一种合金生产用过滤装置制造方法及图纸

一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱（1）及位于过滤箱（1）内的过滤板，其特征在于：在所述过滤箱（1）上方设有盖子（2），在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸（3）与过滤箱的侧壁相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱及位于过滤箱内的过滤板，在所述过滤箱上方设有盖子，在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸与过滤箱的侧壁相连；与现有技术相比，本技术利用A356合金流动性好的特性，在过滤箱上方设有盖子，且在盖子上设有加热装置，从而能够在浇铸完一井后利用加热装置，对过滤箱进行加热并保温，保证铝液是熔融状态，第二井结束后，不用更换过滤板，使得过滤板能够重复使用，经改造后一块过滤板可重复使用3井，大幅降低了过滤板使用成本，使得A356合金生产用过滤板成本由吨铝10元，降为吨铝3.3元，每年可节约20余万元，并且省时省力，提高了工作效率。【专利说明】一种合金生产用过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，具体涉及一种合金生产用过滤装置。
技术介绍
目前，A356合金生产过程中，为保证产品的质量，每井需要使用一块30目过滤板。第一井铝液通过之后，过滤板上的铝液很快会冷却凝固，当第二井铝液需要过滤时，因冷却凝固粘附的残留会影响过滤效率和产品的质量，因而过滤板不能再次使用，从而需要将过滤板从过滤箱内清掉，换上新的过滤板，以备使用，这样每井铝液均需要使用一块过滤板，过滤板每次拆装费时费力，而且生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中每井铝液均需要使用一块过滤板，而且过滤板每次拆装费时费力、生产成本较高的问题，本技术提供一种合金生产用过滤装置。本技术的技术方案是以下述方式实现的:一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱及位于过滤箱内的过滤板，在所述过滤箱上方设有盖子，在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸与过滤箱的侧壁相连。所述加热装置为螺旋状设置的电阻丝。所述盖子的内壁设有保温层。与现有技术相比，本技术利用A356合金流动性好的特性，在过滤箱上方设有盖子，且在盖子上设有加热装置，从而能够在浇铸完一井后利用加热装置，对过滤箱进行加热并保温，保证铝液是熔融状态，第二井结束后，不用更换过滤板，使得过滤板能够重复使用，经改造后一块过滤板可重复使用3井，大幅降低了过滤板使用成本，使得A356合金生产用过滤板成本由吨铝10元，降为吨铝3.3元，每年可节约20余万元，并且省时省力，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术盖子打开的结构示意图；图2为本技术盖子关闭的结构示意图；图3为本技术电阻丝的分布示意图；图4为本技术的使用流程框图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱I及位于过滤箱I内的过滤板，在所述过滤箱I上方设有盖子2，在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸4与过滤箱的侧壁相连。进一步限制，如图3所示，所述加热装置为螺旋状设置的电阻丝，电阻丝分布面积较大，使盖子能够更好的加热，保证铝液的熔融状态。更进一步，如图1和图2所示，盖子2的内壁设有保温层，能够使得盖子加热后保持铝液熔融态所需要的温度。本技术使用流程:如图4所示，熔炼炉内铝液流入流槽，通过气缸3将盖子2打开，铝液流入过滤箱1，同时关闭盖子2，铝液流经过滤板，此时，电阻丝连接电源，通电，给整个过滤箱加热，同时保温层5保温，使得过滤箱内的铝液保持熔融状态，铝液流入铸造机，待第一井过滤结束后，不用更换过滤板，可以重复使用3井，大幅降低过滤板使用成本。【权利要求】1.一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱(I)及位于过滤箱(I)内的过滤板，其特征在于:在所述过滤箱(I)上方设有盖子(2)，在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸(3)与过滤箱的侧壁相连。2.根据权利要求1所述的合金生产用过滤装置，其特征在于:所述加热装置为螺旋状设置的电阻丝(4)。3.根据权利要求1或2任一所述的合金生产用过滤装置，其特征在于:所述盖子(2)的内壁设有保温层(5)。【文档编号】B22C9/08GK203546124SQ201320610597【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】李国海 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金生产用过滤装置，它包括过滤箱（1）及位于过滤箱（1）内的过滤板，其特征在于：在所述过滤箱（1）上方设有盖子（2），在该盖子上设有加热装置，所述盖子的一端部通过气缸（3）与过滤箱的侧壁相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国海，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：