一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器制造技术

一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器，它由板载电池，板载上电开关，稳压芯片，储能电容阵列，微处理器，气压传感器，电磁继电器，场效应管，切割器组成，板载电池与板载上电开关连接后再接入稳压芯片；稳压芯片接入微处理器、气压传感器，用于为微处理器、气压传感器供电；储能电容阵列与板载电池、板载上电开关组成回路，且储能电容阵列与电磁继电器动合触点并联，用于为电磁继电器提供电能；气压传感器接入微处理器，微处理器与场效应管连接后再接入电磁继电器的线圈端，电磁继电器的触点与切割器连接。本实用新型专利技术的有益效果：可实现降落伞在上升或下降过程中的任意高度、任意速度下的开伞控制；体积小，重量轻，可靠性、安全性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器，它由板载电池，板载上电开关，稳压芯片，储能电容阵列，微处理器，气压传感器，电磁继电器，场效应管，切割器组成，板载电池与板载上电开关连接后再接入稳压芯片；稳压芯片接入微处理器、气压传感器，用于为微处理器、气压传感器供电；储能电容阵列与板载电池、板载上电开关组成回路，且储能电容阵列与电磁继电器动合触点并联，用于为电磁继电器提供电能；气压传感器接入微处理器，微处理器与场效应管连接后再接入电磁继电器的线圈端，电磁继电器的触点与切割器连接。本技术的有益效果：可实现降落伞在上升或下降过程中的任意高度、任意速度下的开伞控制；体积小，重量轻，可靠性、安全性高。【专利说明】一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器
本技术涉及降落伞自动开伞
，具体涉及一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器。
技术介绍
目前国内开伞器一般采用机械式预设固定延时技术开伞或采用拉发切割器后延时一个固定时间切割伞包封口绳来开伞，机械式预设固定延时技术开伞体积大、重量重，只适合简单条件的开伞控制。目前国内外也有少数采用电子式开伞器，但体积也比较大，有一定的重量，必须在伞包上缝制专门的口袋来安装电子式开伞器，开伞器到切割器间的电缆也必须在伞包上布好走线，当体积限制严时，给伞包的安装或捆绑造成很大困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有开伞器在降落伞系统上的安装存在的上述不足，提供一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器，它由板载电池，板载上电开关，稳压芯片，储能电容阵列，微处理器，气压传感器，电磁继电器，场效应管，切割器组成，所述板载电池与板载上电开关连接后再接入稳压芯片，用于为整个电路供电；所述稳压芯片接入微处理器、气压传感器，用于为微处理器、气压传感器供电；所述储能电容阵列与板载电池、板载上电开关组成回路，且储能电容阵列与电磁继电器动合触点并联，用于为电磁继电器提供电能；所述气压传感器接入微处理器，所述微处理器与场效应管连接后再接入电磁继电器的线圈端，电磁继电器的触点与切割器连接。按上述方案，该电子式开伞器还包括与所述微处理器连接的通讯下载口。按上述方案，该电子式开伞器还包括与所述微处理器连接的复位及晶振单元。按上述方案，该电子式开伞器还包括与所述微处理器连接的检测显示单元。按上述方案，所述板载电池为带插脚的锂/锰柱式电池CR14250。本技术的工作原理:降落伞包伞封口时，保证电子式开伞器位于最外层并最接近伞包封口处，将封包绳穿过电子式开伞器的切割器头部的切刀孔即可。当伞包抛投后，相对位移拉出板载上电开关的软插销，板载上电开关接通，开始给电子式开伞器供电，板载上电开关作为整个系统的供电开关，稳压芯片给整个系统提供3.3V的电源，微处理器开始定时读取高灵敏度数字式气压传感器的气压数据，经过转换计算出海拔高度和下落速度，与设定的开伞条件比较，如满足启动条件，则微处理器的控制切割器激发端口输出高电平，控制场效应管驱动电磁继电器导通，采用电容储能阵列辅助储能，电磁继电器导通时电容储能阵列瞬间对切割器放电，激发切割器割断伞包封口绳，实现降落伞开伞；若不满足条件则一直读取转换。复位及晶振单元给微处理器提供时钟信号；开伞条件可以通过通讯下载口更新，并存入内部E2PROM中；电子式开伞器一上电和每个循环周期间都会通过检测显示单元进行自检，并用指示灯指示自检结果；开伞条件可外部设置，电子式开伞器并能存储。