一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置制造方法及图纸

一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件，所述熔覆装置还包括准直镜、聚焦镜、保护镜，所述准直镜、聚焦镜、保护镜设置在光路腔体的内部。本技术的优点如下，1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）本技术装置和部件的装备关系简单，在光路腔体内安装反射镜，反射镜的作用是将激光在光路腔体内的路径改变，并且光路腔体可以变化，光路腔体与激光加工头相连，保证激光加工头与腔体平行，腔体可以转动，类似于外部轴，可以通过指令调节转速大小，达到环形激光熔覆的目的。【专利说明】 一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置
本技术涉及一种环形熔覆装置，具体地说是一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，属于激光焊接领域。
技术介绍
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。从目前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面:一,对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。熔覆材料:目前应用广泛的激光熔覆材料主要有:镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。以激光熔覆轴类零件内腔的工艺为例，在进行激光淬火时，激光加工头很难进入到轴类零件内腔，单纯依靠激光加工头进行熔覆工艺难以达到，严重影响激光进行轴类零件内腔的熔覆工艺。因此，迫切的需要一种新的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，该装置整体结构简单，操作方便，并且通过反射镜巧妙的设置将激光在光路腔体中的路径改变，保证了激光加工头与腔体平行，达到环形激光熔覆的目的。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件。作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括准直镜、聚焦镜、保护镜，所述准直镜、聚焦镜、保护镜设置在光路腔体的内部。作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括反射镜，所述反射镜设置工件上。作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括送粉管和送粉机，所述送粉管连接工件。作为本技术的一种改进，所述滑动模块的腔体轴是可以转动的。相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整体结构简单、操作方便、成本较低；2)本技术装置和部件的装备关系简单，在光路腔体内安装反射镜，反射镜的作用是将激光在光路腔体内的路径改变，并且光路腔体可以变化，光路腔体与激光加工头相连，保证激光加工头与腔体平行，腔体可以转动，类似于外部轴，可以通过指令调节转速大小，达到环形激光熔覆的目的；3)本技术熔覆装置外形简单、使用方便，适用于任何激光环形熔覆工艺，应用范围更加广泛。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；其中，I为传导光纤，2为准直镜，3为光路腔体(也叫激光头)，4为聚焦镜，5为保护镜，6为激光光束，7为滑动模块，8为反射镜，9为工件，10为送粉管，11为送粉机。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:如图1所示，一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，所述熔覆装置包括传导光纤1，与传导光纤I相连接的光路腔体3，与光路腔体3相连接的滑动模块7，与滑动模块7相连接的工件9。实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括准直镜2、聚焦镜4、保护镜5，所述准直镜2、聚焦镜4、保护镜5设置在光路腔体3的内部。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括反射镜8，所述反射镜8设置工件9上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述熔覆装置还包括送粉管10和送粉机11，所述送粉管10连接工件9。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述滑动模块7的腔体轴是可以转动的。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术的工作原理为:图1所示，准直镜2、聚焦镜4、保护镜5和反射镜8在光路腔体3内部，传导光纤I与激光头3相连，激光光束6通过光纤I传出，通过整个光路腔体3，最后通过反射镜8传出并对工件9进行激光熔覆，与此同时送粉机11将粉末通过送分管10传送到工件表面，滑动模块7与激光头3相连。在实际应用的过程中，调节激光加工头3上面的滑动模块7，调节离焦量的大小，离焦量确定后，将滑动模块7固定，将激光头3示教在如图1所示的位置，保证激光光束6和粉末汇聚点在环形件9的内环表面，激光光束6通过传导光纤I输出，激光光束6在光路内腔3内，依次通过准直镜2、光路腔体(激光头)3、聚焦镜4、保护镜5、反射镜8打在工件9表面上。激光头3上面的滑动模块7的腔体轴是可以转动的，类似于外部轴，当进行激光熔覆实验时，激光头3向下运动，使腔体轴以一定的速度转动，反射镜8也随着腔体轴转动，激光光束6最终是通过反射镜8传出到工件表面，进行激光环形熔覆。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【权利要求】1.一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件。2.如权利要求1所述的激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置还包括准直镜、聚焦镜、保护镜，所述准直镜、聚焦镜、保护镜设置在光路腔体的内部。3.如权利要求1或2所述的激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置还包括反射镜，所述反射镜设置工件上。4.如权利要求3所述的激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置还包括送粉管和送粉机，所述送粉管连接工件。5.如权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔覆工艺中的环形熔覆装置，其特征在于，所述熔覆装置包括传导光纤，与传导光纤相连接的光路腔体，与光路腔体相连接的滑动模块，与滑动模块相连接的工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，邢飞，王林，刘祥宇，邱晓杰，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：