一种用于瓶子印刷机上的印刷机构制造技术

一种用于瓶子印刷机上的印刷机构，包括有架体（1）以及安装于架体（1）上的印刷主体，其特征在于所述印刷主体包括有工件底模装置（2）、位于工件底模装置（2）下方的升降装置（3）、位于工件底模装置（2）上方的网板夹持装置（4）和位于网板夹持装置（4）上方的印刷刀刮装置（5），所述工件底模装置（2）上设有可带动工件旋转的旋转轴（21），所述升降装置（3）上设有与工件底模装置（2）相联接的升降轴（31）而带动工件（6）上下移动，所述网板夹持装置（4）上设有网板轴（41）而带动夹持于网板夹持装置（4）上的网板（7）左右移动，所述印刷刀刮装置（5）上设有刀刮轴（51）带动印刷刀刮（52）左右运动，所述旋转轴（21）、升降轴（31）、网板轴（41）和刀刮轴（51）均通过伺服电机控制而实现四轴同步联动工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于瓶子印刷机上的印刷机构，包括有架体以及印刷主体，特点是该印刷主体包括有工件底模装置、升降装置、网板夹持装置和印刷刀刮装置，其中工件底模装置上设有可带动工件旋转的旋转轴，升降装置上设有与工件底模相联接的升降轴而带动工件上下移动，网板夹持装置上设有网板轴而带动夹持于网板夹持装置上的网板左右移动，印刷刀刮装置上设有刀刮轴带动刀刮左右运动，旋转轴、升降轴、网板轴和刀刮轴均通过伺服电机控制，而伺服电机则统一由计算机程序系统控制，从而可实现四轴同步动作，使四个装置达到精准的一致性，故印刷出来的各个工件上的图案都一致，不会出现偏差不整齐的现象，大大提高了合格率，有效满足客人的需求。【专利说明】—种用于瓶子印刷机上的印刷机构
本技术涉及一种印刷机部件，具体是一种用于瓶子印刷机上的印刷机构。
技术介绍
以前印刷行业的印花工序大多数还是靠人工操作来完成的，如从摆放与校对印刷丝网印板工序到印刷工序、烘干工序等，这种传统的纯人工操作存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高且生产质量差等问题；现在，市场上有一小部分的半自动印刷机，将印刷工序和烘干工序结合成一体且实现自动化，然而目前这些印刷机的印刷机构很难达到精确的同步，即工件转动、移动，以及网板的移动和印刷刀刮的移动无法实现准确一致，从而导致瓶子印刷出来的图案不一致，出现较大的偏差，难以满足客户的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种可提高生产效率和保证印刷一致性高的用于瓶子印刷机上的印刷机构。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种用于瓶子印刷机上的印刷机构，包括有架体以及安装于架体上的印刷主体，其特点是所述印刷主体包括有工件底模装置、位于工件底模装置下方的升降装置、位于工件底模装置上方的网板夹持装置和位于网板夹持装置上方的印刷刀刮装置，所述工件底模装置上设有可带动工件旋转的旋转轴，所述升降装置上设有与工件底模装置相联接的升降轴而带动工件上下移动，所述网板夹持装置上设有网板轴而带动夹持于网板夹持装置上的网板左右移动，所述印刷刀刮装置上设有刀刮轴带动印刷刀刮左右运动，所述旋转轴、升降轴、网板轴和刀刮轴均通过伺服电机控制而实现四轴同步联动工作。其中，上述工件底模装置包括有用于夹持工件的夹持部件、用于带动工件自转的底模部件和上述的伺服电机，所述夹持部件安装于底模部件的前端，上述旋转轴安装于底模部件上且该旋转轴轴端与所述夹持部件连接而带动工件旋转。为了能始终追随到工件的最高点，上述升降装置包括设置于上述架体上的左右两滑动导轨、用于承托上述工件底模装置的承托板以及上述的升降轴和伺服电机，所述承托板与升降轴可相对旋转的连接，所述承托板上设有两导柱，所述两导柱分别插置于两滑动导轨中而限定承托板上下运动及运动距离，所述升降轴为滚珠丝杆，通过伺服电机控制升降轴旋转使承托板带动工件上下移动。为了实现网板可全自动控制，上述网板夹持装置包括网板夹具、滑动座以及上述网板轴和伺服电机，所述网板夹具安装于滑动座前部，所述网板轴为螺杆，所述伺服电机带动螺杆转动而实现滑动座和网板夹具左右移动。为了实现印刷刀刮能精准对工件最高点进行印刷，上述印刷刀刮装置包括印刷刀刮、连接座、滑动件以及上述刀刮轴和伺服电机，所述印刷刀刮安装于连接座上，所述连接座安装于可滑动的滑动件上，所述刀刮轴为可带动滑动件左右移动的螺杆，所述伺服电机带动刀刮轴旋转而带动滑动件以及印刷刀刮左右运动。进一步为了保证印刷刀刮在前后方向可调节，上述连接座包括与上述滑动件固定连接的双导杆架和套接在双导杆架上可沿导杆长度方向移动调节的导座，上述印刷刀刮固定在导座底部。