本技术具有以下有益效果:该电子式开伞器可实现降落伞在上升或下降过程中的任意高度、任意速度下的开伞控制；并且体积小，重量轻，和外界无任何电缆线连接，可靠性、安全性高，在降落伞开伞控制方面应用前景广阔。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构框图；图2是本技术的电路原理图；图3是本技术的控制流程图；图中，1-板载电池，2-切割器，3-电磁继电器，4-复位及晶振单元，5-微处理器，6-稳压芯片,7-气压传感器,8-场效应管,9-储能电容阵列，10-板载上电开关，11-通讯下载口，12-检测显示单元；图2中各个单元的接口根据标记与其他单元的对应接口标记连接。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图f图2所示，本技术所述的可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器，它由板载电池I，板载上电开关10,稳压芯片6,储能电容阵列9,微处理器5,气压传感器7,电磁继电器3，场效应管8，切割器2组成，所述板载电池I与板载上电开关10连接后再接入稳压芯片6，用于为整个电路供电；所述稳压芯片6接入微处理器5、气压传感器7，用于为微处理器5、气压传感器7供电；所述储能电容阵列9与板载电池1、板载上电开关10组成回路，且储能电容阵列9与电磁继电器3动合触点并联，用于为电磁继电器3提供电能；所述气压传感器7接入微处理器5的模拟I2C总线端口(14、15脚)、使能端口(16脚)、时钟信号输出端口(8脚)，所述微处理器5的控制切割器激发端口(19脚)与场效应管8连接后再接入电磁继电器3的线圈端，电磁继电器3的触点与切割器2连接。该电子式开伞器还包括与所述微处理器5的串行TTL电平通讯口(2、3脚)连接的通讯下载口 11。该电子式开伞器还包括与所述微处理器5连接的复位及晶振单元4。该电子式开伞器还包括与所述微处理器5的系统状态指示端口(11脚)、电池电压采集端口(13脚)连接的检测显示单元12。所述板载电池I为带插脚的锂/锰柱式电池。实施例中，所有电子元器件都安装在一块长条形的电路板上(电子式开伞器呈长条形)，体积56X24X21mm，电路板沿长方向缝制到降落伞的辐射状缝合部的底边上(电子式开伞器沿降落伞辐射状缝合部安装)，保证切割器2的头部沿长方向上外凸露于降落伞底边外9mm，并且和外部无任何电缆连接，其中，气压传感器7 (HP03M)、微处理器5(STC12LE5412AD)、储能电容阵列9 (TH)S107)、场效应管8 (IRLR3410)、板载上电开关10、稳压芯片(SPX1117-3.3)及电阻电容安装于电路板正面，板载电池I (CR14250)、切割器2(WD803)、电磁继电器3 (T0-5型电磁继电器JRW-210M)，复位及晶振单元4 (晶体谐振器HC-49US)安装于电路板反面。降落伞包伞封口时，保证电子式开伞器位于最外层并最接近伞包封口处，将封包绳穿过电子式开伞器的切割器2头部的切刀孔即可。当伞包抛投后，相对位移拉出板载上电开关10的软插销，板载上电开关10接通，开始给电子式开伞器供电，板载上电开关10作为整个系统的供电开关，稳压芯片7给整个系统提供3.3V的电源，微处理器5的模拟I2C总线端口(14、15脚)开始定时读取高灵敏度数字式气压传感器7的气压数据，根据内置程序计算气压，再根据存储的标准气压与高度对应表查出对应海拔高度，并可根据定时时间计算出垂直下落速度，与设定的开伞条件比较，如满足启动条件，则微处理器5的控制切割器激发端口( 19脚)输出高电平，控制场效应管8驱动电磁继电器3导通，采用电容储能阵列9辅助储能，电磁继电器3导通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可缝制在降落伞底边上的电子式开伞器，它由板载电池，板载上电开关，稳压芯片，储能电容阵列，微处理器，气压传感器，电磁继电器，场效应管，切割器组成，所述板载电池与板载上电开关连接后再接入稳压芯片，用于为整个电路供电；所述稳压芯片接入微处理器、气压传感器，用于为微处理器、气压传感器供电；所述储能电容阵列与板载电池、板载上电开关组成回路，且储能电容阵列与电磁继电器动合触点并联，用于为电磁继电器提供电能；所述气压传感器接入微处理器，所述微处理器与场效应管连接后再接入电磁继电器的线圈端，电磁继电器的触点与切割器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万天军，王文凯，陈猛，
申请(专利权)人：航宇救生装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：