶或压敏胶。自粘金属箔由于自带胶粘剂，粘贴很方便；并且金属箔上有一层超硬的耐磨层，能保护贵重的金属表面；它粘贴使用时的工作效率很高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属箔材料，具体为自粘金属箔。
技术介绍
传统的金属箔在粘贴时，先在工件表面涂抹粘合剂，待粘合剂快干时，再小心地贴上金属薄，并且金属箔在粘贴时存在如下缺陷怕被风吹走贵重的金属箔，怕被灰尘污损贵重的金属箔，贴上有拼缝痕迹，金属箔表面容易损坏，最后还要涂上一层保护漆，降低了金属的光泽。因此传统金属箔粘贴难度较大，对工人技术要求高。有鉴于此，我们设计了自粘金属箔。
技术实现思路
专利技术目的设计自粘金属箔，解决了传统金属箔在粘贴时所带来的一些不足与缺陷。技术方案自粘金属箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材，塑料薄膜基材上覆盖一层离型剂，离型剂上覆盖一层超硬透明的耐磨层，耐磨层上覆盖一层金属箔，金属箔上覆盖一层胶粘剂。塑料薄膜基材以聚脂、聚氯乙烯或聚丙乙烯为材料。耐磨层以类金钢膜或氮化硅为材料。胶粘剂采用热熔胶或压敏胶。有益效果自粘金属箔由于自带胶粘剂，粘贴很方便；并且金属箔上有一层超硬的耐磨层，能保护贵重的金属表面；它粘贴使用时的工作效率很高。附图说明图1是自粘金属箔的结构示意图。图2是自粘金属箔完成工件表面粘贴后的示意图。图中1、塑料薄膜基材，2、耐磨层，3、金属箔，4、胶粘剂，5、工件，6、离型剂。具体实施方式以下结合附图说明具体实施方案如图1所示，自粘金属箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材(1)，塑料薄膜基材(1)上覆盖一层离型剂(6)，离型剂(6)上覆盖一层超硬透明的耐磨层(2)，耐磨层(2)上覆盖一层金属箔(3)，金属箔(3)上覆盖一层胶粘剂(4)。塑料薄膜基材(1)以聚脂、聚氯乙烯或聚丙乙烯为材料。耐磨层(2)以类金钢膜或氮化硅为材料。胶粘剂(4)采用热熔胶或压敏胶。自粘金属箔的生产过程，参考图11、塑料薄膜基材(1)上涂布离型剂(6)，形成分离层。2、在分离层上镀上一层类金钢膜，形成超硬的耐磨层(2)。3、在超硬的耐磨层(2)以真空电镀法镀上金属层，即金属箔(3)。4、在镀好的金属层表面涂布一层胶粘剂(4)，如热熔胶或压敏胶。自粘金属箔的使用方法，参考图2使用时，通过加热加压，使胶粘剂(4)产生粘性，把带塑料薄膜基材(1)的金属箔粘贴在工件(1)上，冷却后利用分离层容易剥离的特性，把塑料薄膜基材(1)轻轻撕下，露出带有耐磨层(2)的金属箔(3)。权利要求1.自粘金属箔，其特征在于自粘金箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材(1)，塑料薄膜基材(1)上覆盖一层离型剂(6)，离型剂(6)上覆盖一层超硬透明的耐磨层(2)，耐磨层(2)上覆盖一层金属箔(3)，金属箔(3)上覆盖一层胶粘剂(4)。2.根据权利要求1所述的自粘金属箔，其特征在于塑料薄膜基材(1)以聚脂、聚氯乙烯或聚丙乙烯为材料。3.根据权利要求1所述的自粘金属箔，其特征在于耐磨层(2)以类金钢膜或氮化硅为材料。4.根据权利要求1所述的自粘金属箔，其特征在于胶粘剂(4)采用热熔胶或压敏胶。专利摘要本技术涉及一种金属箔材料，具体为自粘金属箔。它解决了传统金属箔在粘贴时所带来的一些不足与缺陷。自粘金属箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材，塑料薄膜基材上覆盖一层离型剂，离型剂上覆盖一层超硬透明的耐磨层，耐磨层上覆盖一层金属箔，金属箔上覆盖一层胶粘剂。塑料薄膜基材以聚酯、聚氯乙烯或聚丙乙烯为材料。耐磨层以类金钢膜或氮化硅为材料。胶粘剂采用热熔胶或压敏胶。自粘金属箔由于自带胶粘剂，粘贴很方便；并且金属箔上有一层超硬的耐磨层，能保护贵重的金属表面；它粘贴使用时的工作效率很高。文档编号B32B15/04GK2745742SQ200420093679公开日2005年12月14日 申请日期2004年10月8日 优先权日2004年10月8日专利技术者刘立 申请人:刘立本文档来自技高网...

【技术保护点】
自粘金属箔，其特征在于：自粘金箔由五层材料构成，底层为塑料薄膜基材（１），塑料薄膜基材（１）上覆盖一层离型剂（６），离型剂（６）上覆盖一层超硬透明的耐磨层（２），耐磨层（２）上覆盖一层金属箔（３），金属箔（３）上覆盖一层胶粘剂（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立，
申请(专利权)人：刘立，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]