一种固色蒸汽箱制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织印染的技术领域，尤其涉及一种固色蒸汽箱。它包括箱体、温度表、蒸汽导入装置和排水装置，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶为弧面结构，所述箱体、蒸汽导入装置和排水装置均安装于箱体。箱体采用了独特的层次结构，既可以避免由于箱体变形带来的漏气现象，又可以提高保温性能，节约能源，由于设置了温度表，可实时掌控箱体内部的温度，不会因为温度过高对皮毛造成伤害，同时效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及纺织印染的
，尤其涉及一种固色蒸汽箱。它包括箱体、温度表、蒸汽导入装置和排水装置，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶为弧面结构，所述箱体、蒸汽导入装置和排水装置均安装于箱体。箱体采用了独特的层次结构，既可以避免由于箱体变形带来的漏气现象，又可以提高保温性能，节约能源，由于设置了温度表，可实时掌控箱体内部的温度，不会因为温度过高对皮毛造成伤害，同时效率高。【专利说明】一种固色蒸汽箱
:本技术涉及纺织印染的
，尤其涉及一种固色蒸汽箱。
技术介绍
:常规的轧染技术中所运用的染料一般都具有颜色鲜艳、色谱齐全、色光纯正、牢度优良、价格便宜和使用方便等诸多优点，然而这些染料在应用时的最大问题是染料利用率不高，固色率仅为60?70%，且轧染过程中耗用大量的助剂，对环境造成极大污染。因此，如何提高染料的轧染固色率成为国内外研究的热点。现有技术中有较多种的方法用来改善轧染固色率，例如用微波固色方法，但此类方法只能适用于羊毛轧染，使用范围较窄，又例如，添加某些助剂，以改善固色率，但此类方法增加了工序和成本，不适合大范围推广，另一种方法，就是汽蒸法，将染织物或钉在板上，或挂在晾干上，再放入蒸汽箱里湿蒸一段时间，再拿出来冷却，便能大大地提高固色率，目前为止，这还是市场上最常用的方法，现有技术中的固色蒸汽箱，一般都采用普通的木板箱，将染织物推入里面后，凭经验通入蒸汽，待蒸完后，将染织物拉出冷却即可，采用这样的结构的固色蒸汽箱，存在以下缺点:由于木头箱体，升温较快，木头热胀冷缩严重，会造成箱体变形，以至于漏气严重，往往会造成放热速度大于加热速度，浪费能源，保温功能差，效率较低。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是，提供一种保温性能好，可实时监控温度，不漏气，效率较高的固色蒸汽箱。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种固色蒸汽箱:它包括箱体、温度表、蒸汽导入装置和排水装置，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶为弧面结构，所述箱体、蒸汽导入装置和排水装置均安装于箱体。所述箱门和箱体通过第一开关和第二开关连接，所述第一开关包括基座、连杆和压紧盘，所述基座为工字型，所述连杆与基座铰接且设置有外螺纹，所述压紧盘设置有内螺纹，所述连杆和压紧盘可螺纹配合，所述第一开关和第二开关具有相同的结构。它还包括蒸汽小车，所述蒸汽小车包括车架、固色晾杆、固色板和滚轮，所述车架设置有至少三层架层，所述架层上设置有若干固色晾杆，所述固色板放置于固色晾杆上，所述滚轮设置于车架底部，所述蒸汽小车设置于固色蒸汽箱内部。它还包括自动排压装置，所述自动排压装置安装于箱体。本技术与现有技术中的固色蒸汽箱相比，具有以下优点:箱体采用了独特的层次结构，既可以避免由于箱体变形带来的漏气现象，又可以提高保温性能，节约能源，由于设置了温度表，可实时掌控箱体内部的温度，不会因为温度过高对皮毛造成伤害，同时效率高。作为优选，所述箱门和箱体通过第一开关和第二开关连接，所述第一开关包括基座、连杆和压紧盘，所述基座为工字型，所述连杆与基座铰接且设置有外螺纹，所述压紧盘设置有内螺纹，所述连杆和压紧盘可螺纹配合，所述第一开关和第二开关具有相同的结构，开关方便，且密封性好。