一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法，属于装饰材料技术领域。本发明专利技术的同步浮雕三聚氰胺饰面板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸经压机同步压贴而成。本发明专利技术的三聚氰胺树脂胶黏合剂的配方是通过反复试验而确定的，具有更好的活性；本发明专利技术的三聚氰胺饰面板加工工艺简单，在加工过程中将三聚氰胺浸渍胶膜纸定点切割，使每张三聚氰胺浸渍胶膜纸中包含一个完整的仿实木纹理图案单元；在压贴时使压机模板的图案纹理与三聚氰胺浸渍胶膜图案纹理相重叠一致，使压机压制的凹凸浮雕纹理与三聚氰胺浸渍胶膜纸的图案纹理相重合，具有逼真的实木纹理凹凸感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了，属于装饰材料

技术介绍
目前大量使用的装饰板材有uv板、烤漆板、三聚氰胺饰面板等。uv板是以中纤板为基材，表面采用UV (Ultraviolet,紫外线)光固化处理，使液体漆在 短时成为固态膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪状渗透，使板材的表面不会脱 落。UV板光亮度好、色泽鲜艳、抗化学性强、使用寿命较长、不易变色、易清 理，但成本较高，对机械设备和工艺技术要求高，并且表面不耐揩试，易自裂、 自爆，芯材自重大。烤漆板是喷漆后经过加温干燥工艺处理的板材，烤漆板光 亮度好、色泽鲜艳，易于造型，防水性能佳，抗污能力强，易清理；但烤漆板 的生产工艺复杂、工艺水平要求高，废品率高，价格居高不下；并且表面不耐 揩试，在使用过程中易产生色差，易自裂，不环保，使用时需要精心呵护，一 但出现损坏就很难修补，要整体更换。三聚氰胺饰面板，全称是三聚氰胺浸渍 胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶黏 合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其覆贴在刨花板、中密度纤维板或 硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺饰面板可以任意仿制各种图 案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好，耐 化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，表面平滑 光洁，容易维护清洗。由于三聚氰胺饰面板具备了天然木材所不能兼备的优异 性能，故常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。但是由于现有的三聚氰 氨热固性树胶的活性不高，树脂不能均匀、彻底地浸入装饰纸，使得现有的三 聚氰胺饰面板的光亮度不高，不能满足市场对高光亮饰面板的需要。并且现有 的三聚氰胺饰面板的花纹缺乏天然木材自然纹理的凹凸感，不能满足人们追求 返璞归真、质感自然的装饰风格的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种光亮度高、 具有仿实木凹凸纹理浮雕效果的三聚氰胺饰面板。本专利技术的另一目的在于提供 该三聚氰胺饰面板的制备方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案一种同步浮雕三聚氰胺饰面板，由基材板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸 渍胶膜纸经压机同步压贴而成，所述基材板为刨花板、中密度纤维板或硬质纤 维板，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由具有仿实木纹理的纸张于三聚氰胺树脂胶黏 合剂中浸泡加工而成，其特征在于所述三聚氰胺树脂胶黏合剂由胶水基料和 胶水助剂组成，所述胶水基料的组分及其重量配比为水50-60份，重量百分比浓度为34. 0%-37. 4%甲醛水溶液90-130份，三聚 氰胺80-100份，二甘醇10-20份；所述胶水助剂的组分及其重量配比为固化剂0. 3-0. 6份，脱膜剂0. 3-0. 6份，渗透剂0. 3-0. 6份，增亮剂0. 3-0. 6份，所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为100:1. 2-100:2. 4。 所述胶水基料各组分的配比最好为水55份，重量百分比浓度为34.0%_37.4%甲醛水溶液120份，三聚氰胺90 份，二甘醇18份。所述胶水助剂各组分的配比最好为固化剂0.4份，脱膜剂0.4份，渗透剂0.5份，增亮剂0.5份。 所述固化剂为市购产品，可以为直链型、芳香型、卤代型等有机酸酐类固 化剂，最好为芳香型有机酸酐类固化剂。所述脱膜剂为市购产品，可以为环氧树脂或酚醛树脂脱膜剂等类型的脱膜剂。5所述渗透剂为市购产品，可以为磺酸盐类渗透剂，如顺丁烯二酸二辛酯磺 酸钠或二丁基萘磺酸钠。所述增亮剂为市购产品，可以为苯乙烯、丙烯腈或丙烯酸酯等。 