膨胀石墨密封用复合卷材制造技术

一种以膨胀石墨为主体且在其中间层或表面嵌入或覆盖增强材料的膨胀石墨覆合材料，并在其表面还可涂覆一层压敏胶，以便于施工安装。另外还提供了一种新型膨胀石墨复合材料，它是以膨胀石墨复合布编织物为中间层，并在其上下两面再贴覆以膨胀石墨。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以膨胀石墨为主体嵌贴增强材料的作垫片密封用的复合卷材。传统的石棉橡胶板一直为垫片密封材料领域所采用，众所周知该种材料不耐化学腐蚀，自润滑性能差，又有纤维毛细渗漏，在高温下失去结晶水导致密封失效，易与密封面粘连，维修困难麻烦；另外在制造生产、安装使用、维修时产生石棉粉尘，有碍环境卫生，直接危害人体健康，故近年来已被国际上列为限制使用或淘汰禁用之材料。近年来，一种以因性能优异而著称的膨胀石墨为主体材料的卷材及其嵌贴有增强材料的复合材料正在兴起，这种膨胀石墨密封材料或复合材料虽然其密封性能大大优于传统的橡胶石板棉材料，但前者的强度还较低，制作厚度也有限，实际使用时易产生脆裂压溃，另外有些复合材料的耐腐蚀性也有一定局限，且连续成卷性也较差。总之，现有的膨胀石墨复合材料不能同时兼有高强度、高耐腐蚀性、连续成卷性及通用性的性能，它已不能适应现代化、工业自动化、联动化设备对密封材料的更高的性能要求。在现有技术中，膨胀石墨复合材料一般为以膨胀石墨为主体，在其中间或表面嵌入或贴盖增强材料；增强材料根据不同使用条件可以为碳纤维、合成纤维、天然纤维、金属纤维等的纤维形式；也可以用其他有机或无机材料，如聚四氟乙烯、不锈钢、金属等，它们可以为薄膜、箔片、丝(线)和编织物的形式。本技术的目的是克服以往密封复合材料的上述各项缺点，即能使该复合材料用于高温腐蚀性介质和具有高强度，且具有良好连续成卷性和使用上的通用性，也就是说本技术的目的是提供一种新型的密封用复合材料。本技术的膨胀石墨密封用复合材料是以膨胀石墨为主体且在其中间层或表面层嵌入或复盖增强材料，其特征是在该复合材料的一面再涂刷一层压敏胶，作成自粘型产品，以便于安装施工；本技术的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是还可以膨胀石墨复合材料为中间层，其上下表面再复盖膨胀石墨而构成又一种新型的膨胀石墨密封复合材料。该膨胀石墨复合材料中间层一般为膨胀石墨复合布，它是由上述一般膨胀石墨复合材料薄片经切割成条带，加捻成线，再编织成布(此技术已在中国专利87106668中公开过)，再在该编织成的膨胀石墨复合布的上下两面贴复膨胀石墨，经辊压成型而成新型的膨胀石墨复合材料卷材。膨胀石墨层的中间或表面的增强材料可以为一层也可以为数层；可以用同一种材料也可以是不同种材料。若要制作自粘型产品，在上述所得制品的一面可涂上一层压敏胶。本技术所提供的膨胀石墨密封用复合材料卷材集中了膨胀石墨和增强材料的各自特性，具有较好的综合性能，具有耐化学腐蚀性、耐高温、强度高、压缩回弹性和柔韧性好，自润滑性好，而且适应性通用性好等诸多优良特性。因此，在应用于各种腐蚀性介质(除强氧化剂、王水外)及高温部位，不会影响其本身强度，使用寿命长。另外，对密封面的不平度补偿力强及热应力松驰小、密封可靠。该复合材料可随意加工成各种形状、规格的垫片，使用方便，通用性好。当维修拆下时不会与密封面粘连，清除容易。该膨胀石墨复合材料可卷成卷状，柔韧耐折，可有利于使用与储运。现结合附图和实施例，对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术涂有压敏胶的膨胀石墨复合材料。图2为本技术具有膨胀石墨复合布中间层的膨胀石墨复合材料。图中1－增强材料2－膨胀石墨3－压敏胶自粘层4－膨胀石墨复合布实施例1如图1所示，将膨胀石墨复合材料的表面涂复一层压敏胶而得之产品。该膨胀石墨复合材料的制造方法如下将直径或厚度小于或等于0.20毫米，最好为0.02－0.15毫米的纤维状、箔片状或织物状的增强材料，用已知方法经表面处理，随后用浸涂或辊涂方法涂布粘结剂，然后用适当加热的方法去除粘结剂中的溶剂，加热温度一般为50－100℃，将经过上述处理的增强材料(最普通常用的是棉纱纤维、合成纤维碳纤维和聚四氟乙烯)嵌入或置于蠕虫状膨胀石墨层的层间或表面，再用机械连续辊压的方法使膨胀石墨和增强材料紧密结合，这样所得的膨胀石墨复合卷材，其厚度为0.10－0.30毫米。