一种夹紧装置制造方法及图纸

一种夹紧装置，其特征在于：包括两条平行的导轨（1），两条导轨（1）的一端固定有静夹板（2），另一端通过挡板（7）连接，两条导轨（1）之间设有与导轨（1）平行的螺杆（4），所述两根导轨（1）上设有动夹板（3），动夹板（3）的底部设有传动块（31），传动块（31）上设有带内螺纹的通孔（32），螺杆（4）依次穿过静夹板（2）、通孔（32），并活动固定在挡板（7）上，螺杆（4）上远离挡板（7）的一端设有转动结构（6），所述两条导轨（1）上还各设有一条导槽（5），动夹板（3）的下方设有两个导轮（33），两个导轮（33）分别置于两条导槽（5）内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种夹紧装置，包括两条平行的导轨，两条导轨的一端固定有静夹板，另一端通过挡板连接，两条导轨之间设有与导轨平行的螺杆，所述两根导轨上设有动夹板，动夹板的底部设有传动块，传动块上设有带内螺纹的通孔，螺杆依次穿过静夹板、通孔，并活动固定在挡板上，螺杆上远离挡板的一端设有转动结构，所述两条导轨上还各设有一条导槽，动夹板的下方设有两个导轮，两个导轮分别置于两条导槽内。本技术采用上述结构，能够有效降低夹紧装置产生噪声的可能性，为操作人员提供一个舒适的工作环境。【专利说明】一种夹紧装置
本技术涉及机械加工、夹持设备领域，具体是一种夹紧装置。
技术介绍
在进行工件的机械加工或者测量操作的时候，往往需要先将工件夹紧、固定好之后，再开始操作，工件是否被很好地夹紧或固定，将会直接影响工件的加工或测量效果。目前，一般常用的夹紧结构有夹紧钳、夹紧台，夹紧钳结构简单，依靠双手的握力将工件夹紧，这对操作人员的要求较高，需要持续将夹紧钳握紧，由此提高了劳动强度。而夹紧台则往往采用两个夹紧块来实现工件夹紧，虽然相比夹紧钳，夹紧操作强度小，但是随着使用时间的推移，夹紧台会发出一些刺耳的噪声，这些噪声通常是由夹紧块与操作台之间的摩擦形成的，这样的摩擦噪声不仅影响操作环境，也给操作人员的听觉带来一定的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种夹紧装置，解决了目前的工件夹紧装置容易产生噪音，影响工作环境，甚至是影响操作人员的健康的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种夹紧装置，包括两条平行的导轨，两条导轨的一端固定有静夹板，另一端通过挡板连接，两条导轨之间设有与导轨平行的螺杆，所述两根导轨上设有动夹板，动夹板的底部设有传动块，传动块上设有带内螺纹的通孔，螺杆依次穿过静夹板、通孔，并活动固定在挡板上，螺杆上远离挡板的一端设有转动结构，所述两条导轨上还各设有一条导槽，动夹板的下方设有两个导轮，两个导轮分别置于两条导槽内。本方案中，挡板的主要作用是活动固定螺杆，且螺杆能够自由转动，动夹板与静夹板的作用是将工件夹紧，动夹板与静夹板的形状没有特殊要求，本领域的技术人员也很容易理解和实现，动夹板的运动依靠的是螺杆的转动，螺杆的作用类似于丝杠，使动夹板沿着螺杆来回运动，而为了避免动夹板与导轨直接`接触，减小甚至是杜绝动夹板与导轨之间可能因摩擦而产生的噪声，本方案在导轨上设置导槽，在动夹板下设置导轮，由此将动夹板与导轨之间的滑动摩擦改为了滚动摩擦，而为了进一步杜绝噪声，还可将润滑油滴入导槽内。进一步地，所述动夹板的两端各设有一块卡板，两条导轨位于两块卡板之间，且两块卡板之间的距离等于两条导轨的相背对面之间的距离。由于动夹板在运动过程中只是传动块在受力，因此受力点相对集中，不利于动夹板的稳定性，在动夹板两端设置卡板后，可将动夹板整个卡在导轨上，防止动夹板晃动，以获得较佳的夹紧效果。进一步地，所述静夹板与动夹板相对的面上均设有凸条。凸条能够在一定程度上增强工件与动夹板、静夹板之间的摩擦力，防止在工件操作的时候出现打滑现象。进一步地，所述凸条与竖直方向所成的夹角为0-45度。由于动夹板、静夹板及导轨形成一个卡槽形状，操作的时候，工件主要受到的是水平方向的力，因此不用过多考虑工件竖直方向上的受力，凸条与竖直方向成0-45度角，能够保证大部分的摩擦力会作用在水平方向上。进一步地，所述转动结构为一形状为圆锥形的握柄，该握柄直径较小的一端固定在螺杆上，且握柄垂直于螺杆。进一步地，所述转动结构包括一圆环及四根支撑杆，螺杆穿过该圆环的圆心且垂直于该圆环所在的平面，四根支撑杆的一端均固定在螺杆上，另一端均固定在圆环上，且四根支撑杆将圆环四等分。