一种范成法内球面轴承磨床，其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于：所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构，所述可调转轴结构贯穿所述床头箱的底板后插装于所述进给滑板的定位孔内，所述进给滑板的上端面开有至少两条以所述可调转轴结构的中心为圆心的同心圆弧槽，所述床头箱的底部外凸有和同心圆弧槽数量相等的导向柱，所述导向柱插装于对应的所述同心圆弧槽内，所述进给滑板对应于所述磨头滑板的下端位置处开有避让槽，所述磨头滑板的上端面低于所述避让槽的上端面，所述同心圆弧槽的弧长为40°；所述导向柱位于所述同心圆弧槽的0°起点时，所述电磁夹具垂直于所述X轴导轨；所述电主轴垂直于所述Y轴导轨。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种范成法内球面轴承磨床，用于提高调心轴承的精度，也可以代替调心轴承超精机完成超精，使得内球面轴承的超精仅需要一次磨削即可完成，磨削效率高。其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于：所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构。【专利说明】一种范成法内球面轴承磨床
本技术涉及磨削机械的结构
，具体为一种范成法内球面轴承磨床。
技术介绍
现有的范成法磨床砂轮不需要修整，砂轮在连续工作过程中砂轮磨损，而机床无法进行砂轮补偿，这就造成工件的尺寸散差大，且砂轮轴由于较小，里面轴承容易磨损。而现有的成型法磨床的砂轮直接用修整器修整成外球面，再把砂轮外球面复制到轴承圈的内球面，这种方法磨削的光洁度在0.8左右。对于P5级轴承，以上两种机床常用于超精前道工序，而不能用于终加工，其使得对于内球面轴承的超精需要分两次进行磨削，磨削效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种范成法内球面轴承磨床，用于提高调心轴承的精度，也可以代替调心轴承超精机完成超精，使得内球面轴承的超精仅需要一次磨削即可完成，磨削效率高。一种范成法内球面轴承磨床，其技术方案是这样的:其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于:所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构，所述可调转轴结构贯穿所述床头箱的底板后插装于所述进给滑板的定位孔内，所述进给滑板的上端面开有至少两条以所述可调转轴结构的中心为圆心的同心圆弧槽，所述床头箱的底部外凸有和同心圆弧槽数量相等的导向柱，所述导向柱插装于对应的所述同心圆弧槽内，所述进给滑板对应于所述磨头滑板的下端位置处开有避让槽，所述磨头滑板的上端面低于所述避让槽的上端面，所述同心圆弧槽的弧长为40° ;所述导向柱位于所述同心圆弧槽的0°起点时，所述电磁夹具垂直于所述X轴导轨；所述电主轴垂直于所述Y轴导轨。其进一步特征在于:所述可调转轴结构具体为螺栓结构，紧固状态下的所述螺栓结构的上端头部紧压所述床头箱的上端面，所述进给滑板的定位孔内仅下端开有内螺纹；所述修整器具体为圆弧修整器。采用本技术后，床头箱通过可调转轴结构与进给滑板安装，且床头箱相对进给滑板转角范围0°?40°，使得电磁夹具的中心线和X轴导轨可以有°?40°调整，电主轴垂直于Y轴导轨，工作时磨头滑板先到修整位置、进给滑板走修整量、修整器自动开始修整砂轮，之后进给滑板回退到原位、磨头滑板到磨削位，进给滑板进到磨削位，床头箱调整角度，确保磨削过程中砂轮的旋转轴心穿过工件的内球面球心，其中通过进给滑板沿着X轴导轨运动控制球面大小，磨削形成一个轴承要求的合格球面，砂轮磨粒磨损后，可由修整器去除，不会影响下一次磨削，其用于提高调心轴承的精度，也可以代替调心轴承超精机完成超精，使得内球面轴承的超精仅需要一次磨削即可完成，磨削效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的可可调转轴结构的安装结构示意图；图3是本技术的范成原理图；图4是本技术的砂轮修整示意图。