吸收性物品的制造装置制造方法及图纸

一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，包括：折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种吸收性物品的制造装置，该制造装置包括：折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况，且检测的成本较低。【专利说明】吸收性物品的制造装置
本技术涉及一种吸收性物品的制造装置。
技术介绍
在现有技术中，公开了一种制造装置，该制造装置用于制造一次性尿布和生理性卫生巾等吸收性物品。上述制造装置具有折叠装置，该折叠装置对吸收性物品的半成品进行折叠。上述半成品包括:吸收性主体，以及粘贴在吸收性主体的外表面的包装材料。经过折叠装置的多次折叠后，上述半成品形成为外表面完全由包装材料包覆的、长方形的包装体。由此,能够减小吸收性物品的体积,且避免吸收性主体直接与外部接触。但是，在上述现有技术中存在如下的问题:折叠装置在对吸收性物品的半成品进行折叠时，会发生折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。由于该折叠不良的情况，会产生次品O
技术实现思路
本技术鉴于上述问题，目的在于提供一种吸收性物品的制造装置，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况，且检测的成本较低。本技术的技术方案I为，一种吸收性物品的制造装置，包括:折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。在本技术的吸收性物品的制造装置中，利用光电传感器，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。且对于处于折叠中的状态的半成品进行检测，所以与对于折叠后的半成品进行检测的情况相比，不需要高精度的检测装置，检测的成本较低。本技术的技术方案2为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为I个。在本技术的吸收性物品的制造装置中，利用I个光电传感器，就可进行检测，结构简单，零件数较少。本技术的技术方案3为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为2个，相隔所述半成品的吸收性主体在所述输送路径上的宽度的距离设置，或者相隔小于所述宽度的距离设置。在本技术的吸收性物品的制造装置中，利用相隔规定距离的2个光电传感器，能够进一步可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。本技术的技术方案4为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述半成品还具有粘贴在所述吸收性主体的外表面的包装材料，所述光电传感器对所述半成品检测的部分为所述吸收性主体的未被所述包装材料遮挡的部分。在本技术的吸收性物品的制造装置中，能够避免包装材料对于检测的阻碍，防止不良的检测。【专利附图】【附图说明】图1 (a)是表示本技术的吸收性物品的制造装置制造的吸收性物品的半成品的未折叠状态的俯视图。图1 (b)是表示上述半成品的第一折叠状态的俯视图。图1 (C)是表示上述半成品的第二折叠状态的俯视图。图1 (d)是表示上述半成品的第三折叠状态的俯视图。图2是表示本技术的吸收性物品的制造装置的第一实施形态的立体图。图3是表示光电传感器的输出信号和基准信号的说明图。图4是表示基准信号的说明图。图5是表示机械凸轮开关的说明图。图6是表示本技术的吸收性物品的制造装置的第二实施形态的立体图。图7是表示本技术的吸收性物品的制造装置的第三实施形态的立体图。【具体实施方式】以下，参照附图对本技术的第一实施形态进行说明。如图1 (a)所示，吸收性物品的半成品100包括:吸收性主体110 ;以及粘贴在吸收性主体Iio的外表面的包装材料120。吸收性主体110俯视看呈枕头状。包装材料120俯视看呈长方形，例如由膜片构成。在未折叠状态下，俯视看，吸收性主体110层叠在包装材料120的上表面，吸收性主体Iio的长度方向上的一侧的端部111与包装材料120重叠，另一侧的端部112比包装材料120更向另一侧突出。为了便于说明，在图(a)_图(d)中，在吸收性物品的半成品100上，从另一侧到一侧依次标示有第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，并利用第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，将吸收性物品的半成品100所位于的区域划分为第一区域130，第二区域140，第三区域150以及第四区域160。如图1 (b)所示，在第一折叠状态下，沿着第一折叠线A，半成品100的位于第一区域130的部分被折叠到位于第二区域140和第三区域150的部分上。在第一折叠状态下，一侧端部111未被另一侧端部112遮挡，另一侧端部112未被包装材料120遮挡。如图1 (C)所示，在第二折叠状态下，沿着第二折叠线B，半成品100的位于第二区域140的部分被折叠到位于第三区域150的部分上。在第二折叠状态下，一侧端部111未被包装材料120遮挡。如图1 (d)所示，在第三折叠状态下，沿着第三折叠线C，半成品100的位于第四区域160的部分被折叠到位于第三区域150的部分上。在第三折叠状态下，吸收性主体110被包装材料120完全包覆。如图2所示，吸收性物品的制造装置包括:折叠装置1，该折叠装置I设置在吸收性物品的半成品100的输送路径上，对半成品100进行折叠；以及光电传感器2，该光电传感器2与处于折叠中的状态的半成品100相对设置，检测半成品100的吸收性主体110在折叠中是否发生歪斜。折叠装置I用于将半成品100从未折叠状态折叠成第一折叠状态。折叠装置I包括:导向部11、推入棍12以及输送棍13。输送辊13在半成品100的输送路径上位于导向部11和推入辊12的上游侧，将半成品100向导向部11和推入棍12输送。输送棍13的轴线与半成品100的输送方向垂直。导向部11沿着半成品100的输送路径设置，将半成品100从未折叠状态导向成第一折叠状态。推入辊12隔着半成品100与导向部11的上游部分相对，将半成品100推入到导向部11中。推入辊12的旋转轴与半成品100的输送方向垂直。推入辊12绕旋转轴旋转自如，且推入辊12对半成品100的位于第二区域140、第三区域150以及第四区域160的部分进行推压。光电传感器2为I个，在半成品100的输送路径上位于推入辊12的下游侧，且通过支架3设置在导向部11的正上方。光电传感器2对半成品100检测的部分为吸收性主体110的未被包装材料120遮挡的部分。每个处于折叠中的状态的半成品100通过光电传感器2的下方时，光电传感器2检测半成品100中的吸收性主体110的折叠部分的实际位置，并且在检测的同时输出输出信号。如图3所示，当吸收性主体110的折叠部分被检测到时，光电传感器2输出矩形脉冲作为输出信号，当吸收性主体HO的折叠部分未被检测到时，光电传感器2不输出信号。基准信号输出部(未图示)输出基准信号。图4的横轴是输送量，即对于吸收性主体110的输送量。如图4所示，基准信号与输送量同步地被输出，并且具有一个波长等于单个吸收性主体Iio所对应的输送量的波形。该输送量与吸收性主体110和相邻的吸收性主体110之间的节距P相同。以下也称为单位输送量。在吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，包括：折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：细川雅司，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：