省煤器飞灰分离输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种省煤器飞灰分离输送系统，用于大型电站锅炉尾部烟气中飞灰分离技术中。空预器出口烟道一端与灰斗分离装置的烟气出口接通，另一端与电除尘器接通；飞灰输送槽倾斜设置，其一端与排灰装置接通，另一端与储灰库接通；所述的飞灰输送槽包括空气斜槽和扰动风装置，飞灰输送槽两侧分别开设有飞灰扰动孔，飞灰扰动孔一端与空气斜槽相通，另一端与扰动风装置相通；扰动风装置与空预器出口的热二次风管道接通；连接通道一端与储灰库接通，另一端与电除尘器接通。本实用新型专利技术能够将锅炉燃烧尾部烟气中大颗粒飞灰从主流烟气中分离，而且分离飞灰能够安全、环保、高效输送至安全位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种省煤器飞灰分离输送系统，用于大型电站锅炉尾部烟气中飞灰分离技术中。空预器出口烟道一端与灰斗分离装置的烟气出口接通，另一端与电除尘器接通；飞灰输送槽倾斜设置，其一端与排灰装置接通，另一端与储灰库接通；所述的飞灰输送槽包括空气斜槽和扰动风装置，飞灰输送槽两侧分别开设有飞灰扰动孔，飞灰扰动孔一端与空气斜槽相通，另一端与扰动风装置相通；扰动风装置与空预器出口的热二次风管道接通；连接通道一端与储灰库接通，另一端与电除尘器接通。本技术能够将锅炉燃烧尾部烟气中大颗粒飞灰从主流烟气中分离，而且分离飞灰能够安全、环保、高效输送至安全位置。【专利说明】省煤器飞灰分离输送系统
本技术涉及省煤器飞灰分离输送系统，用于大型电站锅炉尾部烟气中飞灰分离技术中。
技术介绍
由于煤炭供需紧张，大型燃煤发电机组燃用燃料偏离设计值较大，燃煤的热值偏低，灰份增加，导致煤燃烧后烟气中飞灰尤其大颗粒飞灰份额增加，尤其国内部分设计燃烧低灰分煤种锅炉在设计初未设计省煤器灰斗以及省煤器灰斗输送系统故障机组，在运行过程中烟气中大颗粒飞灰增加后，对空预器蓄热元件的冲刷、磨损严重，机组运行一段时间后，上层热端空预器蓄热元件磨损破裂成碎片后，向下端蓄热元件的间隙脱落，破损的蓄热元件进入中部蓄热元件层后，将烟气通道堵塞，导致空预器阻力增加，部分未堵塞的蓄热元件区域形成烟气走廊，加剧该区域蓄热元件的磨损，最终导致空预器蓄热元件的换热能力下降，阻力增加，锅炉排烟温度增大，排烟热损失增加，引风机的耗电率增加，影响机组的安全、经济、高效运行。现运行大型火电机组实际烟气中飞灰浓度高于电除尘设计入口飞灰浓度，导致实际电除尘的除尘效率不能满足环保要求低于20mg/Nm3，现大型发电机组为了满足环保要求进行电袋除尘器改造，电袋除尘器改造不仅增加了烟风系统阻力IOOOPa以上，同时需要配套进行引风机增容改造，而且增加了电除尘的运行费用。现有机组设计的省煤器大颗粒飞灰首先分离进入省煤器灰斗，然后通过仓泵输送到灰库，实际运行过程中大颗粒飞灰在通过气力输灰输送过程中容易导致管道磨损，堵塞，导致该省煤器输灰系统故障，烟气中大颗粒飞灰不能有效分离。 申请人:拥有专利号为201220212214.1、名称为电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置的技术专利，该电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置，包括波形板装置、波形板、灰斗，所述的波形板装置固定安装在省煤器出口位置的垂直烟道中，在波形板装置上设置有波浪形的波形板，所述波形板对称的设置，所述灰斗设置在水平烟道中，所述灰斗位于波形板装置的正下方。该技术具有结构设计合理、飞灰分离效果好、减轻电除尘的除尘压力、降低耗电率、简单高效的优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的省煤器飞灰分离输送系统，能够将锅炉燃烧尾部烟气中大颗粒飞灰从主流烟气中分离，而且分离飞灰能够安全、环保、高效输送至安全位置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:省煤器飞灰分离输送系统，包括灰斗分离装置、飞灰输送装置、储灰库、电除尘器、空预器、；灰斗分离装置包括波形板装置、波形板、灰斗、排灰装置，所述的波形板装置固定安装在垂直烟道中，在波形板装置上设置有波浪形的波形板，所述波形板对称设置，所述灰斗设置在水平烟道下方，所述灰斗位于波形板装置的正下方，所述的排灰装置设置在灰斗的下方；灰斗分离装置还设置有水平烟道的烟气出口，烟气出口与灰斗分隔开；空预器出口烟道一端与灰斗分离装置的烟气出口接通，另一端与电除尘器接通；其特征在于:还包括飞灰输送槽和连接通道；飞灰输送槽倾斜设置，其一端与排灰装置接通，另一端与储灰库接通；所述的飞灰输送槽包括空气斜槽和扰动风装置，飞灰输送槽底部开设有飞灰扰动孔，飞灰扰动孔与扰动风装置相通；扰动风装置与空预器出口的热二次风管道接通；连接通道一端与储灰库接通，另一端与电除尘器接通。