一种扁型双导发热电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁型双导发热电缆，包括平行排列布置的两根导体，所述两根导体由外绝缘层包覆，所述外绝缘层呈扁型，所述每根导体由内向外依次设有发热线芯、绝缘层、耐热层、隔离层以及护套层，所述两根导体分别连接一第一控制器和第二控制器。本实用新型专利技术的发热电缆升温效果好，两根导体分别连接第一控制器和第二控制器，在升温过程中可同时开启两个控制器，大大缩减了升温过程，同时在温度达到理想状态时可切断两控制器，达到节能效果；两根导体采用平行排列的布置方式，在制造过程中无需绞合，减少了生产工序，同时两根导体并列布置避免了导体内发热线芯的断裂，提高了电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发热电缆，具体涉及一种扁型双导发热电缆。
技术介绍
目前，市场上使用的发热电缆，一般为单导圆型结构；双导体结构也一般为绞型结构；单导圆型结构的发热电缆敷设时极易滑动，不便于敷设，且单导结构在升温过程中缓慢。而双导绞型结构的发热电缆避免了上述缺陷，但由于碳纤维丝较细、脆；两根导线在实际绞合中极易发生断裂(行业中熟称暗断)，且敷设完毕后长时间成绞型受力状态也影响碳纤维丝的使用寿命。因此，需要一种既能达到良好的升温效果、节能又不易发生断裂，且能提高使用寿命的电缆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升温效果良好，节能且不易断裂的扁型双导发热电缆。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种扁型双导发热电缆，包括平行排列布置的两根导体，所述两根导体由外绝缘层包覆，所述外绝缘层呈扁型，所述每根导体由内向外依次设有发热线芯、绝缘层、耐热层、隔离层以及护套层，所述两根导体分别连接一第一控制器和第二控制器。优选地，所述发热线芯的材质为碳纤维丝。优选地，所述耐热层为双层云母带绕包制成。优选地，所述护套层为硅胶挤出制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的发热电缆升温效果好，两根导体分别连接第一控制器和第二控制器，在升温过程中可同时开启两个控制器，大大缩减了升温过程，同时在温度达到理想状态时可切断两控制器，达到节能效果；两根导体采用平行排列的布置方式，在制造过程中无需绞合，减少了生产工序，同时两根导体并列布置成扁型结构避免了导体内发热线芯的断裂，提高了电缆的使用寿命。附图说明图1为本技术一种扁型双导发热电缆的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图放大图。图中，1、导体，11、第一控制器，12、第二控制器，2、发热线芯，3、绝缘层，4、隔热层，5、隔离层，6、护套层，7、外绝缘层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本技术。参阅图1和图2所示，一种扁型双导发热电缆，包括平行排列布置的两根导体1，两根导体1分别连接第一控制器11和第二控制器12，在升温过程中可同时开启第一控制器11和第二控制器12，大大缩减了升温过程，同时在温度达到理想状态时可切断第一控制器11和第二控制器12，达到节能效果。两根导体1采用平行排列的布置方式，在制造过程中无需绞合，减少了生产工序，同时两根导体1并列布置并包覆有外绝缘层7，外绝缘层7呈扁型结构，避免了导体内发热线芯的断裂，提高了电缆的使用寿命并且，所述导体1由内向外依次设有发热线芯2、绝缘层3、耐热层4、隔离层5以及护套层6。其中，所述发热线芯2的材质为碳纤维丝。其中，所述耐热层4为双层云母带绕包制成。其中，所述护套层6为硅胶挤出制成。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁型双导发热电缆，其特征在于，包括平行排列布置的两根导体，所述两根导体由外绝缘层包覆，所述外绝缘层呈扁型，所述每根导体由内向外依次设有发热线芯、绝缘层、耐热层、隔离层以及护套层，所述两根导体分别连接第一控制器和第二控制器。

【技术特征摘要】
1.一种扁型双导发热电缆，其特征在于，包括平行排列布置的两根导体，所述两根导体
由外绝缘层包覆，所述外绝缘层呈扁型，所述每根导体由内向外依次设有发热线芯、绝缘层、
耐热层、隔离层以及护套层，所述两根导体分别连接第一控制器和第二控制器。
2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢同治，谢文魁，
申请(专利权)人：湖北安耀红旗电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42