一种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置。该装置包括沿着管路中气流方向依次相连的氮气源（10）和第一电磁阀（13），管路从第一电磁阀（13）的出口开始分成两支，一个分支接通炉口，另一个分支接通大气，这两个分支上都设有第二电磁阀（16），这两个分支最后通过三阀组（22）分别连接到微差压变送器（21）的正、负压接口上。其中，第一电磁阀（13）的入口和出口之间并联一条分支管路，与第一电磁阀（13）并联的分支管路上设有旁通阀（18）。该具有氮气吹扫功能的炉口测压装置的吹扫/测压交替周期与转炉生产周期同步，紧密配合，通过PLC完成与转炉生产的联锁控制，并设定自动吹扫时间及频次，避免取压口堵塞。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置。该装置包括沿着管路中气流方向依次相连的氮气源（10）和第一电磁阀（13），管路从第一电磁阀（13）的出口开始分成两支，一个分支接通炉口，另一个分支接通大气，这两个分支上都设有第二电磁阀（16），这两个分支最后通过三阀组（22）分别连接到微差压变送器（21）的正、负压接口上。其中，第一电磁阀（13）的入口和出口之间并联一条分支管路，与第一电磁阀（13）并联的分支管路上设有旁通阀（18）。该具有氮气吹扫功能的炉口测压装置的吹扫/测压交替周期与转炉生产周期同步，紧密配合，通过PLC完成与转炉生产的联锁控制，并设定自动吹扫时间及频次，避免取压口堵塞。【专利说明】一种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置
本技术涉及一种转炉炉口测压装置，尤其涉及一种具有氮气吹扫功能的炉口测压(即测差压)装置。
技术介绍
转炉炉口差压控制在转炉生产中非常重要，转炉炉口差压控制是影响转炉煤气成分和煤气量的重要因素之一，为了提高煤气回收量，必须精确控制炉内压力在一个最佳范围内。而转炉炉口压力的测量又是决定控制炉内压力精度的关键因素。通常转炉炉口压力测量的取压口位置靠近炉口，由取压口至压力测量仪器——微差压变送器是通过环形取压管路连接，完成压力测量。因转炉烟气中含尘量大，易发生取压管路堵塞，从而影响压力测量，故需要对取压管路进行定期除尘以保障正常的压力测量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术要解决的技术问题是提供一种通过在转炉炉口测压装置中增加氮气吹扫装置而构成的具有氮气吹扫功能的炉口测压装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，包括沿着管路中气流方向依次相连的氮气源和第一电磁阀，管路从第一电磁阀的出口开始分成两支，一个分支接通炉口，另一个分支接通大气，这两个分支上都设有第二电磁阀，这两个分支最后通过三阀组分别连接到微差压变送器的正、负压接口上，其中，第一电磁阀的入口和出口之间并联一条分支管路，与第一电磁阀并联的分支管路上设有旁通阀。对于上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，第一电磁阀和两个第二电磁阀电连接至可编程逻辑控制器。对于上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，第一电磁阀是常闭型二位二通电磁阀。对于上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，两个第二电磁阀是常开型二位二通电磁阀。对于上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，其特征在于，旁通阀是旁通截止阀。上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还包括在氮气源和第一电磁阀之间的气源球阀。上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还包括在氮气源和第一电磁阀之间的气源过滤减压阀。上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还包括在连接炉口的分支上第二电磁阀上游的单向阀、以及在连接大气的分支上第二电磁阀上游的单向节流阀。上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还包括在连接炉口的分支上第二电磁阀下游的气源球阀、以及在连接大气的分支上第二电磁阀下游的气源球阀。对于上述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，从单向阀和第二电磁阀之间管路上的一点连通炉口的管路上设有气源球阀，从单向节流阀和第二电磁阀之间管路上的一点连通大气的管路上设有气源球阀。