圆环型的转动结构能够使螺杆的转动更舒适，转动更方便。进一步地，所述螺杆位于两条导轨内的部分设有螺纹，螺杆位于两条导轨外的部分未设有螺纹。由于动夹板的运动区域自始至终在导轨内，因此螺杆可只设置部分螺纹，即导轨内的部分设置螺纹。进一步地，所述静夹板上设有轴承，螺杆穿过该轴承。在轴承的作用下，螺杆与静夹板之间的摩擦会相对较小，可进一步降低噪声发生的可能性。本技术具有以下有益效果:(I)本技术采用静夹板与动夹板对工件进行夹紧，动夹板的运动依靠螺杆的运动来实现，同时，在动夹板下方设置导轮，导轨上设置导槽，从而避免了动夹板与导轨的直接接触，减小了动夹板与导轨之间的摩擦，避免了噪声的产生，确保良好的工作环境，使操作人员工作干扰小，环境更舒心。(2)本技术通过在动夹板两端设置卡板，将动夹板卡在导轨上，增加了动夹板的受力点，使工件更容易被夹紧，同时还不会产生晃动。(3)本技术通过在动夹板和静夹板上设置凸条，增大了工件与静夹板、动夹板之间的摩擦，使工件在操作的时候不易打滑甚至是滑出静夹板和动夹板。(4)本技术采用圆环型的转动结构来实现螺杆的转动，从而更好地调节动夹板的位置，以实现工件的夹紧，螺杆转动更加方便、舒适。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；图2为本技术的实施例1的动夹板的结构示意图；图3为本技术的实施例2的结构示意图；图4为本技术的实施例3的结构示意图；图5为本技术的实施例4的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1、图2所示，本实施例所述的一种夹紧装置包括两条平行的导轨I，两条导轨I的一端固定有静夹板2，另一端通过挡板7连接，两条导轨I之间设有与导轨I平行的螺杆4，两根导轨I上设有动夹板3，动夹板3的底部设有传动块31，传动块31上设有带内螺纹的通孔32，螺杆4依次穿过静夹板2、通孔32，并活动固定在挡板7上，传动块31即是套接在螺杆4上，随着螺杆4的转动，传动块31便沿着螺杆4运动，进而带动动夹板3运动，螺杆4上远离挡板7的一端设有转动结构6,两条导轨I上还各设有一条导槽5,动夹板3的下方设有两个导轮33，两个导轮33分别置于两条导槽5内，两个导轮33可在导槽5内滚动，起到支撑动夹板3的作用，同时尽可能地减小了动夹板3与导轨I之间的摩擦，避免了噪声的产生。作为优选，本实施例将转动结构6设计为一形状为圆锥形的握柄，该握柄直径较小的一端固定在螺杆4上，且握柄垂直于螺杆4。另外，由于螺杆4上的螺纹只在动夹板3运动的区域内起作用，因此螺杆4可设置部分螺纹，螺杆4位于两条导轨I内的部分设有螺纹，螺杆4位于两条导轨I外的部分不设有螺纹。实施例2:如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例1的动夹板3的两端各设有一块卡板34，两条导轨I位于两块卡板34之间，且两块卡板34之间的距离等于两条导轨I的相背对面之间的距离，这样刚好将动夹板3卡在两条导轨1，防止动夹板3晃动。实施例3:如图4所示，为了增强工件与静夹板2、动夹板3之间的摩擦力，本实施例在实施例2的基础上增加了凸条35，凸条35设置在静夹板2与动夹板3相对的面上。另外，作为优选，本实施例的凸条35与竖直方向所成的夹角为0-45度，以使工件所受摩擦力尽可能多的在水平方向上，防止在操作的时候出现工件打滑甚至是滑出的情况发生。`实施例4:如图5所示,本实施例在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹紧装置，其特征在于：包括两条平行的导轨（1），两条导轨（1）的一端固定有静夹板（2），另一端通过挡板（7）连接，两条导轨（1）之间设有与导轨（1）平行的螺杆（4），所述两根导轨（1）上设有动夹板（3），动夹板（3）的底部设有传动块（31），传动块（31）上设有带内螺纹的通孔（32），螺杆（4）依次穿过静夹板（2）、通孔（32），并活动固定在挡板（7）上，螺杆（4）上远离挡板（7）的一端设有转动结构（6），所述两条导轨（1）上还各设有一条导槽（5），动夹板（3）的下方设有两个导轮（33），两个导轮（33）分别置于两条导槽（5）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建聪，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司资阳供电公司，
类型：实用新型
国别省市：