复膜压合机的切膜机构制造技术

一种复膜压合机的切膜机构，包括安装座，安装座上侧安装一电机、下侧安装一盘形内轮廓凸轮，电机转轴上安装一刀片架，刀片架上安装至少一刀片，刀片下方设有一转盘，转盘安装在电机转轴或刀片架上并在刀片一侧设有凸台，刀片架与盘形内轮廓凸轮配合，其特征是：所述切膜机构还设有盘形内轮廓凸轮的位置调节机构。本实用新型专利技术的盘形内轮廓凸轮的位置调节快速方便，且准确度高，可以大大减少调节时间，并可提高切膜操作的质量，确保生产的正常进行，提高产量和产品质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及层状产品的制作设备，具体地说，涉及一种复膜压合机的切膜机构。
技术介绍
复膜压合机的切膜机构的作用是，在已复膜好的由薄膜相互连接的单张产品(也可以是整卷复膜好的产品)上，在各单张的连接处的薄膜上切开一个所需的小缺口，从而使产品在通过撕纸机构时能被顺利地撕成单张产品。现有的一种切膜机构，包括安装座，安装座上侧安装一电机、下侧安装一盘形内轮廓凸轮，电机转轴上安装一刀片架，刀片架上安装至少一刀片，刀片下方设有一转盘，转盘安装在电机转轴或刀片架上并在刀片一侧设有凸台(按转动方向，凸台处于刀片前方)，刀片架与盘形内轮廓凸轮配合；其中刀片架包括架体和摆块，摆块数量与刀片相同，摆块中部与架体铰接，刀片安装在摆块下部，摆块与架体之间设有复位弹簧，摆块上部设有滚珠轴承，滚珠轴承与盘形内轮廓凸轮的内轮廓紧贴配合。复位弹簧的作用是确保摆块上部的滚珠轴承与盘形内轮廓凸轮的内轮廓紧贴配合，优选复位弹簧是设于摆块上部与架体之间的压簧，压簧的推力使摆块上部的滚珠轴承紧贴盘形内轮廓凸轮的内轮廓。工作时先调节好盘形内轮廓凸轮的位置，然后启动电机，电机转轴带动刀片架、刀片及转盘转动；转盘上的凸台可将连接处的薄膜抬起，在复位弹簧的作用下摆块上部的滚珠轴承与盘形内轮廓凸轮紧贴配合，摆块在盘形内轮廓凸轮的导引下相对于架体作周期性的转动，从而使刀片作周期性的抬升及下降，进行切膜。在调节这种切膜机构的盘形内轮廓凸轮的位置时，通常先将盘形内轮廓凸轮调整到合适的位置，然后再将其固定在安装座下侧，在固定过程中，盘形内轮廓凸轮的位置容易发生偏移，导致位置不准确，往往需要多次反复调节才能完成盘形内轮廓凸轮的定位，花费时间长且定-->位准确度不高，影响正常的生产。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种复膜压合机的切膜机构，其盘形内轮廓凸轮的位置调节快速方便且准确度高。采用的技术方案如下：一种复膜压合机的切膜机构，包括安装座，安装座上侧安装一电机、下侧安装一盘形内轮廓凸轮，电机转轴上安装一刀片架，刀片架上安装至少一刀片，刀片下方设有一转盘，转盘安装在电机转轴或刀片架上并在刀片一侧设有凸台，刀片架与盘形内轮廓凸轮配合，其特征是：所述切膜机构还设有盘形内轮廓凸轮的位置调节机构。按转动方向，凸台处于刀片前方。在盘形内轮廓凸轮的作用下，刀片作周期性的抬升及下降，进行切膜；凸台的作用是先将薄膜上要切开缺口的部位抬起，便于刀片切膜。优选所述位置调节机构包括设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮，通常该齿轮的轴与盘形内轮廓凸轮的轴重合；安装座一侧设有一调节齿轮以及调节齿轮的转动调节机构，调节齿轮与设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮啮合。优选所述安装座一侧固定安装一齿轮支承座，调节齿轮安装在齿轮支承座上，转动调节机构包括一调节手柄，调节手柄与调节齿轮的中心连接。更优选齿轮支承座上竖向设有一通孔，调节手柄中段处于通孔中且下端与调节齿轮的中心紧固连接、上端为手把；齿轮支承座上还横向设有与上述通孔连通的螺孔，螺孔中设有一螺钉。为了充分利用电机，使电机可在较低转速下实现与复膜压合机的片材传送机构同步，进行切膜操作，刀片架上可安装多个刀片，刀片在电机转轴的周向上均匀分布。在这种情况下，电机转轴每转动一圈，可进行多次切膜，比如安装四个刀片，则电机转轴每转动一圈，切膜机构可进行四次切膜，其余以此类推。所述刀片架包括架体和摆块，摆块数量与刀片相同，摆块中部与-->架体铰接，刀片安装在摆块下部，摆块与架体之间设有复位弹簧，摆块上部设有滚珠轴承，滚珠轴承与盘形内轮廓凸轮的内轮廓紧贴配合。复位弹簧的作用是产生对摆块的推力或拉力，确保摆块上部的滚珠轴承与盘形内轮廓凸轮的内轮廓紧贴配合，优选复位弹簧是设于摆块上部与架体之间的压簧。在复膜压合机的机架上垂直于片材传送方向设有一螺杆，螺杆水平方向设置，螺杆上螺纹连接一水平移动座；水平移动座上设有竖向的导轨，安装座可沿导轨上下移动调节并固定在水平移动座上。