密闭容器及其制造方法和真空隔热体技术

一种密闭容器，其特征在于，包括：金属制容器，具有开口部，其第一内部空间被减压；收纳在所述金属制容器的第一内部空间内的固体物；和由包含碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件，其中所述密封部件通过被加热熔融后冷却固化，与所述金属制容器的开口部接合，对所述开口部进行密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一边对所述金属制容器的第一内部空间进行减压，一边使由含有碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件进行加热熔融后冷却固化，使该密封部件与所述金属制容器的开口部接合，由此用所述密封部件对所述开口部进行密封的步骤。密闭容器（1）包括：具有开口部（5），其第一内部空间被减压后的金属制容器（3）；收纳在上述金属制容器的第一内部空间内的固体物（4）；和由含有碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件（2），上述密封部件通过加热熔融后冷却固化与上述金属制容器的开口部接合，对上述开口部进行密封。【专利说明】密闭容器及其制造方法和真空隔热体
本专利技术涉及密闭容器及其制造方法和真空隔热体，特别涉及在被减压后的内部空间收纳有固体物的金属制容器的开口部被密封部件密封的密闭容器、该密闭容器的制造方法、和将该密闭容器包含在中空的外包覆部件的被减压后的内部空间的真空隔热体。
技术介绍
近年来，作为地球环境问题的温暖化的对策，正在进行着节能方面的开发。因此，关于利用温冷热的设备，从有效利用热量的观点出发，需求具有优异的隔热性能的真空隔热体。例如在被层压加工的袋的内部空间中收纳玻璃棉等的芯部件，对袋的内部空间进行减压，并对袋进行密封，由此形成真空隔热体。芯部件，其气相容积比率高、在袋的内部空间形成多个微细的空隙。该芯部件的空隙径，比减压下的气体分子的平均自由程小时，进行热传导的气体分子(气体热传导成分)的尺寸小。特别是，芯部件的空隙径非常微细例如为1mm左右的情况下，因对流的气体分子产生的热传导小到可以忽视。另外，在室温附近，因辐射物质产生的放射热相对热传导率的比例非常小。因此，真空隔热体中的热传导主要是芯部件的固体热传导成分和微量残存的气体热传导成分。因此，真空隔热体的热传导率与其它隔热材料相比非常小。 对这样的高性能真空隔热体来说，通过被层压加工的袋进入内部空间的微量空气也是使隔热性劣化的重要原因。因此，提案有在袋的内部空间中除了芯部件还收纳气体吸附器件。由此，气体吸附器件吸附侵入到内部空间的微量气体热传导成分，所以能够维持真空隔热体的隔热性能。因此，对气体吸附器件要求非常高的气体吸附性能。特别是，提案有通过在真空隔热体的内部空间中，使气体吸附器件的密封部件打开，维持气体吸附器件的性能的方法。另外，提案有与这样的气体吸附器件相同，用于将容器密封成真空状态的密封玻璃的技术。在专利文献1所记载的金属制真空双重容器中，通过接合金属制的内容器和外容器中的任一个具有排气口的内外容器，由此形成双重容器。在排气口的附近，配设有软化温度为200~600°C的低温熔融玻璃构成的密封材料。然后，将双重容器配置在真空加热炉中，以低于密封材料的软化温度的温度，进行排气，使得双重容器的内外容器间的空隙成为真空状态。接着，双重容器被加热至高于密封材料的软化温度的温度时，密封材料软化，对排气口进行密封。另外，专利文献2所记载的金属制双重容器中，提案了用于对真空状态的双重容器的排气口进行密封的密封用玻璃的组成。进一步而言，专利文献3所记载的金属制双重容器中，作为用于对真空状态的双重容器的排气口进行密封的密封玻璃，提案了在密封时从密封玻璃产生的气体量低的玻3?。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平6-169850号公报专利文献2:日本特开2002-125866号公报专利文献3:日本特开2005-319150号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，上述专利文献1?3中任意的金属制双重容器也可以作为保温瓶等使用。因此，也没有设想在双重容器间的真空空间中设置固体物，与在真空空间设置固体物的情况相比，密封玻璃与排气口接合的力可以小。