本专利技术同步浮雕三聚氰胺饰面板的制备方法包括以下步骤(1) 配制胶水基料按胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加 入反应釜，搅拌均匀，再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器搅拌(搅拌器转速为每分钟900-1500转)，升温至98-102°C，使混合液在搅拌下反应90-110分钟， 液体水溶倍数为1:2.5-3.0时，向反应釜中加入烧碱调节混合液体的pH值至 8.0-9.0，将胶水基料混合液降温至40-5(TC加入二甘醇，搅拌均匀备用；(2) 配制三聚氰胺树脂胶黏合剂向胶水基料中加入配方量的固化剂、脱 膜剂、渗透剂、增亮剂，搅拌均匀，配制成三聚氰胺树脂胶黏合剂；(3) 制备三聚氰胺浸渍胶膜纸将具有与压机模板相一致的仿实木纹理图 案的纸张置于三聚氰胺树脂胶黏合剂中，浸泡固化7-8分钟，加工成三聚氰胺 浸渍胶膜纸，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸的重量为上胶前的135%-145%，挥发份为 6.0-7.5%,预固化度为30-50% (挥发份指每平方米含水比例，预固化度指每平 方米胶水固化程度比例)；(4) 同步压贴三聚氰胺饰面板将三聚氰胺浸渍胶膜纸定点切割，使每张 三聚氰胺浸渍胶膜纸中包含一个完整的仿实木纹理图案单元，将其平放于基材 板上面，使三聚氰胺浸渍胶膜的仿实木纹理图案与压机模板的图案一一对应， (找准模板和基材和纸的三个点，每个点一一对应，把纸铺在基材上面，推入压机 里面，压机闭合后使钢板上的图案和纸的图案完全对应)，同步压贴成三聚氰胺 饰面板，压机工作条件为压力18-20MPa，温度185°C-195°C，压贴时间为每 张45-65s，压贴后将多余废纸刮理干净，置于凉架上，冷却至4CTC-6(TC即得 凹凸浮雕纹理与三聚氰胺浸渍胶膜纸的图案纹理相重合的三聚氰胺饰面板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果本专利技术的三聚氰胺饰面板，由基材 板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸经压机同步压贴而成，所述三聚氰6胺浸渍胶膜纸由具有仿实木纹理的纸张于三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡加工而 成，所述三聚氰胺树脂胶黏合剂由胶水基料和胶水助剂组成。本专利技术的三聚氰 胺树脂胶黏合剂的配方是通过反复试验而确定的，通过反复试验确定的胶水基 料中各组分的配比达到最佳摩尔状态，各组分相互配合可增强分子活性，使胶 水渗透性能大大增强，固化状态更加均衡合理；本专利技术在胶水基料中加入潜伏 性能优越的有机酸酐类固化剂，使胶水能在快速固化的同时能保持固化的均衡 同步，加入渗透剂能使胶水更快、更均匀、更彻底地浸渍于胶膜纸中，加入脱 膜剂使得胶膜纸在脱模时能更容易与钢模板分离、分离后的胶膜纸光洁度更好， 加入增亮剂能增强树脂的活性、使纸张的光泽度更高。本专利技术的胶水基料与胶 水助剂相互配合，有效地保证了三聚氰胺树脂胶黏合剂的流动性及其固化效果， 并且在热压机压贴时有利于基材板面三聚氰氨纸快速与热压模板分离。本专利技术的三聚氰胺饰面板加工工艺简单，在保持有传统三聚氰胺饰面板所 具有的硬度大、耐磨、耐热性好、耐化学药品性能好、表面平滑光洁、容易维 护清洗等诸多优点的同时，更具有高光亮度的优点。并且本专利技术将三聚氰胺浸 渍胶膜纸定点切割，使每张三聚氰胺浸渍胶膜纸中包含一个完整的仿实木纹理 图案单元；在压贴时使压机模板的图案纹理与三聚氰胺浸渍胶膜图案纹理相一 致，使压机压制的凹凸浮雕纹理与三聚氰胺浸渍胶膜纸的图案纹理相重合，具 有逼真的实木纹理凹凸感。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例l本实施例的三聚氰胺饰面板，由刨花板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍 胶膜纸经压机同步压贴而成。本实施例的三聚氰胺饰面板的制备方法如下 (l)配制胶水基料按胶水基料配比准确称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步浮雕三聚氰胺饰面板，由基材板及具有仿实木纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸经压机同步压贴而成，所述基材板为刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸由具有仿实木纹理的纸张于三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡加工而成，其特征在于：所述三聚氰胺树脂胶黏合剂由胶水基料和胶水助剂组成，　所述胶水基料的组分及其重量配比为：　水５０－６０份，重量百分比浓度为３４．０％－３７．４％甲醛水溶液９０－１３０份，三聚氰胺８０－１００份，二甘醇１０－２０份；　所述胶水助剂的组分及其重量配比为：　固化剂０．３－０．６份，脱膜剂０．３－０．６份，渗透剂０．３－０．６份，增亮剂０．３－０．６份，　所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为：１００∶１．２－１００∶２．４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友全，
申请(专利权)人：张友全，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]