一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置制造方法及图纸

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，其特征是装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1：1～1：1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，前罗拉钳口输出的纤维须条，被负压产生的气流吸附进入前罗拉钳口前的转轮聚纱槽内，随转轮的转动，纤维须条被引离前罗拉钳口，受透过转轮聚纱槽底部通气孔气流的吸引，纤维被引直、并向导向聚纱槽底部集聚，集束后的纤维须条受转轮聚纱槽圆弧包围角与止捻轮的夹持，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。【专利说明】一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置
本技术属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置。
技术介绍
纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法:紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，用于实现集聚纺纱。一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1:1?1:1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止抢轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。装置中，转轮是的圆形的，其外圆直径为20?50mm，转轮外缘的柱面上有聚纱槽，聚纱槽深度3?6mm，聚纱槽的横截面形状口宽底窄呈V型或者是U型，槽口宽度2?4mm，槽内底部是圆弧形，圆弧半径0.3?1.5mm,聚纱槽底部有通气孔,通气孔的形状有圆形、椭圆形或长圆形，呈单列或多列排列，圆形通气孔径0.5?1mm，椭圆孔、长圆孔长短孔径为(1.2?3) X (0.5?l)mm,通气孔间距为0.8?3mm,不同型状的通气孔成间隔分布。装置中，转轮具有空心内腔，一组负压吸气管或者二组具有不同负压值的负压吸气管通至转轮内腔，负压吸气管上有吸气口，吸气口是圆弧面，圆弧尺寸与转轮的内腔圆弧吻合、密封贴合，吸气口成扇形，吸气口对转轮内腔聚纱槽底的包围角起自钳口引纱处，终至止捻钳口，包围角Θ不大于65°。装置中，芯轴轴线垂直于前罗拉轴线，转轮聚纱槽中心横截面重合于前罗拉钳口与导纱钩连线。装置中，止捻轮是碟形的，止捻轮轴线平行于芯轴轴线，止捻轮在弹簧的弹力作用下，紧靠转轮聚纱槽的底部，止捻钳口是由转轮上聚纱槽槽底的曲面与止捻轮构成。装置中，传动转轮的轮系采用齿轮传动，轮系中至少采用了一对斜齿轮传动或者至少采用了一对伞型齿轮传动，通过斜齿轮传动或者伞型齿轮传动，芯轴轴线与前罗拉轴线相互垂直。装置纺纱过程中的作用，前罗拉钳口输出的纤维须条，被负压产生的气流吸附进入前罗拉钳口前的转轮聚纱槽内，随转轮的转动，纤维须条被引离前罗拉钳口，输出钳口的纤维须条，其中的纤维在没完全脱离钳口时，一端受前罗拉钳口的夹持，同一端受透过转轮聚纱槽底部通气孔气流的吸引，纤维被引直、并向导向聚纱槽底部集聚，在纤维从聚纱槽钳口引纱处至与止捻轮接触处整个圆弧路径上，纤维受到气流的全程集聚控制，在聚纱槽底外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受转轮聚纱槽圆弧包围角与止捻轮的夹持，输出止捻钳口的纤维须条横截面尺寸差异减小，经止捻轮与转轮钳口输出后的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。装置的传动速度比，转轮聚纱槽底部表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，使前罗拉钳口处的纤维须条在钳口夹持与气流吸附下保持顺直，产生向聚纱槽底集聚的趋势。本技术实现的有益效果:纱线的长毛羽不利于纱线的后道加工，减少有害长毛羽是许多纺织技术人员一直以来研究的课题，本技术提出一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，采用轴线与罗拉轴垂直、圆盘状的转轮，作为纤维须条的承载物，用负压与沟槽组合，集聚纤维须条，大包角的止捻钳口，有利于纤维须条的紧密加捻，减少毛羽，同时取消了对成纱影响较大的网格圈、多孔皮圈等易耗件，保证质量稳定。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置的结构示意图；图2为本技术转轮与吸气口的结构示意图；图3为本技术转轮上聚纱槽与通气孔的结构示意图图4为本技术止捻轮的结构示意图；图5为本技术一种转轮传动方式的示意图；【具体实施方式】以下详细描述本技术的技术方案。本技术实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。实施例如图1、图2所示，一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，装置包括转轮2、芯轴套3、芯轴齿轮4、芯轴5、负压吸气管6、导流块(图中没显示)、止捻轮7、止捻轮臂8、弹簧9、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流进行导流，使钳口输出的纤维须条受到气流的吸引，并被正确地引入转轮的聚纱槽内；所述的转轮2，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，其特征是装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1：1～1：1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，
申请(专利权)人：陈伟雄，
类型：实用新型
国别省市：