本实用新型专利技术公开一种石墨窑炉尾部余热利用装置，其针对高耗能钒氮合金生产工艺中石墨窑炉尾部结构进行改造，利用钒氮合金产品的在强制冷却区和自然冷却区冷却过程中的余热对氮气进行加热，从而达到节能、降耗，减少氮气加热能耗，产品的冷却时间的目的。一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；所述氮气入口，设在出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，利用氮气预热区和氮气加热区的余热由低温至高温梯式加热氮气，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种石墨窑炉尾部余热利用装置，其针对高耗能钒氮合金生产工艺中石墨窑炉尾部结构进行改造，利用钒氮合金产品的在强制冷却区和自然冷却区冷却过程中的余热对氮气进行加热，从而达到节能、降耗，减少氮气加热能耗，产品的冷却时间的目的。一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；所述氮气入口，设在出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，利用氮气预热区和氮气加热区的余热由低温至高温梯式加热氮气，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热装置。【专利说明】—种石墨窑炉尾部余热利用装置
本技术涉及有色金属冶炼行业，尤其涉及一种钒氮合金生产中窑炉氮气供给利用余热加热的装置。
技术介绍
国内目前钒氮合金冶炼技术一般是通过石墨窑炉烧炼形成，平均每吨产品耗电量7500^8000kw/h,窑炉烧制合金温度145(Tl500°C以上，生产时间周期24h/t，成品需冷却时间6h。传统I凡氮合金生产过程中,存在高电能损耗、高热能损耗、钥;氮合金烧制均匀度不精确等问题，其中能耗问题的根源是生产设备的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种石墨窑炉尾部余热利用装置，其针对高耗能钒氮合金生产工艺中石墨窑炉尾部结构进行改造，利用钒氮合金产品的在强制冷却区和自然冷却区冷却过程中的余热对氮气进行加热，从而达到节能、降耗，减少氮气加热能耗，产品的冷却时间的目的。传统钒氮合金生产装置石墨窑炉尾部，由出料口、强制冷却区、氮气入口、自然冷却区、物料加热装置、进料口、排气口组成，钒氮合金生产所通入的氮气从氮气入口进入后，经过自然冷却区和物料加 热区。本技术，一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；所述氮气入口，设在出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，利用氮气预热区和氮气加热区的余热由低温至高温梯式加热氮气，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热>J-U ρ?α装直。本技术，通过余热的利用，降低每吨产品耗电量至600(T6500kw/h，降低生产周期至20h/t，成品冷却时间不变，使生产钒氮合金工艺更加精准。使用本技术，一种石墨窑炉尾部余热利用装置，对钒氮合金生产过程中的余热进行利用，生产一吨钒氮合金耗电量由原来的8000度降至6000-6500度，生产周期也由24h/吨缩短至20h/吨，从而达到了降低能耗，缩短生产周期的效果。【专利附图】【附图说明】图1为传统钒氮合金生产的石墨窑炉尾部的结构示意图。图2为本技术石墨窑炉尾部余热利用装置的结构示意图。图中，1、出料口；21、氮气入口一；31、强制冷却区；41、自然冷却区；5、物料加热装置；6、进料口 ；7、排气口 ；81、氮气走向一 ；9、进料方向；10、出料方向；22、氮气入口二 ；32、氮气预热区；42、氮气加热区；82、氮气走向二。具体实施例下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参照图1传统钒氮合金生产装置石墨窑炉尾部，由出料口、强制冷却区、氮气入口一、自然冷却区、物料加热装置、进料口、排气口组成，钒氮合金生产所通入的氮气从氮气入口进入后，经过自然冷却区和物料加热区进入物料加热装置，如图1氮气走向一。请参照图2，本【具体实施方式】，一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口二、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；所述氮气入口，设在出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，利用氮气预热区和氮气加热区的余热由低温至高温梯式加热氮气，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热装置，如图2的氮气走向二。本【具体实施方式】，通过余热的利用，降低每吨产品耗电量至600(T6500kw/h，降低生产周期至20h/t，成品冷却时间不变，使生产钒氮合金工艺更加精准。使用本【具体实施方式】，对钒氮合金生产过程中的余热进行利用，生产一吨钒氮合金耗电量由原来的8000度降至6000?6500度，生产周期也由24h/吨缩短至20h/吨，从而达到了降低能耗，缩短生产周期的效果。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；其特征在于，所述氮气入口，设在所述出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热装置。【文档编号】F27D17/00GK203534224SQ201320645097【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月20日 优先权日:2013年10月20日 【专利技术者】张广为, 陈树华 申请人:新疆广石冶金（集团）工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨窑炉尾部余热利用装置，由出料口、氮气入口、氮气预热区、氮气加热区、物料加热装置、进料口、排气口组成；其特征在于，所述氮气入口，设在所述出料口与氮气预热区之间，钒氮合金生产所通入氮气经过氮气预热区和氮气加热区，加热后的氮气进入高温氮化钒反应区的物料加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张广为，陈树华，
申请(专利权)人：新疆广石冶金集团工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。