一种限位转轴制造技术

一种限位转轴，其特征在于，包括球柄组件、圆筒型腔体、连接座和限位螺母；?所述球柄组件包括球体和螺丝柄，所述螺丝柄内嵌于所述球体内；所述圆筒型腔体为筒状腔体，其底部边缘带有向内收紧的一圈边带；所述球柄组件自圆筒型腔体上部穿入圆筒型腔体内部，所述球柄组件的球体卡于所述圆筒型腔体底部的边带上，所述球柄组件的螺丝柄由圆筒型腔体的底部伸出；所述连接座包括底盘和半球型固定腔；所述连接座的半球型固定腔内嵌于并固定在所述圆筒型腔体的上部，所述球柄组件的球体顶部嵌入所述半球型固定腔内；所述限位螺母由螺丝柄的底部旋进，拧紧固定于所述圆筒型腔体底部，实现对球柄组件的进一步固定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种限位转轴，包括球柄组件、圆筒型腔体、连接座和限位螺母；所述球柄组件包括球体和螺丝柄；所述圆筒型腔体为筒状腔体，其底部边缘带有向内收紧的一圈边带；所述球柄组件自圆筒型腔体上部穿入圆筒型腔体内部，所述球柄组件的球体卡于所述圆筒型腔体底部的边带上；所述连接座包括底盘和半球型固定腔；所述连接座的半球型固定腔内嵌于并固定在所述圆筒型腔体的上部，所述球柄组件的球体顶部嵌入所述半球型固定腔内；所述限位螺母由螺丝柄的底部旋进，拧紧固定于所述圆筒型腔体底部，实现对球柄组件的进一步固定；本技术结构简单、加工方便、成本低廉，可实现多角度限位，且承重量大。【专利说明】一种限位转轴
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种限位转轴。
技术介绍
转轴起到不同部件间活动连接的作用，而限位转轴则可同时实现限位功能，一般情况下，现有转轴可以在一定范围内调整角度，但其存在的缺点是承重力小，对于重力较大的部件难以支撑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种限位转轴。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种限位转轴，包括球柄组件、圆筒型腔体、连接座和限位螺母；所述球柄组件包括球体和螺丝柄，所述螺丝柄内嵌于所述球体内；所述圆筒型腔体为筒状腔体，其底部边缘带有向内收紧的一圈边带；所述球柄组件自圆筒型腔体上部穿入圆筒型腔体内部，所述球柄组件的球体卡于所述圆筒型腔体底部的边带上，所述球柄组件的螺丝柄由圆筒型腔体的底部伸出；所述连接座包括底盘和半球型固定腔；所述连接座的半球型固定腔内嵌于并固定在所述圆筒型腔体的上部，所述球柄组件的球体顶部嵌入所述半球型固定腔内；所述限位螺母由螺丝柄的底部旋进，拧紧固定于所述圆筒型腔体底部，实现对球柄组件的进一步固定。本技术的有益效果是:本技术结构简单、加工方便、成本低廉，本技术可实现多角度限位，本技术增加限位螺母，使所述球柄组件不与圆筒型腔体组件发生相对滑动，实现所述转轴的有效定位，从而增加所述转轴的承重重量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述所述底盘包括第一层底盘和第二层底盘，所述第二层底盘连接所述第一层底盘和所述半球型固定腔；所述第一层底盘的直径与所述圆筒型腔体筒壁的外直径相等，所述第二层底盘的直径与所述圆筒型腔体筒壁的内直径相等。采用上述进一步方案的有益效果是:所述连接座的巧妙设计，使连接座与所述圆筒型腔体结合巧妙，外型美观，且所述半球型固定腔的设计，可使其与所述球柄组件巧妙结合，进而通过固定装置，在球柄组件位置确定后，进行有效限位。进一步，所述半球型固定腔与第二层底盘的连接处形成一圈过渡层，所述连接座嵌入圆筒型腔体，所述圆筒型腔体水平与所述过渡层对应处，在一条直径的两端各设有一个固定孔，用于插入固定螺栓，将连接座和圆筒型腔体固定在一起，同时将球柄组件的球体固定在半球型固定腔内。采用上述进一步方案的有益效果是:所述第二层底盘与所述半球型固定腔处形成的过渡层，与所述圆筒型固定腔体的筒壁上的固定孔水平对应，在所述固定孔内插入固定螺栓，固定螺栓端部卡在所述第二层底盘与所述半球型固定腔连接处形成的过渡层处，实现连接座与所述圆筒型腔体的固定，同时所述球柄组件的球体的一部分恰好嵌入所述半球型固定腔内，拧紧固定螺栓，可实现球柄组件的位置固定。进一步，所述圆筒型腔体底部边缘设有一个半圆型缺口，所述球柄组件的螺丝柄可旋入所述半球型缺口内，实现所述限位转轴的90度限位。采用上述进一步方案的有益效果是:所述圆筒型腔体底部边缘半圆型缺口的巧妙设计，可实现所述限位转轴的90度限位。