与现有技术相比，本技术技术方案主要的优点如下:针对转炉烟气中含尘量大的工况特点，对炉口测压装置增加氮气吹扫功能，该具有氮气吹扫功能的炉口测压装置的吹扫/测压交替周期要与转炉生产周期同步，紧密配合，通过PLC完成与转炉生产的联锁控制，并设定自动吹扫时间及频次，解决取压口易堵塞的实际问题。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一个实施例所述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置的原理示意图。【具体实施方式】参照图1，本专利技术一个实施例所述的具有氮气吹扫功能的炉口测压装置包括沿着管路中气流方向依次相连的氮气源10和第一电磁阀13，管路从第一电磁阀13的出口开始分成两支，一个分支接通炉口，另一个分支接通大气，这两个分支上都设有第二电磁阀16，这两个分支最后通过三阀组22分别连接到微差压变送器21的正、负压接口上。其中，第一电磁阀13的入口和出口之间并联一条分支管路，与第一电磁阀13并联的分支管路上设有旁通阀18。其中，第一电磁阀13是常闭型电磁阀，优选为常闭型二位二通电磁阀，两个第二电磁阀16是常开型电磁阀，优选为常开型二位二通电磁阀，旁通阀18是旁通截止阀。三阀组22是与微差压变送器21配套使用的，作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开，并可对差压变送器进行零点校验。优选地，该具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还包括在氮气源10和第一电磁阀13之间的气源球阀11和气源过滤减压阀12。该具有氮气吹扫功能的炉口测压装置还可以包括在连接炉口的分支上第二电磁阀16上游的单向阀15和第二电磁阀16下游的气源球阀17、以及在连接大气的分支上第二电磁阀16上游的单向节流阀14和第二电磁阀16下游的气源球阀17。另外，从单向阀15和第二电磁阀16之间管路上的一点连通炉口的管路上设有气源球阀11，从单向节流阀14和第二电磁阀16之间管路上的一点连通大气的管路上设有气源球阀11。第一电磁阀13和两个第二电磁阀16电连接至可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller, PLC),由PLC远程控制第一电磁阀13和两个第二电磁阀16的通断,PLC根据不同的工艺状态通过编程控制这些电磁阀的得电或失电从而实现阀门的开闭。当PLC检测到炉口测压装置进入测差压状态时，关闭第一电磁阀13并且打开两个第二电磁阀16。当PLC检测到转炉中氧枪提起时，则使炉口测压装置进入取压口吹扫状态，打开第一电磁阀13并且关闭两个第二电磁阀16，由于第一电磁阀13为常闭型二位二通电磁阀，PLC控制第一电磁阀13得电打开，由于第二电磁阀16为常开型二位二通电磁阀，PLC控制第二电磁阀16得电关闭。其他阀均为手动阀。取压管路的吹扫只在转炉调试过程中进行，转炉正常生产过程中不进行取压管路的吹扫。转炉正常生产时，炉口测压装置只有两个状态，一个是测差压状态一个是取压口吹扫状态，而且大部分时间处于测差压状态，只有当氧枪提起时，才进行取压口吹扫过程，这两个过程都是由PLC远程控制第一电磁阀13和第二电磁阀16的通断实现的，其余的阀门都是手动阀，开关状态在转炉调试过程中调好后，在测差压状态和取压口吹扫状态中不需要改变。下面，对上述实施例所述具有氮气吹扫功能的炉口测压装置的工作原理进行说明。SI在转炉调试阶段进行管路吹扫:为了在炉口测压装置使用之前充分吹扫清理管路中的灰尘，将靠近微差压变送器21的左右两条管路上的两个球阀17及微差压变送器21的三阀组22全部关闭，打开三个气源球阀11，打开气源过滤减压阀12，打开旁通阀18，进行管路吹扫，而这时，常闭型二位二通电磁阀13处于关闭状态，两个常开型二位二通电磁阀16处于打开状态，单向节流阀14和单向阀15按管路中气流方向正常安装，从而在吹扫氮气流过时，单向节流阀14和单向阀15处于单向打开状态。管路吹扫完成后，将旁通阀18关闭，其余阀门保持原状态。S2测差压状态是转炉生产中的主要状态:S2_1初始化炉口测压装置，为了避免对微差压变送器21产生冲击，缓慢打开两个球阀17及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有氮气吹扫功能的炉口测压装置，其特征在于，该装置包括沿着管路中气流方向依次相连的氮气源（10）和第一电磁阀（13），管路从第一电磁阀（13）的出口开始分成两支，一个分支接通炉口，另一个分支接通大气，这两个分支上都设有第二电磁阀（16），这两个分支最后通过三阀组（22）分别连接到微差压变送器（21）的正、负压接口上，其中，第一电磁阀（13）的入口和出口之间并联一条分支管路，与第一电磁阀（13）并联的分支管路上设有旁通阀（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明香，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：