根据不同厚度要求和使用条件，在膨胀石墨的层间及表面可放置一层或数层增强材料(以上技术方法已在中国专利87106668中公开过)。实施例2如图2所示，将膨胀石墨复合布作为中间层，在其上下两面再各复盖一层膨胀石墨而成为又一种新型的膨胀石墨复合材料卷材。其制作方法如下由上述实施例1所制得的厚度为0.10－0.30毫米厚的复合卷材，用一般方法裁切开条成宽度为5－50毫米，较佳为10－30毫米的带材，然后用已知方法将此复合带搓捻成线，捻度一般控制在2.0－0.5转／厘米。线径的粗细可以通过带材的宽度及厚度来调节，需要粗线时也可以由若干根细线并捻而成。在搓捻或并捻时可以加入直径在0.2毫米以下的线丝状增强材料(如碳纤维，不锈钢纤维、铜镍等金属纤维、棉麻纤维等)。然后将上述石墨线编织成布，再用辊轧的方法整型处理，该编织布的厚度可以为0.4－3.0毫米(上述技术已在中国专利87106668中公开过)。在该膨胀石墨复合编织布的两面再镶贴膨胀石墨蠕虫层，蠕虫层的密度一般为0.003－0.05克／厘米。膨胀石墨布与膨胀石墨蠕虫层之间可以利用膨胀石墨自身所具有的结合力直接相结合，也可以通过有机粘结剂而相互粘结。除了贴复膨胀石墨外，也可以在膨胀石墨布的两面粘贴其他膜片状增强材料或含有增强材料的薄型复合卷材。上述方法所制得的膨胀石墨复合卷材，可以裁切或冲制成各种规格的片材及任意尺寸和形状的密封元件，也可以将厚度不大的卷材裁切成带状，直接缠绕于轴、阀杆作为填料密封使用。权利要求1.一种以膨胀石墨为主体且在其中间层或表面层嵌入或复盖增强材料的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是在该复合材料的一面再涂刷有压敏胶，作成便于安装和施工的自粘型产品。2.如权利要求1所述的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是所述的增强材料可选自碳纤维、天然棉麻纤维、金属纤维、不锈钢纤维、合成纤维以及聚四氟乙烯、金属等的线状物、膜状物、箔片状物和织物的一种或数种。3.如权利要求2所述的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是所述增强材料的厚度为0.02－0.15毫米，并可放置一层或数层于膨胀石墨的层间及表面上。4.一种以膨胀石墨为主体的密封用复合材料，其特征是它以膨胀石墨复合布为中间层，并在其上下两面再贴复膨胀石墨而构成。5.如权利要求4所述的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是在所述的膨胀石墨复合材料的表面还可涂刷一层压敏胶而制成自粘型产品。专利摘要一种以膨胀石墨为主体且在其中间层或表面嵌入或覆盖增强材料的膨胀石墨覆合材料，并在其表面还可涂覆一层压敏胶，以便于施工安装。另外还提供了一种新型膨胀石墨复合材料，它是以膨胀石墨复合布编织物为中间层，并在其上下两面再贴覆以膨胀石墨。文档编号B32B18/00GK2090322SQ9022363公开日1991年12月11日 申请日期1990年11月12日 优先权日1990年11月12日专利技术者袁奕琪, 朱迪祥 申请人:地方国营浙江慈溪密封材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以膨胀石墨为主体且在其中间层或表面层嵌入或复盖增强材料的膨胀石墨密封用复合材料，其特征是在该复合材料的一面再涂刷有压敏胶，作成便于安装和施工的自粘型产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕琪，朱迪祥，
申请(专利权)人：地方国营浙江慈溪密封材料厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]