作为又一优选，它还包括蒸汽小车，所述蒸汽小车包括车架、固色晾杆、固色板和滚轮，所述车架设置有至少三层架层，所述架层上设置有若干固色晾杆，所述固色板放置于固色晾杆上，所述滚轮设置于车架底部，所述蒸汽小车设置于固色蒸汽箱内部，代替了传统的只有晾杆架设在箱体上的结构，更便捷，效率更高。作为又一优选，它还包括自动排压装置，所述自动排压装置安装于箱体，可以避免由于蒸汽导入而发生的箱体爆炸等隐患。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的一种固色蒸汽箱的结构示意图。图中所示:1、箱体，2、温度表，3、蒸汽导入装置，4、排水装置，5、箱门，6、箱顶，7、第一开关，8、第二开关。【具体实施方式】:下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的一种固色蒸汽箱，它包括箱体1、温度表2、蒸汽导入装置3和排水装置4，所述箱体I包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门5、箱顶6和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门5、箱顶6和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶6为弧面结构，所述箱体1、蒸汽导入装置3和排水装置4均安装于箱体I，其中，所述蒸汽导入装置3包括蒸汽管、开关阀体和蒸汽源，所述蒸汽管一端与箱体I连接，另一端与蒸汽源连接，所述开关阀体连接于蒸汽管中，所述排水装置4包括排水管和开关阀体，所述排水管一端连接于箱体1，所述开关阀体连接于排水管中，所述箱门5和箱体I通过第一开关7和第二开关8连接，所述第一开关7包括基座、连杆和压紧盘，所述基座为工字型，所述连杆与基座铰接且设置有外螺纹，所述压紧盘设置有内螺纹，所述连杆和压紧盘可螺纹配合，所述第一开关7和第二开关8具有相同的结构。它还包括蒸汽小车，所述蒸汽小车包括车架、固色晾杆、固色板和滚轮，所述车架设置有至少三层架层，所述架层上设置有若干固色晾杆，所述固色板放置于固色晾杆上，所述滚轮设置于车架底部，所述蒸汽小车设置于固色蒸汽箱内部。它还包括自动排压装置，所述自动排压装置安装于箱体I，具体地说，所述自动排压装置包括压力传感器和控制器，所述控制器一端与压力传感器连接，另一端与排水装置4连接。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【权利要求】1.一种固色蒸汽箱，其特征在于，它包括箱体、温度表、蒸汽导入装置和排水装置，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶为弧面结构，所述箱体、蒸汽导入装置和排水装置均安装于箱体。2.根据权利要求1所述的一种固色蒸汽箱，其特征在于，所述箱门和箱体通过第一开关和第二开关连接，所述第一开关包括基座、连杆和压紧盘，所述基座为工字型，所述连杆与基座铰接且设置有外螺纹，所述压紧盘设置有内螺纹，所述连杆和压紧盘可螺纹配合，所述第一开关和第二开关具有相同的结构。3.根据权利要求1所述的一种固色蒸汽箱，其特征在于，它还包括蒸汽小车，所述蒸汽小车包括车架、固色晾杆、固色板和滚轮，所述车架设置有至少三层架层，所述架层上设置有若干固色晾杆，所述固色板放置于固色晾杆上，所述滚轮设置于车架底部，所述蒸汽小车设置于固色蒸汽箱内部。4.根据权利要求1所述的一种固色蒸汽箱，其特征在于，它还包括自动排压装置，所述自动排压装置安装于箱体。【文档编号】D06B23/20GK203530673SQ201320658017【公开日】2014年4月9日 申请日期:20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固色蒸汽箱，其特征在于，它包括箱体、温度表、蒸汽导入装置和排水装置，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、箱门、箱顶和箱底均由依次层叠的第一不锈钢层、泡沫层和第二不锈钢层组成，所述箱顶为弧面结构，所述箱体、蒸汽导入装置和排水装置均安装于箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国清，徐羽虎，罗彬华，董荣华，
申请(专利权)人：桐乡市鑫诺皮草有限公司，
类型：实用新型
国别省市：