进一步，所述连接座中部贯穿有第一固定孔；所述第一固定孔内部设有螺纹，所述第一固定孔内用于插入连接杆，实现限位转轴与其他部件的连接。进一步，所述固定螺栓的一端固定有一个U型把手。采用上述进一步方案的有益效果是:设有U型把手，便于所述固定螺栓的安装与拆卸。进一步，所述连接座、圆筒型腔体、球柄组件采用金属材料。进一步，所述U型把手采用橡胶材料。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述一种限位转轴爆炸图；图2为本技术所述一种限位转轴的剖视图；图3为所述连接座的结构示意图；图4为本技术所述一种限位转轴处于一定限位角度的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、球柄组件，2、圆筒型腔体，3、连接座，4、限位螺母，5、固定螺栓，1-1、球体，1-2、螺丝柄，2-1、边带，3-1、底盘，3-2、半球型固定腔，3-1-1、第一层底盘，3-1-2、第二层底盘，3-1-3、过渡层。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所示，一种限位转轴，包括球柄组件1、圆筒型腔体2、连接座3和限位螺母4 ;所述球柄组件I包括球体1-1和螺丝柄1-2，所述螺丝柄1-2内嵌于所述球体1-1内；所述圆筒型腔体2为筒状腔体，其底部边缘带有向内收紧的一圈边带2-1 ;所述球柄组件I自圆筒型腔体2上部穿入圆筒型腔体2内部，所述球柄组件I的球体1-1卡于所述圆筒型腔体2底部的边带2-1上，所述球柄组件I的螺丝柄1-2由圆筒型腔体2的底部伸出；所述连接座3包括底盘3-1和半球型固定腔3-2 ;所述连接座3的半球型固定腔3-2内嵌于并固定在所述圆筒型腔体2的上部，所述球柄组件I的球体1-1顶部嵌入所述半球型固定腔3-2内；所述限位螺母4由螺丝柄1-2的底部旋进，拧紧固定于所述圆筒型腔体2底部，实现对球柄组件I的进一步固定。如图3所示，所述所述底盘3-1包括第一层底盘3-1-1和第二层底盘3_1_2，所述第二层底盘3-1-2连接所述第一层底盘3-1-1和所述半球型固定腔3-2 ;所述第一层底盘3-1-1的直径与所述圆筒型腔体2筒壁的外直径相等，所述第二层底盘3-1-2的直径与所述圆筒型腔体2筒壁的内直径相等。所述连接座3的巧妙设计，使连接座3与所述圆筒型腔体2结合巧妙，外型美观，且所述半球型固定腔的设计，可使其与所述球柄组件巧妙结合，进而通过固定装置，在球柄组件I位置确定后，进行有效限位。其中，所述半球型固定腔3-2与第二层底盘3-1-2的连接处形成一圈过渡层3-1-3，所述连接座3嵌入圆筒型腔体2，所述圆筒型腔体2水平与所述过渡层3-1-3对应处，在一条直径的两端各设有一个固定孔，用于插入固定螺栓5，将连接座3和圆筒型腔体2固定在一起，同时将球柄组件I的球体1-1固定在半球型固定腔3-2内。所述第二层底盘3-1-2与所述半球型固定腔3-2处形成的过渡层3-1-3，与所述圆筒型固定腔体2的筒壁上的固定孔水平对应，在所述固定孔内插入固定螺栓5，固定螺栓端5部卡在所述第二层底盘3-1-2与所述半球型固定腔3-2连接处形成的过渡层处，实现连接座3与所述圆筒型腔体2的固定，同时所述球柄组件I的球体1-1的一部分恰好嵌入所述半球型固定腔内3-2，拧紧固定螺栓5，可实现球柄组件I的位置固定。另外，所述圆筒型腔体2底部边缘设有一个半圆型缺口，所述球柄组件I的螺丝柄1-2可旋入所述半球型缺口内，实现所述限位转轴的90度限位。所述连接座3中部贯穿有第一固定孔；所述第一固定孔内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限位转轴，其特征在于，包括球柄组件、圆筒型腔体、连接座和限位螺母；?所述球柄组件包括球体和螺丝柄，所述螺丝柄内嵌于所述球体内；所述圆筒型腔体为筒状腔体，其底部边缘带有向内收紧的一圈边带；所述球柄组件自圆筒型腔体上部穿入圆筒型腔体内部，所述球柄组件的球体卡于所述圆筒型腔体底部的边带上，所述球柄组件的螺丝柄由圆筒型腔体的底部伸出；所述连接座包括底盘和半球型固定腔；所述连接座的半球型固定腔内嵌于并固定在所述圆筒型腔体的上部，所述球柄组件的球体顶部嵌入所述半球型固定腔内；所述限位螺母由螺丝柄的底部旋进，拧紧固定于所述圆筒型腔体底部，实现对球柄组件的进一步固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉东，
申请(专利权)人：王吉东，
类型：实用新型
国别省市：