一种加工辅助工作台制造技术

一种加工辅助工作台，包括伺服电机（1）、联轴器（2）、小车（3）、导轨（6）、螺杆（8）、传递滚轮（9）、侧定位滚轮（11）、进料机架（14）、加工机架（15）、出料机架（16），其特征在于，所述的进料机架（14）、加工机架（15）、出料机架（16）通过螺丝连接固定在一起，伺服电机（1）通过联轴器（2）控制螺杆（8）转动，带动小车（3）沿导轨（6）将工件从进料机架（14）送往加工机架（15），加工结束再将工件送达出料机架（16）,传递滚轮（9）通过螺杆（8）、螺帽固定在U型支架（10）上，侧定位滚轮（11）通过螺栓固定在T型螺栓座（12）上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加工辅助工作台，包括伺服电机、联轴器、小车、导轨、螺杆、传递滚轮、侧定位滚轮、进料机架、加工机架、出料机架，所述的进料机架、加工机架、出料机架通过螺丝连接固定在一起，伺服电机通过联轴器控制螺杆转动，带动小车沿导轨将工件从进料机架送往加工机架，加工结束再将工件送达出料机架,传递滚轮通过螺杆、螺帽固定在U型支架上，侧定位滚轮通过螺栓固定在T型螺栓座上。伺服电机来控制螺杆的转动，带动小车前后移动，导轨既起到了定位的作用，又能使小车在导轨上面快速移动。由传递滚轮来支撑推杆，对小车的移动速度不影响。侧定位滚轮能调节间距，对工件进行定位导向，整个设计结构合理，提高了企业的生产、加工效率。【专利说明】一种加工辅助工作台
本技术涉及到一种送料装置，尤其是一种加工辅助工作台。
技术介绍
在自动化加工工件的机床上，常常要用到自动送料装置，代替工人将被加工工件送入加工工作台上，在加工完成之后，再将工件送出加工工作台。为了保证工件的加工能到达预计的质量要求，需要将工件固定在合适的位置上，在批量生产的时候，需要将每一个工件都输送到同一准确位置上。不同类型的工件所放置的位置不一样，需要定位装置来调整。在送料的过程中需要根据不同情况来调节输送速度，使整个生产过程更加顺利。目前市面上的送料装置的功能都不够完善，用一般的齿轮齿条来传动，具有传动速度慢，安装要求高等缺点，且用一般电机来充当动力，无法根据不同的信息调节转速，无法收到反馈，在工件大小变化后侧定位装置的调节非常复杂，在送料过程中用来支撑推杆的支撑装置会与推杆产生摩擦，使送料速度变慢，耗能增大。这些设计都不符合企业发展的要求，会降低企业的生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种拥有反馈调节功能，传动速度快，平稳性好，安装简单，定位精度高，定位装置易调节的高效率加工辅助工作台。一种加工辅助工作台，包括伺服电机、联轴器、小车、导轨、螺杆、传递滚轮、侧定位滚轮、进料机架、加工机架、出料机架，所述的进料机架、加工机架、出料机架通过螺丝连接固定在一起，伺服电机通过联轴器控制螺杆转动，带动小车沿导轨将工件从进料机架送往加工机架，加工结束再将工件送达出料机架，传递滚轮通过螺杆、螺帽固定在U型支架上，侧定位滚轮通过螺栓固定在T型螺栓座上。作为优选，进料机架、工作机架、出料机架的侧面都设有加强筋，三者通过螺丝固定为一体，工作机架上可根据需求设计安装加工设备。作为优选，伺服电机通过联轴器与螺杆连接，螺杆上装有带推杆的小车，螺杆的尾端穿过轴承座固定在进料机架的台面上。作为优选，小车底部两端装有滑块，滑块套入两边的导轨辅助安装有推杆的小车在导轨上移动。作为优先，传递滚轮支撑并传递推杆，并且按实际需求分布安装在进料机架和出料机架上，并用螺丝固定。作为优选，侧定位滚轮用T型螺栓固定在T型螺栓座上，能根据穿过的工件的大小来调节侧定位滚轮的间距，并且按需求分布安装在进料机架和出料机架上，通过螺丝固定。本技术的进料机架、加工机架、出料机架通过螺丝固定为一体，加工机架上可根据需求设计安装加工设备，有利于节省占用空间。采用伺服电机来控制螺杆的转动，带动小车前后移动，螺杆的传动速度快，平稳性好，安装便捷，而且整个系统具有反馈调节的功能。小车底部两端装有滑块，滑块套入两边的导轨辅助安装有推杆的小车在导轨上移动，导轨既起到了定位的作用，又能使小车在导轨上面快速移动。在进料机架和出料机架上分别装有若干个传递滚轮，小车在前进的时候，由传递滚轮来支撑推杆，传递滚轮与推杆之间产生的是滚动摩擦，所以对小车的移动速度不影响。