本技术所述的飞灰输送槽底部两侧分别开设有5个飞灰扰动孔。本技术所述的飞灰扰动孔直径为100_。本技术所述的飞灰输送槽倾斜角度大于飞灰颗粒的安息角度。本技术所述的飞灰输送槽一端与储灰库的顶部接通。本技术所述的飞灰输送槽的槽面横截面为V形。本技术所述的空气斜槽的槽面横截面为V形。本技术在灰斗和排灰装置之间安装手动插板门和第一电动锁气器，第一电动锁气器设置在动插板门上方。本技术在储灰库和飞灰输送槽连接位置的中间安装有第二电动锁气器。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:可以有效分离锅炉燃烧烟气中大颗粒飞灰，及时将大颗粒飞灰安全、经济输送出去，避免尾部空预器蓄热原件等受热面磨损、堵塞等，延缓脱硝催化剂的磨损；加强烟气进入SCR系统流场均匀性，提高脱硝效率；同时可以减少烟气中飞灰浓度，降低电除尘出口烟气中粉尘排放浓度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本技术实施例包括灰斗分离装置2、空预器8、飞灰输送槽9、储灰库12、连接通道13、电除尘器14。灰斗分离装置2包括波形板装置3、波形板4、灰斗6、排灰装置7。波形板装置3固定安装在垂直烟道I中，在波形板装置3上设置有波浪形的波形板4，波形板4对称设置，灰斗6设置在水平烟道4中，灰斗6位于波形板装置3的正下方，排灰装置7设置在灰斗6的下方；灰斗分离装置2还设置有水平烟道4的烟气出口 5，烟气出口 5与灰斗6分隔开。波形板4的结构能够保证飞灰撞击波形板7后能自动脱落到灰斗6，保证飞灰不能够在波形板4上面残留。波形板4的数量为偶数，而且左右两端波形板4呈对称均匀布置，右侧波形板4飞灰分离下来后能够落到靠左侧的区域。控制波形板4布置的数量，保证波形板4前后的压差低于200Pa。波形板4外包覆面为直线布置或者弧线布置。灰斗分离装置23具体结构及工作原理参见 申请人:拥有的专利号为201220212214.1、名称为电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置的技术专利。空预器出口烟道15 —端与灰斗分离装置2的烟气出口 5接通，另一端与电除尘器14接通。空预器出口烟道15作用是将空预器出口烟气输送至电除尘器14。空预器8作用是通过空预器8中蓄热原件旋转将烟气中热量转移到空气中热量，来加热一次风和二次风，其中加热后的一次风用来输送煤粉，加热后的二次风直接进入锅炉辅助燃烧，扰动风装置10中扰动风来源于空预器出口热二次风管道。飞灰输送槽9包括空气斜槽11和扰动风装置10。空气斜槽11的槽面横截面为V形，方便飞灰输送。飞灰输送槽9 一端与排灰装置7接通，另一端与储灰库12接通，大颗粒飞灰采用空气斜槽11气力输送方式，将省煤器灰斗6内的灰输送至储灰库12，通过灰罐车外运，由于输送的灰温约300°C，故飞灰输送槽9选用耐高温流化板，空气斜槽11整体加装保温层。飞灰输送槽9底部两侧分别开设有5个直径为100_的飞灰扰动孔，飞灰扰动孔一端与空气斜槽11相通，另一端与扰动风装置10相通。扰动风装置10与空预器8出口的热二次风管道接通。扰动风装置10具有风管，是热二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种省煤器飞灰分离输送系统，包括灰斗分离装置、储灰库、电除尘器、空预器；灰斗分离装置包括波形板装置、波形板、灰斗、排灰装置，所述的波形板装置固定安装在垂直烟道中，在波形板装置上设置有波浪形的波形板，所述波形板对称设置，所述灰斗设置在水平烟道下方，所述灰斗位于波形板装置的正下方，所述的排灰装置设置在灰斗的下方；空预器出口烟道一端与灰斗分离装置的烟气出口接通，另一端与电除尘器接通；其特征在于：还包括飞灰输送槽和连接通道；飞灰输送槽倾斜设置，其一端与排灰装置接通，另一端与储灰库接通；所述的飞灰输送槽包括空气斜槽和扰动风装置，飞灰输送槽底部两侧分别开设有飞灰扰动孔，飞灰扰动孔一端与空气斜槽相通，另一端与扰动风装置相通；扰动风装置与空预器出口的热二次风管道接通；连接通道一端与储灰库接通，另一端与电除尘器接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文广，陈剑，孙科，秦鹏，郝建刚，吴桂福，司顺勇，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：