一种导电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称取以下重量份的原料：50?70份的聚丙烯，5?20份的导电炭黑，2?10份碳纤维，8?15份三氧化二锑，8?15份氧化锶，2?8份偶联剂，10?15份增韧剂；（2）将所述步骤（1）称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3?5分钟，搅拌温度为100℃，搅拌转速为1000转/分钟；再将所述步骤（1）称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1?3分钟，搅拌温度为110℃，搅拌转速为1200转/分钟；（3）将所述步骤（2）中搅拌均匀的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明专利技术所述的导电聚丙烯复合材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，包括：将称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，温度为100℃，搅拌转速为1000转/分钟；再将称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1-3分钟，温度为110℃，搅拌转速为1200转/分钟；将搅拌的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术材料。本专利技术制备的导电聚丙烯复合材料不仅电阻率较低，而且综合性能优良。【专利说明】
本专利技术涉及塑料领域，具体地，本专利技术涉及。
技术介绍
关于导电复合材料的研究不胜枚举，但仍然存在许多问题没有得到良好的解决。如，在添加导电介质提高导电性的同时，力学性能下降，因此导电复合材料的发展主要集中在降低电阻率与提高材料的综合性能两个方面。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。本专利技术制备的导电聚丙烯复合材料不仅具有较低的电阻率，而且综合性能优良。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:，包括如下步骤:(I)称取以下重量份的原料:50-70份的聚丙烯，5-20份的导电炭黑，2-10份碳纤维，8-15份三氧化二锑，8-15份氧化锶，2-8份偶联剂，10-15份增韧剂；(2)将所述步骤(1)称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，搅拌温度为100°C，搅拌转速为1000转/分钟；再将所述步骤(1)称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1-3分钟，搅拌温度为110°C，搅拌转速为1200转/分钟；(3)将所述步骤(2)中搅拌均匀的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为190°C，三区温度为195°C，四区温度为200°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的导电聚丙烯复合材料。进一步的实施方案中，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。进一步的实施方案中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。进一步的实施方案中，所述碳纤维为长l_3mm的短切碳纤维。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点:本专利技术制备得到的导电聚丙烯复合材料不仅具有较低的电阻率，而且综合性能优良。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1(I)称取以下原料:70重量份的聚丙烯，5重量份的导电炭黑，2重量份碳纤维，8重量份三氧化二锑，8重量份氧化锶，4重量份钛酸酯偶联剂，10重量份乙烯-辛烯共聚物。其中所述碳纤维为长Imm的短切碳纤维。(2)将上述称取的所述70重量份的聚丙烯，2重量份碳纤维，8重量份三氧化二锑，8重量份氧化锶，4重量份钛酸酯偶联剂，10重量份乙烯-辛烯共聚物加入到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌温度为100°C，搅拌转速为1000转/分钟；再将上述称取5重量份的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌3分钟，搅拌温度为110°C，搅拌转速为1200转/分钟；(3)将所述步骤(2)中搅拌均匀的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为190°C，三区温度为195°C，四区温度为200°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的导电聚丙烯复合材料。对比例I按照和实施例1相同的方式制备聚丙烯复合材料，不同之处在于使用三氧化二锑。对比例2按照和实施例1相同的方式制备聚丙烯复合材料，不同之处在于不使用氧化锶。表面电阻率按IEC60093要求进行测试,冲击性能按IS0180-93要求进行测试,拉伸性能按IS0527-93要求进行测试、条件为50mm/min，弯曲性能控IS0178-93要求进行测试、条件为2mm/min,结果如下:【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)称取以下重量份的原料:50-70份的聚丙烯，5-20份的导电炭黑，2-10份碳纤维，8-15份三氧化二锑，8-15份氧化锶，2-8份偶联剂，10-15份增韧剂； (2)将所述步骤(1)称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，搅拌温度为100°C，搅拌转速为1000转/分钟；再将所述步骤(1)称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1-3分钟，搅拌温度为110°C，搅拌转速为1200转/分钟； (3)将所述步骤(2)中搅拌均匀的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为190°C，三区温度为195°C，四区温度为200°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的导电聚丙烯复合材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。4.根据权利要求1所述的一 种导电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳纤维为长l_3mm的短切碳纤维。【文档编号】B29C47/92GK103724800SQ201310667511【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】王永旺, 康建训 申请人:宁波康氏塑料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称取以下重量份的原料：50?70份的聚丙烯，5?20份的导电炭黑，2?10份碳纤维，8?15份三氧化二锑，8?15份氧化锶，2?8份偶联剂，10?15份增韧剂；（2）将所述步骤（1）称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3?5分钟，搅拌温度为100℃，搅拌转速为1000转/分钟；再将所述步骤（1）称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1?3分钟，搅拌温度为110℃，搅拌转速为1200转/分钟；（3）将所述步骤（2）中搅拌均匀的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的导电聚丙烯复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永旺，康建训，
申请(专利权)人：宁波康氏塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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