一种铝圆片用封闭式退火炉，包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙（5）及炉顶（11）组成，其特征在于：所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨（9）和隔板（7），两平行导轨（9）之间及隔板（7）与炉墙（5）之间安装有电热丝（6）；导轨（9）上放置料框（1）；两隔板（7）之间通过导风罩（10）相接，导风罩（10）与炉顶（11）之间安装有轴流风机（4），导风罩（10）上位于轴流风机（4）下方带有通孔；两侧隔板（7）与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门（2）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铝圆片用封闭式退火炉，包括包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成，所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板，两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝；导轨上放置料框；两隔板之间通过导风罩相接，导风罩与炉顶之间安装有轴流风机，导风罩上位于轴流风机下方带有通孔；两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门；本技术结构简单，能够产生均匀的温度场，提高退火效率而且能耗低。【专利说明】一种铝圆片用封闭式退火炉
本技术涉及退火设备领域，尤其涉及对铝圆片进行退火的退火炉。
技术介绍
退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常用工艺，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，本 申请人:原使用敞开式退火炉，加热元件直接悬挂于墙体，在退火过程中，由电热丝加热，温度由外向内蔓延，这样就形成炉膛内温度不均匀，靠近电热丝的位置温度高，而炉膛中间部分的温度低，导致退火周期长、能耗大，每吨铝圆片退火耗电量50(T550KW.H以上，且退火硬度不一，质量无法保证，不合格品率达到30%。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有技术中存在的缺点，提出一种铝圆片用封闭式退火炉，其结构简单，能够产生均匀的温度场，提高退火效率而且能耗低。本技术所采用的技术方案如下:一种铝圆片用封闭式退火炉，包括包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙及炉顶组成，所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨和隔板，两平行导轨之间及隔板与炉墙之间安装有电热丝；导轨上放置料框；两隔板之间通过导风罩相接，导风罩与炉顶之间安装有轴流风机，导风罩上位于轴流风机下方带有通孔；两侧隔板与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门；进一步的技术方案如下:优选地，所述炉膛外侧通过钢板加固；优选地，炉门上端与炉顶边缘安装的提升机构相连；优选地，炉门位于炉墙两侧挡板的凹槽内；优选地，提升机构与炉门通过钢绳连接。本技术的有益效果如下:1，两台风机将炉膛内的冷空气，吸入风道，通过电热丝加热，由底部流向炉膛内，利用风机进行强制性热风循环，形成热空气对流，使炉膛内地温度均匀，铝圆片的退火质量得到很大提闻，成品率达到99%以上；2，钢板加固炉膛使其更加坚固，延长使用寿命；3，能够根据实际需要控制炉门的升降，省力且效率高；4，挡板的凹槽对炉门起到导向定位作用，有利于炉门对炉膛的密封；5，直接采用钢绳连接，结构简单，节约成本。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的主剖视图。图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】:下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本技术包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙5及炉顶11组成，优选地，为了使所述炉膛更加坚固，所述炉膛外侧通过钢板12加固；所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨9和隔板7，两平行导轨9之间及隔板7与炉墙5之间安装有电热丝6 ;导轨9上放置料框I ;两隔板7之间通过导风罩10相接，导风罩10与炉顶11之间安装有轴流风机4，导风罩10上位于轴流风机4下方带有通孔；两侧隔板7与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门2，优选地，炉门2上端与炉顶11边缘安装的提升机构3通过钢绳13相连，控制提升机构3，能够根据实际需要自如地控制炉门2的升降，省力且效率高；优选地，炉门2位于炉墙5两侧挡板的凹槽内，可对炉门2起到导向定位作用，有利于炉门2对炉膛的密封。本技术的使用和退火原理如下:将待退火的铝圆片放置于料框I内，开闭炉门3，启动炉烦11上的轴流风机4，轴流风机4将炉膛内的冷空气，吸入由隔板7、炉墙5、导风罩10与炉膛组成的风道8内，通过电热丝6加热，由风道8底部流向炉膛内，利用轴流风机4进行强制性热风循环，通过导风罩10上的所述通孔形成热空气对流，使炉膛内地温度均匀，形成均匀的温度场，不仅加热快，而且能耗低，每吨铝圆片退火由原来的50(T550KW.H，降低到现在的25(T300KW.H，且炉膛内的温度均匀，使质量得到很大的提高，成品率达到99%以上。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.一种铝圆片用封闭式退火炉，包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙(5)及炉顶(11)组成，其特征在于:所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨(9)和隔板(7)，两平行导轨(9)之间及隔板(7)与炉墙(5)之间安装有电热丝(6);导轨(9)上放置料框(I);两隔板(7)之间通过导风罩(10)相接，导风罩(10)与炉顶(11)之间安装有轴流风机(4)，导风罩(10)上位于轴流风机(4)下方带有通孔；两侧隔板(7)与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门(2)。2.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于:所述炉膛外侧通过钢板(12)加固。3.如权利要求1所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于:炉门(2)上端与炉顶(11)边缘安装的提升机构(3 )相连。4.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于:炉门(2)位于炉墙(5)两侧挡板的凹槽内。5.如权利要求3所述的一种铝圆片用封闭式退火炉，其特征在于:提升机构(3)与炉门(2)通过钢绳(13)连接。【文档编号】C21D9/00GK203546099SQ201320702704【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日 【专利技术者】钱永明 申请人:无锡华玉铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝圆片用封闭式退火炉，包括炉膛，所述炉膛由两侧炉墙（5）及炉顶（11）组成，其特征在于：所述炉膛的底部和内侧壁分别平行设置导轨（9）和隔板（7），两平行导轨（9）之间及隔板（7）与炉墙（5）之间安装有电热丝（6）；导轨（9）上放置料框（1）；两隔板（7）之间通过导风罩（10）相接，导风罩（10）与炉顶（11）之间安装有轴流风机（4），导风罩（10）上位于轴流风机（4）下方带有通孔；两侧隔板（7）与所述炉膛底部留有间隙；所述炉膛的开口处安装有炉门（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱永明，
申请(专利权)人：无锡华玉铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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