因此，假设在真空空间设置固体物时，在真空密封过程中，固体物所含有的气体、水分脱离。由于这些脱离的物质，使真空空间内的压力变高，真空空间内的气体通过密封玻璃的周缘被排出。由此，密封玻璃进行真空密封的力降低，真空空间的真空度降低。本专利技术是为了解决这样的课题而完成的专利技术，其目的在于:提供抑制收纳有固体物的内部空间的真空度的降低的密闭容器及其制造方法和使用该密闭容器的真空隔热体。用于解决课题的方法本专利技术的某个方式的密闭容器包括:金属制容器，具有开口部，其第一内部空间被减压；收纳在上述金属制容器的第一内部空间内的固体物；和由包含碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件，其中上述密封部件通过被加热熔融后冷却固化，与上述金属制容器的开口部接合，对上述开口部进行密封。专利技术的效果根据本专利技术，发挥如下的技术效果，即能够提供抑制收纳有固体物的内部空间的真空度的降低的密闭容器及其制造方法和使用该密闭容器的真空隔热体。本专利技术的上述目的、其它目的、特征和优点能够通过参照附图在以下的优选实施方式的详细说明中变得明白。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式1的密闭容器的立体图。图2是表示在图1的密闭容器中使用的金属制容器中收纳有固体物的状态的立体图。图3是表示大致扁平地压扁图2的金属制容器的状态的立体图。图4是表示在图3的金属制容器的开口部插入密封部件的状态的立体图。图5是表示本专利技术的实施方式1的变形例1的密闭容器的立体图。图6是表示本专利技术的实施方式1的变形例2的密闭容器的立体图。图7是表示本专利技术的实施方式2的真空隔热体的截面图。图8是表示收纳在图7的真空隔热体的气体吸附器件的立体图。图9是表示图8的气体吸附器件弯曲的状态的立体图。图10是表示本专利技术的实施方式2的变形例3的真空隔热体的截面图。图11是表示本专利技术的实施方式2的变形例3的真空隔热体的截面图。图12是表示本专利技术的实施方式3的真空隔热体的截面图。图13是表示本专利技术的实施方式3的变形例9的真空隔热体的截面图。【具体实施方式】第一专利技术的密闭容器包括:金属制容器，具有开口部，其第一内部空间被减压；收纳在上述金属制容器的第一内部空间内的固体物；和由包含碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件，其中上述密封部件通过被加热熔融后冷却固化，与上述金属制容器的开口部接合，对上述开口部进行密封。根据该结构，通过加热处理，密封部件的玻璃所含有的碱土类金属氧化物或碱金属氧化物与形成在金属制容器的开口部的表面的金属氧化物进行化学结合。由此，密封部件与开口部牢固地接合，所以即使固体物被收纳在金属制容器的内部，密闭容器的密闭性也维持得较高。第二专利技术的密闭容器，在第一专利技术中，上述密封部件的碱土类金属氧化物可以为BaO和SrO中的任一个。根据该结构，在碱土类金属中，BaO和SrO与金属氧化物强有力地进行化学结合，由此使密封部件与金属制容器的开口部牢固地接合。由此能够使密闭容器维持优异的密闭性。第三专利技术的上述金属制容器，在第一或第二专利技术中，可以上述密封部件位于上述开口部的内部，与该开口部接合，上述金属制容器具有比上述密封部件的热膨胀系数大的热膨胀系数。根据该结构，通过加热处理后的冷却处理，扩张的金属制容器比密封部件收缩得大。因此，金属制容器的开口部将位于开口部的内部的密封部件紧固，它们牢固地进行机械接合。由此能够使密闭容器维持优异的密闭性。第四专利技术的密闭容器，在第一?三中的任一专利技术中，上述金属制容器可以由铝构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭容器，其特征在于，包括：金属制容器，具有开口部，其第一内部空间被减压；收纳在所述金属制容器的第一内部空间内的固体物；和由包含碱土类金属氧化物和碱金属氧化物中的至少一者的玻璃构成的密封部件，其中所述密封部件通过被加热熔融后冷却固化，与所述金属制容器的开口部接合，对所述开口部进行密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：越山将裕，汤浅明子，小岛真弥，高野隆司，川西一浩，山本直树，桥田昌道，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：
国别省市：