过滤装置，其特征在于：是在基板上均布有若干个过滤组形成过滤网，每个过滤组由若干个过滤孔间隔排列，每个过滤组的外轮廓为几何图形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于过滤装置
，涉及过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头。过滤装置是在基板上均布有若干个过滤组形成过滤网，每个过滤组由若干个过滤孔间隔排列，每个过滤组的外轮廓为几何图形；过滤挤出机头是在筒形或矩形的壳体的至少一个侧壁为所述的过滤装置，壳体与过滤装置形成内部的过滤腔，壳体壁或/和壳体的顶盖上设置有进料口或进料通道，过滤腔内设置有挤料装置，壳体的下侧依次设置有储杂腔、排杂口及设置在排杂口上的排杂阀门，壳体壁内或壳体壁外设置有加热装置，优点是：过滤效果好，可实现不停机除杂，适用于各种规格型号的再生塑料造粒机。【专利说明】过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头
本技术属于过滤装置
，特指一种再生塑料造粒机用的过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头。
技术介绍
目前，利用再生塑料造粒机进行造粒所使用的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工造粒的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后在继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可不停机清除杂质的过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头。本技术的目的是这样实现的:过滤装置，是在基板上均布有若干个过滤组形成过滤网，每个过滤组由若干个过滤孔间隔排列，每个过滤组的外轮廓为几何图形。上述的过滤网的下部设置有支撑出料机构，所述的支撑出料机构的具体结构是:基板上对应于每个所述的过滤组设置有若干个大通孔形成加强网，每个大通孔对应于一个过滤组且不挡住该过滤组上的所有的过滤孔；或所述的支撑出料机构的具体结构是:基板上的汇流腔内设置有若干个支撑柱或/和支撑条形成出料板，支撑柱或/和支撑条不挡住所述的过滤网上的所有的过滤孔的出料，汇流腔的底壁上设置有一个以上的出料口 ；或所述的支撑出料机构的具体结构是:包括所述的加强网及出料板。上述的出料板上设置有凹槽，凹槽的底壁上设置有所述的汇流腔及设置在汇流腔内的若干个支撑柱或/和支撑条，所述的凹槽的底部镶嵌有所述的加强网、上部镶嵌有所述的过滤网。上述的过滤孔为直孔；或所述的过滤孔的前侧为小孔、后侧为大孔，大孔与小孔之间圆滑过渡。上述的过滤网、加强网及出料板为矩形结构或环形结构或平板结构，所述的过滤网、加强网及出料板为环形结构时，外层到内层依次为出料板、加强网及过滤网。含有过滤装置的过滤挤出机头，筒形或矩形的壳体的至少一个侧壁为所述的过滤装置，壳体与过滤装置形成内部的过滤腔，壳体壁或/和壳体的顶盖上设置有进料口或进料通道，过滤腔内设置有挤料装置，壳体的下侧依次设置有储杂腔、排杂口及设置在排杂口上的排杂阀门，壳体壁内或壳体壁外设置有加热装置。上述的挤料装置的具体结构是:壳体的顶盖上通过连接块及支架固定有液压缸，伸出液压缸外的活塞杆伸入过滤腔内并在其端部连接有沿过滤腔内壁往复移动刮杂的刮杂板，刮杂板上设置有上下贯通的回料口，顶盖及连接块上设置有冷却装置；或所述的挤料装置的具体结构是:电机驱动的主轴伸入所述的过滤腔内并在主轴的端部通过曲柄或摇臂带动所述的刮杂板沿过滤腔内壁往复移动刮杂。上述的刮杂板有两个以上，两个以上的刮杂板间隔设置在伸入过滤腔内的液压缸的活塞杆上；或两个以上的刮杂板间隔设置在过滤腔内的曲柄或摇臂上。上述的排杂阀门为手动阀或电动阀或液压阀。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术可不停机清除再生塑料造粒机造粒生产中产生的杂质，生产效率高,生产成本低。