可分段折弯的数控折弯机制造技术

可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，所述数控折弯机主体包括一支架，所述支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，所述夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，所述支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括一呈板状的翻板，所述下导轨前方设有一转轴，所述翻板可绕所述转轴转动；所述上导轨为分段式上导轨，所述分段式上导轨包括至少两个子上导轨；所述下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与所述子上导轨配套的子下导轨。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】可分段折弯的数控折弯机，涉及折弯机。可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架，支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，折弯装置包括一呈板状的翻板，下导轨前方设有一转轴，翻板可绕转轴转动；上导轨为分段式上导轨，分段式上导轨包括至少两个子上导轨；下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与子上导轨配套的子下导轨。本技术的夹紧装置采用分段式设计，这样就允许本技术进行分段折弯，可有效提高效率。【专利说明】可分段折弯的数控折弯机
本技术涉及机械领域，具体涉及折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、折弯装置和夹紧装置。现有的折弯机效率均较低，如果可以分段折弯、分段控制，将有效提高折弯机的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可分段折弯的数控折弯机。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，所述数控折弯机主体包括一支架，所述支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，所述夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，所述支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括一呈板状的翻板，所述下导轨前方设有一转轴，所述翻板可绕所述转轴转动；所述上导轨为分段式上导轨，所述分段式上导轨包括至少两个子上导轨；所述下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与所述子上导轨配套的子下导轨。本技术的夹紧装置采用分段式设计，这样就允许本技术进行分段折弯，可有效提闻效率。所述夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，所述夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，所述压紧电机通过传动系统连接各子上导轨和各子下导轨。所述折弯装置连接一折弯装置驱动系统，所述折弯装置驱动系统包括一用于驱动所述翻板转动的翻板旋转电机，所述翻板旋转电机通过传动系统连接所述翻板。所述折弯装置驱动系统还包括一用于驱动所述翻板上下运动的翻板升降电机；所述翻板升降电机通过传动系统连接所述翻板。所述翻板内设有一开口，所述翻板升降电机位于所述开口内。所述压紧电机、所述翻板旋转电机均为伺服电机。翻板的最大抬升距离优选为5_8mm。翻板上可以安装压板模具，通过翻板的升降带动压板模具上下运动，进而对待折弯板材进行折弯。作为一种优选方案，所述翻板旋转电机有两个，两个翻板旋转电机分别位于所述支架的左侧、所述支架的右侧两个翻板旋转电机分别带动翻板两端旋转，以防止单使用一个翻板旋转电机而导致的翻板两端旋转角度不一。作为一种优选方案，所述翻板旋转电机通过传动系统连接所述翻板，实现所述翻板的旋转。作为另一种优选方案，所述翻板旋转的转轴是所述翻板旋转电机的转轴。所述压紧电机优选是额定功率为3.0KVA的伺服电机。所述翻板旋转电机优选是额定功率为2.2KVA的伺服电机。所述翻板升降电机优选是额定功率为0.145KW的直线电机。伺服电机在信号电压为零时无自转现象，采用伺服电机的数控折弯机，可避免上、下滑块过度挤压板材，有效防止板材变形，改善板材的靠近折弯处的性能，减少折弯处毛刺。伺服电机的转速随着转矩的增加而匀速下降。采用伺服电机的数控折弯机，夹紧装置的控制精度高，可避免上、下滑块碰撞板材并可对板材进行准确定位，有利于提高板材的折弯精度，提闻成品率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架1，支架I上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，支架I上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，折弯装置包括一呈板状的翻板，下导轨前方设有一转轴，翻板可绕转轴转动；上导轨为分段式上导轨，分段式上导轨包括至少两个子上导轨4 ;下导轨为分段式下导轨，各子上导轨4的下方均设有一与子上导轨4配套的子下导轨3 ;本技术的夹紧装置均采用分段式设计，这样就允许本技术进行分段折弯，可有效提高效率。夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，压紧电机通过传动系统连接各子上导轨4和各子下导轨3。折弯装置连接一折弯装置驱动系统，折弯装置驱动系统包括一用于驱动翻板转动的翻板旋转电机，翻板旋转电机通过传动系统连接翻板。折弯装置驱动系统还包括一用于驱动翻板上下运动的翻板升降电机；翻板升降电机通过传动系统连接翻板。翻板内设有一开口，翻板升降电机位于开口内。压紧电机、翻板旋转电机均为伺服电机。翻板的最大抬升距离优选为5_8mm。翻板上可以安装压板模具，通过翻板的升降带动压板模具上下运动，进而对待折弯板材进行折弯。作为一种优选方案，翻板旋转电机有两个，两个翻板旋转电机分别位于支架的左侧、支架的右侧。两个翻板旋转电机分别带动翻板两端旋转，以防止单使用一个翻板旋转电机而导致的翻板两端旋转角度不一。作为一种优选方案，翻板旋转电机通过传动系统连接翻板，实现翻板的旋转。作为另一种优选方案，翻板旋转的转轴是翻板旋转电机的转轴。压紧电机优选是额定功率为3.0KVA的伺服电机。翻板旋转电机优选是额定功率为2.2KVA的伺服电机。翻板升降电机优选是额定功率为0.145KW的直线电机。伺服电机在信号电压为零时无自转现象，采用伺服电机的数控折弯机，可避免上、下滑块过度挤压板材，有效防止板材变形，改善板材的靠近折弯处的性能，减少折弯处毛刺。伺服电机的转速随着转矩的增加而匀速下降。采用伺服电机的数控折弯机，夹紧装置的控制精度高，可避免上、下滑块碰撞板材并可对板材进行准确定位，有利于提高板材的折弯精度，提高成品率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，所述数控折弯机主体包括一支架，所述支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，所述夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，所述支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括一呈板状的翻板，所述下导轨前方设有一转轴，所述翻板可绕所述转轴转动； 所述上导轨为分段式上导轨，所述分段式上导轨包括至少两个子上导轨； 所述下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与所述子上导轨配套的子下导轨。2.根据权利要求1所述的可分段折弯的数控折弯机，其特征在于:所述夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，所述夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，所述压紧电机通过传动系统连接各子上导轨和各子下导本文档来自技高网...

【技术保护点】
可分段折弯的数控折弯机，包括一数控折弯机主体，所述数控折弯机主体包括一支架，所述支架上装有一用于夹紧待折弯板材的夹紧装置，所述夹紧装置包括一用于固定上滑块的上导轨、一用于固定下滑块的下导轨，所述支架上还装有一用于对待折弯板材进行折弯的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置包括一呈板状的翻板，所述下导轨前方设有一转轴，所述翻板可绕所述转轴转动；所述上导轨为分段式上导轨，所述分段式上导轨包括至少两个子上导轨；所述下导轨为分段式下导轨，各子上导轨的下方均设有一与所述子上导轨配套的子下导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小乐，
申请(专利权)人：叶小乐，
类型：实用新型
国别省市：