侧定位滚轮用T型螺栓固定在滚轮安装架上，侧定位滚轮的安装座上左右各有三个T型螺栓孔，能调节侧定位滚轮的间距，侧定位滚轮能够在推杆将工件送入加工机架之前，对工件进行定位导向，使其处于准确的位置，同样与侧定位滚轮产生的摩擦也不会影响小车速度。整个设计结构合理，提高了企业的生产、加工效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。图3为本技术的俯视图。【具体实施方式】根据图1、2、3所示的一种加工辅助工作台，包括伺服电机1、联轴器2、小车3、导轨6、螺杆8、传递滚轮9、侧定位滚轮11、进料机架14、加工机架15、出料机架16，所述的进料机架14、加工机架15、出料机架16通过螺丝连接固定在一起，伺服电机1通过联轴器2控制螺杆8转动，带动小车3沿导轨6将工件从进料机架14送往加工机架15，加工结束再将工件送达出料机架16。本技术的进料机架14、加工机架15、出料机架16通过螺丝固定为一体，加工机架15上可根据需求设计安装加工设备，有利于节省占用空间。采用伺服电机1来控制螺杆8的转动，带动小车3前后移动，螺杆8的传动速度快，平稳性好，安装便捷，而且整个系统具有反馈调节的功能。小车3底部两端装有滑块4，滑块4套入两边的导轨6，辅助安装有推推杆5的小车3在导轨6上移动，导轨6既起到了定位的作用，又能使小车3在导轨6上面快速移动。在进料机架14和出料机架16上分别装有若干个传递滚轮9，小车3在前进的时候，由传递滚轮9来支撑推杆5，传递滚轮9与推杆5之间产生的是滚动摩擦，所以对小车3的移动速度不影响。侧定位滚轮11用T型螺栓固定在T型螺栓座12上，侧定位滚轮11的安装座上左右各有三个T型螺栓孔，能调节侧定位滚轮11的间距，侧定位滚轮11能够在推杆5将工件送入加工机架13之前，对工件进行定位导向，使其处于准确的位置，同样与侧定位滚轮11产生的摩擦也不会影响小车3的速度。【权利要求】1.一种加工辅助工作台，包括伺服电机(1)、联轴器(2)、小车(3)、导轨(6)、螺杆(8)、传递滚轮(9)、侧定位滚轮(11)、进料机架(14)、加工机架(15)、出料机架(16)，其特征在于，所述的进料机架(14)、加工机架(15)、出料机架(16)通过螺丝连接固定在一起，伺服电机(1)通过联轴器(2)控制螺杆(8)转动，带动小车(3)沿导轨(6)将工件从进料机架(14)送往加工机架(15 )，加工结束再将工件送达出料机架(16 )，传递滚轮(9 )通过螺杆(8 )、螺帽固定在U型支架(10 )上，侧定位滚轮(11)通过螺栓固定在T型螺栓座(12 )上。2.根据权利要求1所述的一种加工辅助工作台，其特征在于，所述的进料机架(14)、加工机架(15)、出料机架(16)的侧面都设有加强筋，三者通过螺丝固定为一体，加工机架(15)上可根据需求设计安装加工设备。3.根据权利要求1所述的一种加工辅助工作台，其特征在于，所述的伺服电机(1)通过联轴器(2 )与螺杆(8 )连接，螺杆(8 )上装有带推杆(5 )的小车(3 )，螺杆(8 )的尾端穿过轴承座(13)固定在进料机架(14)的台面上。4.根据权利要求1所述的一种加工辅助工作台，其特征在于，所述的小车(3)底部两端装有滑块(4)，滑块(4)套入两边的导轨(6)辅助安装有推杆(5)的小车(3)在导轨(6)上移动。5.根据权利要求1所述的一种加工辅助工作台，其特征在于，所述的传递滚轮(9)支撑并传递推杆(5)，并且按实际需求分布安装在进料机架(14)和出料机架上(16)，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工辅助工作台，包括伺服电机（1）、联轴器（2）、小车（3）、导轨（6）、螺杆（8）、传递滚轮（9）、侧定位滚轮（11）、进料机架（14）、加工机架（15）、出料机架（16），其特征在于，所述的进料机架（14）、加工机架（15）、出料机架（16）通过螺丝连接固定在一起，伺服电机（1）通过联轴器（2）控制螺杆（8）转动，带动小车（3）沿导轨（6）将工件从进料机架（14）送往加工机架（15），加工结束再将工件送达出料机架（16）,传递滚轮（9）通过螺杆（8）、螺帽固定在U型支架（10）上，侧定位滚轮（11）通过螺栓固定在T型螺栓座（12）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云泉，魏谨凭，李建军，
申请(专利权)人：浙江金博金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：