2、本技术的刮料排杂装置采用液压缸驱动，可及时将留存在滤网前的杂质刮除，并挤压在进料板下侧的储杂腔、排杂阀及排杂接头排除机外，刮料稳定彻底，排杂简单容易。3、本技术过滤板的结构制造容易，强度高，不易堵塞，使用寿命长。4、本技术适用于各种规格型号的再生塑料造粒机。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的过滤装置之一的原理剖视图。图2是本技术的过滤装置之二的原理剖视图。图3是本技术的过滤网的主视图。图4是本技术的加强网的主视图。图5是本技术出料板的主视图。图6是本技术的过滤挤出机头之一的剖视图。图7是本技术的过滤挤出机头之二的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一图7:过滤装置01，是在基板上均布有若干个过滤组15形成过滤网10，每个过滤组15由若干个过滤孔11或12和13间隔排列，每个过滤组15的外轮廓为几何图形。上述的过滤网10的下部设置有支撑出料机构，所述的支撑出料机构的具体结构是:基板上对应于每个所述的过滤组15设置有若干个大通孔21形成加强网20，每个大通孔21对应于一个过滤组15且不挡住该过滤组15上的所有的过滤孔11或12和13 ;或所述的支撑出料机构的具体结构是:基板上的汇流腔33内设置有若干个支撑柱32或/和支撑条形成出料板30，支撑柱32或/和支撑条不挡住所述的过滤网10上的所有的过滤孔11或12和13的出料，汇流腔33的底壁上设置有一个以上的出料口 34 ;或所述的支撑出料机构的具体结构是:包括所述的加强网20及出料板30。上述的出料板30上设置有凹槽31，凹槽31的底壁上设置有所述的汇流腔33及设置在汇流腔33内的若干个支撑柱32或/和支撑条，所述的凹槽31的底部镶嵌有所述的加强网20、上部镶嵌有所述的过滤网10。上述的过滤孔11为直孔；或所述的过滤孔的前侧为小孔12、后侧为大孔13，大孔12与小孔13之间圆滑过渡。上述的过滤网10、加强网20及出料板30为矩形结构或环形结构或平板结构，所述的过滤网10、加强网20及出料板30为环形结构时，外层到内层依次为出料板30、加强网20及过滤网10。含有过滤装置的过滤挤出机头02，筒形或矩形的壳体40的至少一个侧壁为所述的过滤装置01，壳体40与过滤装置01形成内部的过滤腔45，壳体壁或/和壳体的顶盖上设置有进料口 43或进料通道41，过滤腔45内设置有挤料装置，壳体40的下侧依次设置有储杂腔50、排杂口 49及设置在排杂口 49上的排杂阀门48，壳体壁内或壳体壁外设置有加热装置44。上述的挤料装置的具体结构是:壳体40的顶盖上通过连接块55及支架固定有液压缸，伸出液压缸外的活塞杆54伸入过滤腔45内并在其端部连接有沿过滤腔45内壁往复移动刮杂的刮杂板47，刮杂板47上设置有上下贯通的回料口 46，顶盖及连接块55上设置有冷却装置53 (参见图6);或所述的挤料装置的具体结构是:电机驱动的主轴60伸入所述的过滤腔45内并在主轴60的端部通过曲柄61或摇臂带动所述的刮杂板47沿过滤腔45内壁往复移动刮杂，刮杂板47上设置有上下贯通的回料口 46 (参见图7)。上述的刮杂板47有两个以上，两个以上的刮杂板47间隔设置在伸入过滤腔45内的液压缸的活塞杆54上；或两个以上的刮杂板47间隔设置在过滤腔45内的曲柄61或摇臂上。上述的排杂阀门48为手动阀或电动阀或液压阀。本技术的应用:本技术的过滤挤出机头02的进料接头42与再生塑料造粒机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
过滤装置，其特征在于：是在基板上均布有若干个过滤组形成过滤网，每个过滤组由若干个过滤孔间隔排列，每个过滤组的外轮廓为几何图形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建财，
申请(专利权)人：郑建财，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。