【具体实施方式】见图1?4，其包括床身1、进给滑板2、床头箱3、电主轴4、电磁夹具5、砂轮6、修整器7、磨头座8、磨头滑板9，进给滑板2、磨头滑板9分别通过X轴导轨10、Y轴导轨11支承于床身1，Χ轴导轨10、Υ轴导轨11互相垂直布置，修整器7、床头箱3分别支承于于进给滑板2的上端面，磨头座8支承于磨头滑板9的上端面，床头箱3外凸有电磁夹具5，电磁夹具5夹装有工件12，电主轴4外凸于磨头座8，砂轮6套装于电主轴4的凸出端，床头箱3的位于工件下方的位置安装有可调转轴结构13，可调转轴结构13贯穿床头箱3的底板后插装于进给滑板2的定位孔14内，进给滑板2的定位孔14内仅下端开有内螺纹，进给滑板2的上端面开有至少两条以可调转轴结构13的中心为圆心的同心圆弧槽15，床头箱3的底部外凸有和同心圆弧槽15数量相等的导向柱16,导向柱16插装于对应的同心圆弧槽15内，进给滑板2对应于磨头滑板9的下端位置处开有避让槽17，磨头滑板9的上端面低于避让槽17的上端面，同心圆弧槽15的弧长为40° ;导向柱16位于同心圆弧槽15的0°起点时，电磁夹具5垂直于X轴导轨10 ;电主轴4垂直于Y轴导轨11。可调转轴结构13具体为螺栓结构，紧固状态下的螺栓结构的上端头部紧压床头箱3的上端面，当需要调整时、向上拧松螺栓，调整到位后，重新拧紧螺栓；修整器7具体为圆弧修整器。【权利要求】1.一种范成法内球面轴承磨床，其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于:所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构，所述可调转轴结构贯穿所述床头箱的底板后插装于所述进给滑板的定位孔内，所述进给滑板的上端面开有至少两条以所述可调转轴结构的中心为圆心的同心圆弧槽，所述床头箱的底部外凸有和同心圆弧槽数量相等的导向柱，所述导向柱插装于对应的所述同心圆弧槽内，所述进给滑板对应于所述磨头滑板的下端位置处开有避让槽，所述磨头滑板的上端面低于所述避让槽的上端面，所述同心圆弧槽的弧长为40° ;所述导向柱位于所述同心圆弧槽的0°起点时,所述电磁夹具垂直于所述X轴导轨；所述电主轴垂直于所述Y轴导轨。2.根据权利要求1所述的一种范成法内球面轴承磨床，其特征在于:所述可调转轴结构具体为螺栓结构，紧固状态下的所述螺栓结构的上端头部紧压所述床头箱的上端面，所述进给滑板的定位孔内仅下端开有内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的一种范成法内球面轴承磨床，其特征在于:所述修整器具体为圆弧修整器。【文档编号】B24B11/04GK203542290SQ201320553013【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日 【专利技术者】李永华 申请人:无锡大元机床制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种范成法内球面轴承磨床，其包括床身、进给滑板、床头箱、电主轴、电磁夹具、砂轮、修整器、磨头座、磨头滑板，所述进给滑板、磨头滑板分别通过X轴导轨、Y轴导轨支承于所述床身，所述X轴导轨、Y轴导轨互相垂直布置，所述修整器、床头箱分别支承于于所述进给滑板的上端面，所述磨头座支承于所述磨头滑板的上端面，所述床头箱外凸有所述电磁夹具，所述电磁夹具夹装有工件，所述电主轴外凸于所述磨头座，所述砂轮套装于所述电主轴的凸出端，其特征在于：所述床头箱的位于所述工件下方的位置安装有可调转轴结构，所述可调转轴结构贯穿所述床头箱的底板后插装于所述进给滑板的定位孔内，所述进给滑板的上端面开有至少两条以所述可调转轴结构的中心为圆心的同心圆弧槽，所述床头箱的底部外凸有和同心圆弧槽数量相等的导向柱，所述导向柱插装于对应的所述同心圆弧槽内，所述进给滑板对应于所述磨头滑板的下端位置处开有避让槽，所述磨头滑板的上端面低于所述避让槽的上端面，所述同心圆弧槽的弧长为40°；所述导向柱位于所述同心圆弧槽的0°起点时，所述电磁夹具垂直于所述X轴导轨；所述电主轴垂直于所述Y轴导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：无锡大元机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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