棒状料的热处理装置制造方法及图纸

一种棒状料的热处理装置，包括内壁包覆有隔热材料的加热炉（1）和供热装置（11），供热装置（11）安装在加热炉（1）上，用于提供热处理所需要的能量，其特征在于：还包括上料模块、送料模块、进料模块和滑管（14），所述滑管（14）的内径与棒状料相适配，料仓（22）内的棒状料经上料模块传送至送料模块，再被移动至进料模块内，最后经进料模块推送进入滑管（14）内并在该滑管（14）内完成热处理后，排出加热炉（1）外。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种棒状料的热处理装置。该装置包括加热炉、用于燃烧燃料的燃烧器、上料模块、送料模块、进料模块和滑管，通过进料模块将料仓中的棒状料自动筛选、调整状态后推至送料模块的传送带上，由移料装置将传送带上的棒状料依序逐一移至进料槽内，再由进料模块的气动推料装置按照一定的时间间隔将进料槽内的棒状料推进加热炉内，每有一根棒状料推进进料口内，就有一根棒状料从出料模块的出料口推出，加热炉内采用供热热源对棒状料进行隔管加热，随烟气带走的热量经热交换器和高压风机，实现烟气余热的回收利用。本技术自动化程度高，适用于棒状料材料的批量热处理，具有效率高、成本低、节能环保等优点。【专利说明】棒状料的热处理装置
本技术涉及一种棒状料的热处理装置，尤其是一种自动化程度高、节能环保的棒状料的热处理装置。
技术介绍
为了使工件材料具有所需要的力学性能、化学性能和机械性能，通常需要对工件材料进行热处理工艺，热处理的结果是改变工件材料的表面或内在的金相组织，使工件材料具有较强的硬度及耐磨强度。热处理中使用的加热炉按照热源可分为燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉和微波加热炉等，在冶金工业中最常使用的是燃料加热炉及感应加热炉。燃料加热炉是利用一燃烧器对如燃油及液态瓦斯等低燃点燃料燃烧后产生的热气流引导进入加热炉室内，对待加热的金属进行热处理，其产生的废气随即排入大气内；燃料加热炉对燃料燃烧之前，要对燃料进行充分预热，若预热不充分，其燃料燃烧不完全，产生的废气中含有大量的一氧化碳及硫化物等污染颗粒，对空气污染很严重，且废气带走一部分热量，造成热量散失，同时，燃油及液态瓦斯等燃料成本很高，生产成本高而效率较低。感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，通过切割感应圈里的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而使金属材料在短时间内迅速加热升温。中频感应加热炉是铸造、锻造以及热处理车间的主要金属加热设备，具有如下优点:(I)加热速度快、生产效率高、工件表面氧化脱炭少；(2)工件芯表温差极小、温控精度高；工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染；该中频感应加热炉也存在以下不足:(1)高耗能，中频感应加热一般采用为350KW，频率为1000Hz的电源供电，耗电量大、单位成本远高于燃气加热方式；(2)感应加热设备复杂、适应性较差，对于某些形状较复杂的工件，难以保证质量；(3)使用范围具有局限性，如铜棒料的感应加热，由于纯铜，是非磁性金属，没有磁畴，不对磁场有反应；而有些黄铜，虽然含有一些磁性金属可以感应，但加热效率低。而且，现有的热处理设备大都是通过人工将待加热工件依序逐一排放至送料装置上，并借助气动装置或其他推动装置将待加热工件依序推送到加热炉内进行热处理，耗时长、效率低且成本较高，尤其对于一些较短的工件，数量大、摆放凌乱，依靠人工上料大大降低了生产效率。技术专利201120028468.3公开了一种阶梯式滚子上料机构，用于实现将一定数量的滚子逐级送到具有一定高度的滚子装配机构的进料口处完成滚子轴承的装配的一种机构，有效避免滚子表面被擦伤，保证滚子轴承成品的外观和质量；该装置对于棒状料或圆柱形工件，在上料过程中容易叠加且在靠近挡板处的棒状料或圆柱形工件在提升板上移过程中容易从提升板上滑落擦伤，影响工件质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种棒状料的热处理装置，该装置全自动实现上料、送料、进料、热处理和出料，无需人工操作，自动化程度高、生产效率高、人工成本低且节能环保，适用于棒状料的批量热处理。