为了实现架体上的各装置可拆卸和调整，上述架体包括底架和支架，上述工件底模装置和升降装置安装于底架上，上述网板夹持装置和印刷刀刮装置安装于支架上，所述支架的上部设有手动调节轮，通过所述调节轮可调整支架上网板夹持装置和印刷刀刮装置的上下距离。本技术由于将印刷主体上工件底模装置的旋转轴、升降装置的升降轴、网板夹持装置的网板轴和印刷刀刮装置的刀刮轴这四轴均通过伺服电机带动，而伺服电机则统一由计算机程序系统控制，从而可实现四轴同步动作，使四个装置达到精准的一致性，故印刷出来的各个工件上的图案都一致，不会出现偏差不整齐的现象，大大降低了不合格率，有效满足客人的需求；该印刷主体计算机程序系统控制，实现印制过程全自动化，故可极大提高了生产效率，降低了人力资源的投入，从而进一步减轻了企业的印刷成本，可广泛应用于中小型企业中。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正面结构示意图；图3是图2中G-G的剖面结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，该实施例所述的一种用于瓶子印刷机上的印刷机构，包括有架体I以及安装于架体I上的印刷主体，特点是该印刷主体包括有工件底模装置2、位于工件底模装置2下方的升降装置3、位于工件底模装置2上方的网板夹持装置4和位于网板夹持装置4上方的印刷刀刮装置5，其中工件底模装置2上设有可带动工件6旋转的旋转轴21，升降装置3上设有与工件底模装置2相联接的升降轴31而带动工件6上下移动，网板夹持装置4上设有网板轴41而带动夹持于网板夹持装置4上的网板7左右移动，印刷刀刮装置5上设有刀刮轴51带动印刷刀刮52左右运动，旋转轴21、升降轴31、网板轴41和刀刮轴51均通过伺服电机控制而实现四轴同步联动工作，使四个装置达到精准的一致性，故印刷出来的各个工件上的图案都一致，不会出现偏差不整齐的现象，可满足客人需求。如图1和图2所示，该实施例的架体I包括底架11和支架12，该工件底模装置2和升降装置3安装于底架11上，而网板夹持装置4和印刷刀刮装置5安装于支架12上，该支架12的上部设有手动调节轮8，通过所述调节轮8可调整支架12上网板夹持装置4和印刷刀刮装置5的上下距离。该实施例的升降装置3包括设置于架体I上的左右两滑动导轨32、用于承托工件底模装置2的承托板33以及升降轴31和伺服电机30，该承托板33与升降轴31可相对旋转的连接，承托板33上设有两导柱，两导柱分别插置于两滑动导轨32中而限定承托板33只能做上下运动以及限制了其运动距离，该实施例的升降轴31为滚珠丝杆，设置于底架11的中间位置，伺服电机30位于该升降轴31的下部，通过伺服电机30控制升降轴31旋转使承托板33带动工件6上下移动，保证工件6的最高点能与网板7接触。如图1和图3所示，该实施例的工件底模装置2包括有用于夹持工件6的夹持部件、用于带动工件6自转的底模部件22和伺服电机20，该夹持部件安装于底模部件22的前端，旋转轴21安装于底模部件22上且该旋转轴21轴端与夹持部件连接，该实施例的夹持部件包括两夹持头23和带动两夹持头23相对夹紧的气缸24，工件6装夹于两夹持头23之间的位置并通过气缸24带动两夹持头23的松紧而实现松开或夹紧工件6，位于后端的夹持头23安装于底模部件22的旋转轴21前端，位于前端的夹持头23通过一竖向支撑杆25和一横向支承板26支撑，该支撑杆25固定与支承板26的前端，该支承板26的后端与升降装置3的承托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓶子印刷机上的印刷机构，包括有架体（1）以及安装于架体（1）上的印刷主体，其特征在于所述印刷主体包括有工件底模装置（2）、位于工件底模装置（2）下方的升降装置（3）、位于工件底模装置（2）上方的网板夹持装置（4）和位于网板夹持装置（4）上方的印刷刀刮装置（5），所述工件底模装置（2）上设有可带动工件旋转的旋转轴（21），所述升降装置（3）上设有与工件底模装置（2）相联接的升降轴（31）而带动工件（6）上下移动，所述网板夹持装置（4）上设有网板轴（41）而带动夹持于网板夹持装置（4）上的网板（7）左右移动，所述印刷刀刮装置（5）上设有刀刮轴（51）带动印刷刀刮（52）左右运动，所述旋转轴（21）、升降轴（31）、网板轴（41）和刀刮轴（51）均通过伺服电机控制而实现四轴同步联动工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国亮，
申请(专利权)人：广州九红印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：