防爆型发热电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电子技术领域，具体涉及一种发热电缆。防爆型发热电缆，包括电缆线芯，在电缆线芯外依次设有绝缘层、屏蔽层和护套层，还包括一铠装层，铠装层设置于护套层的外部。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术具有优异的机械强度和抗拉特性，使用时具备更高的安全性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电力电子
，具体涉及一种发热电缆。防爆型发热电缆，包括电缆线芯，在电缆线芯外依次设有绝缘层、屏蔽层和护套层，还包括一铠装层，铠装层设置于护套层的外部。由于采用上述技术方案，本技术具有优异的机械强度和抗拉特性，使用时具备更高的安全性能。【专利说明】防爆型发热电缆
本技术涉及电力电子
，具体涉及一种发热电缆。
技术介绍
发热电缆是以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热，来达到采暖或者保温效果的一种电缆结构。发热电缆内芯由冷线热线组成，外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成。通电后，热线发热，并在40°C~60°C的温度区间内运行，埋设在填充层内的发热电缆，将热能通过热传导的方式和发出的8um~13um的远红外热辐射方式传给受热体。由于热源为电缆本身，且其用途决定了该类型电缆基本适用于埋设的方式布置，因此发热电缆的设计需要考虑到防爆裂的性能。在特定的使用环境中，发热电缆将面临爆裂的安全隐患，尤其在外部压力较高或者温差较大的使用环境中，这种隐患将更加明显。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种防爆型发热电缆，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:防爆型发热电缆，包括电缆线芯，在所述电缆线芯外依次设有绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于，还包括一铠装层，所述铠装层设置于所述护套层的外部，用于增加电缆整体的机械强度，防止护套层在温差变化较大的环境或者受到外部压力导致破损而产生爆^lPC O所述铠装层优选采用一铝合金材料制成的铝合金带互锁铠装层。铝合金属于非磁性材料，用铝合金材料制成的`铝合金带互锁铠装层，有助于电缆安装时避免产生火花，在电缆线芯导电时不会产生涡流；铝合金还具有优异的散热性能，便于电缆运行时的散热，灵活坚固，抗压能力远高于传统钢带铠装结构，铝合金的可塑性强，便于定制各种便于安装的结构，安装便利，可免桥架安装，节约线槽、加快施工进度，降低安装成本。所述电缆线芯采用铜合金丝制成的电缆线芯，使得电缆工作时具有制热快，热传导性能好的优点。所述绝缘层采用氟塑料制成的绝缘层。氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。目前，已广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域，以氟塑料制成的绝缘层，能够有效保护电缆线芯。所述屏蔽层采用铜丝制成的铜丝屏蔽层。在本技术使用过程中，由于电流的作用，会在电缆线芯周围形成磁场，如果电磁场超过100微特斯拉就会对人体健康和其他电器造成影响，通过设置铜丝屏蔽层把电磁场限制在线芯内，使之不能扩散到外部；同时，铜制的屏蔽层也有利于增加电缆整体的机械强度和抗拉强度，延长其使用寿命。所述护套层采用低烟无卤材料制成的低烟无卤护套层。还包括一绕包层，所述绕包层设置于所述绝缘层与所述屏蔽层之间；所述绕包层优选采用一玻璃纤维制成的玻璃带绕包层。本技术采用玻璃纤维制成的玻璃带绕包层，可以增加线缆整体的抗拉强度，使电缆在运输和安装过程中不容易起皱而被折断，同时玻璃纤维的耐硫化、无烟无卤无毒和不燃的特性也大大增加了电缆在使用过程中的安全性。所述电缆线芯至少设有两个，任一所述电缆线芯的外部分别设有一所述绝缘层，至少两个所述电缆线芯呈束状排列后，由内而外依次紧密包裹所述绕包层、所述屏蔽层和所述护套层；至少两个所述电缆线芯排列后与绕包层之间的间隙内设有填充料。当所述电缆线芯设有两个时，两个所述电缆线芯的截面呈一字排列，其外部依次紧密包裹所述绕包层、所述屏蔽层和所述护套层，在所述护套层外设有所述铠装层，所述铠装层与所述护套层之间设有所述填充料，以便使得电缆的整体截面形状保持为圆形。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术具有优异的机械强度和抗拉特性，使用时具备更高的安全性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，防爆型发热电缆，包括电缆线芯1，在电缆线芯外依次设有绝缘层2、屏蔽层4和护套层5，其中电缆线芯I采用铜合金丝制成，绝缘层2采用氟塑料制成，屏蔽层4采用铜丝制成，护套层5采用低烟无卤材料制成。本技术使用过程中，由于电流的作用，会在电缆线芯周围形成磁场，如果电磁场超过100微特斯拉就会对人体健康和其他电器造成影响，通过设置铜丝屏蔽层把电磁场限制在线芯内，使之不能扩散到外部；同时，铜制的屏蔽层也有利于增加电缆整体的机械强度和抗拉强度，延长其使用寿命。绝缘层2和屏蔽层4之间设有一玻璃纤维制成的玻璃带绕包层3，玻璃带绕包层3可以增加线缆整体的抗拉强度，使电缆在运输和安装过程中不容易起皱而被折断，同时玻璃纤维的耐硫化、无烟无卤无毒和不燃的特性也大大增加了电缆在使用过程中的安全性。还包括一铝合金材料制成的铝合金带互锁铠装层6，铝合金带互锁铠装层6设置于护套层5的外部，用于增加电缆整体的机械强度，防止护套层5在温差变化较大的环境或者受到外部压力导致破损而产生爆裂。铝合金属于非磁性材料，用铝合金材料制成的铝合金带互锁铠装层，有助于电缆安装时避免产生火花，在电缆线芯导电时不会产生涡流；铝合金还具有优异的散热性能，便于电缆运行时的散热，灵活坚固，抗压能力远高于传统钢带铠装结构，铝合金的可塑性强，便于定制各种便于安装的结构，安装便利，可免桥架安装，节约线槽、加快施工进度，降低安装成本。绝缘层2采用的氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。目前，已广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域，以氟塑料制成的绝缘层，能够有效保护电缆线芯。参照图2，电缆线芯I设有两个，每个电缆线芯I的外部分别设有一绝缘层2，两个电缆线芯I的截面呈一字排列后，由内而外依次紧密包裹玻璃带绕包层3、屏蔽层4和护套层5。护套层5外部设有铝合金带互锁铠装层6，且两者之间设有填充层，以便使得电缆整体的截面呈圆形。玻璃带绕包层3与任一电缆线芯I的绝缘层2之间也通过填充料进行填充。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.防爆型发热电缆，包括电缆线芯，在所述电缆线芯外依次设有绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于，还包括一铠装层，所述铠装层设置于所述护套层的外部。2.根据权利要求1所述的防爆型发热电缆，其特征在于，所述铠装层采用一铝合金材料制成的铝合金带互锁铠装层。3.根据权利要求1所述的防爆型发热电缆，其特征在于，所述电缆线芯采用铜合金丝制成的电缆线芯。4.根据权利要求1所述的防爆型发热电缆，其特征在于，所述绝缘层采用氟塑料制成的绝缘层。5.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
防爆型发热电缆，包括电缆线芯，在所述电缆线芯外依次设有绝缘层、屏蔽层和护套层，其特征在于，还包括一铠装层，所述铠装层设置于所述护套层的外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，陈智，秦川，彭雪梅，李金成，付启飞，陈阵，
申请(专利权)人：上海永进电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：