本技术的技术解决措施如下:一种棒状料的热处理装置，包括内壁包覆有隔热材料的加热炉和供热装置，供热装置安装在加热炉上，用于提供热处理所需要的能量，其特征在于:还包括上料模块、送料模块、进料模块和滑管，所述滑管的内径与棒状料相适配，料仓内的棒状料经上料模块传送至送料模块，再被移动至进料模块内，最后经进料模块推送进入滑管内并在该滑管内完成热处理后，排出加热炉外。作为改进，上料模块，包括基座、料仓、若干块联动推板和定位板，所述料仓设置在基座的前端，料仓上部的基座上竖直固定一回收管；所述联动推板为阶梯式，两侧固定有挡板，定位板置于相邻两块联动推板之间，联动推板通过连接驱动装置可上下作同步提升运动。作为改进，所述驱动装置为安装在基座底部的伸缩气缸；所述最底端的联动推板和定位板都置于料仓底部，联动推板的上端面在下移时与前一块的定位板的上端面位于同一平面上，联动推板的上端面在上移时可与后一块的定位板的上端面位于同一平面上；所述联动推板和定位板的上端面均是向内侧倾斜15° -20°的斜面，提高联动推板推动棒状料不断上移的平稳性。料仓内壁的倾斜度为30°，避免料仓内壁倾斜度过大，棒状料过多堆积在底部出现卡料的情况；料仓内壁倾斜度过小，料仓内壁上部的棒状料不能自动滑落，影响工作效率。作为改进，送料模块，包括传送台和移料装置，所述传送台为长条形凹槽状，其宽度仅能容下单排棒状料，传送带通过滚筒安装在传送台上；所述传送台上还设有限位挡板和控制棒状料传送量的接近开关，限位挡板的末端设有倾斜的滑板，滑板的底端设置在回收管口处；所述移料装置设置在传送台的最左端，并在垂直于传送带运动方向上通过连接一气缸作往复运动，移料装置底端设有条形卡槽。移料装置底端的条形卡槽的开设方向与传送带运动方向一致，传送带伸出移料装置左端5-lOcm，防止较短的棒状料传送时，从移料装置底端滑落。作为改进，所述限位挡板与传送带运动方向夹角为15° -30°，接近开关置于限位挡板的左侧。限位挡板是用于控制单层棒状料传送的机构，可根据棒状料的直径大小上下调整高度，叠加的棒状料通过限位挡板的阻挡，上边的棒状料滑落经倾斜的滑板、回收管重新返回料仓中；当靠近接近开关的前端有料时，联动推板停止工作，靠近接近开关的前端无料时，联动推板工作，避免传送带上棒状料堆积，影响工作效率。作为改进，进料模块，包括输送台、进料槽和气动推料装置，所述输送台上并排开设有若干进料槽，每个进料槽的右端都设置有一气动推料装置，其推杆上固定有与进料槽相适配的滑动件。作为改进，所述移料装置的底面、传送带和进料槽上表面都在同一平面上；所述移料装置按照一定的时间间隔将棒状料依序逐一的移动到进料槽的同时，每个气动推料装置依次将相应的进料槽内的棒状料推进加热炉内，每后一根棒状料的推进，就将先前的所有棒状料一起向前推进一个棒状料的长度。作为改进，所述加热炉内设有与进料槽排列一致的滑管，该滑管为圆柱形，滑管的顶端延伸至出料口外，并与进料槽对接，滑管的末端连接一伸出出料口的倾斜滑轨。移料装置按照一定的时间间隔将棒状料依序逐一的移动到进料槽的同时，每个气动推料装置依次将相应的进料槽内的棒状料推进加热炉内，每后一根棒状料的推进，就将先前的所有棒状料一起向前推进一个棒状料的长度，上述，相邻棒状料推进的时间间隔t1;即气动推料装置上滑动件推动棒状物料的间隔时间t1;及滑管长度L和每根棒状料的长度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒状料的热处理装置，包括内壁包覆有隔热材料的加热炉（1）和供热装置（11），供热装置（11）安装在加热炉（1）上，用于提供热处理所需要的能量，其特征在于：还包括上料模块、送料模块、进料模块和滑管（14），所述滑管（14）的内径与棒状料相适配，料仓（22）内的棒状料经上料模块传送至送料模块，再被移动至进料模块内，最后经进料模块推送进入滑管（14）内并在该滑管（14）内完成热处理后，排出加热炉（1）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车磊，叶玉芳，叶有芳，
申请(专利权)人：湖州宜可欧环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：