调节水平移动座的位置可使本切膜机构适合不同宽度的产品；调节安装座在水平移动座上的位置可使刀片处于合适的高度。调节盘形内轮廓凸轮的位置时，转动调节手柄的手把，使调节齿轮转动，调节齿轮通过设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮，带动盘形内轮廓凸轮转动，从而可以将盘形内轮廓凸轮调整到合适的位置；盘形内轮廓凸轮的位置确定后，拧紧螺孔中的螺钉，使螺钉末端顶住调节手柄的中段，使调节手柄固定，从而使调节齿轮和设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮的位置固定，盘形内轮廓凸轮的位置也就得以确定。本技术的盘形内轮廓凸轮的位置调节快速方便，且准确度高，可以大大减少调节时间，并可提高切膜操作的质量，确保生产的正常进行，提高产量和产品质量。附图说明图1是本技术一优选实施例的结构示意图(立体分解图)；图2是本技术优选实施例的盘形内轮廓凸轮的位置调节机构的结构示意图(局部剖视图)；图3是本技术优选实施例刀片架与盘形内轮廓凸轮的配合结构示意图。具体实施方式如图1～图3所示，这种复膜压合机的切膜机构包括安装座1，安装座1上侧安装电机2、下侧安装盘形内轮廓凸轮3；电机2的转轴4-->上安装刀片架，刀片架包括架体5和四个摆块6，摆块6中部与架体5铰接，四个刀片7分别安装在四个摆块6下部，四个刀片7在电机转轴4的周向上均匀分布，摆块6与架体5之间设有复位弹簧8，复位弹簧8是设于摆块6上部与架体5之间的压簧8，摆块6上部设有滚珠轴承19，滚珠轴承19与盘形内轮廓凸轮3的内轮廓紧贴配合；刀片7下方设有转盘9，转盘9安装在架体5上并在刀片7的一侧设有凸台10(凸台10共有四个，按转动方向，各凸台10处于各刀片7前方)；盘形内轮廓凸轮的位置调节机构包括设于盘形内轮廓凸轮3外缘的齿轮，该齿轮的轴与盘形内轮廓凸轮3的轴重合，安装座1一侧设有调节齿轮11以及调节齿轮的转动调节机构，调节齿轮11与设于盘形内轮廓凸轮3外缘的齿轮啮合。安装座1一侧固定安装齿轮支承座12，调节齿轮11安装在齿轮支承座12上，齿轮支承座12上竖向设有通孔13，转动调节机构包括调节手柄14，调节手柄14中段处于通孔中且下端与调节齿轮11的中心紧固连接、上端为手把；齿轮支承座12上还横向设有与通孔13连通的螺孔18，螺孔18中设有螺钉15。在复膜压合机的机架上垂直于片材传送方向设有一螺杆，螺杆水平方向设置，螺杆上螺纹连接水平移动座16；水平移动座16上设有竖向的导轨17，安装座1可沿导轨17上下移动调节并固定在水平移动座16上。调节水平移动座16的位置可使本切膜机构适合不同宽度的产品；调节安装座1在水平移动座16上的位置可使刀片7处于合适的高度。调节这种切膜机构的盘形内轮廓凸轮的位置时，转动调节手柄14的手把，使调节齿轮11转动，调节齿轮11通过设于盘形内轮廓凸轮3外缘的齿轮，带动盘形内轮廓凸轮3转动，从而可以将盘形内轮廓凸轮3调整到合适的位置；盘形内轮廓凸轮3的位置确定后，拧紧螺孔18中的螺钉15，使螺钉15末端顶住调节手柄14的中段，使调节手柄14固定，从而使调节齿轮11和设于盘形内轮廓凸轮3外缘的齿轮的位置固定，盘形内轮廓凸轮3的位置也就得以确定。-->当摆块6上部的滚珠轴承19与盘形内轮廓凸轮3内轮廓半径较大处接触时，刀片7下降，然后贴紧转盘9；当摆块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复膜压合机的切膜机构，包括安装座，安装座上侧安装一电机、下侧安装一盘形内轮廓凸轮，电机转轴上安装一刀片架，刀片架上安装至少一刀片，刀片下方设有一转盘，转盘安装在电机转轴或刀片架上并在刀片一侧设有凸台，刀片架与盘形内轮廓凸轮配合，其特征是：所述切膜机构还设有盘形内轮廓凸轮的位置调节机构。

【技术特征摘要】
1、一种复膜压合机的切膜机构，包括安装座，安装座上侧安装一电机、下侧安装一盘形内轮廓凸轮，电机转轴上安装一刀片架，刀片架上安装至少一刀片，刀片下方设有一转盘，转盘安装在电机转轴或刀片架上并在刀片一侧设有凸台，刀片架与盘形内轮廓凸轮配合，其特征是：所述切膜机构还设有盘形内轮廓凸轮的位置调节机构。2、根据权利要求1所述的复膜压合机的切膜机构，其特征是：所述位置调节机构包括设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮，该齿轮的轴与盘形内轮廓凸轮的轴重合；安装座一侧设有一调节齿轮以及调节齿轮的转动调节机构，调节齿轮与设于盘形内轮廓凸轮外缘的齿轮啮合。3、根据权利要求2所述的复膜压合机的切膜机构，其特征是：所述安装座一侧固定安装一齿轮支承座，调节齿轮安装在齿轮支承座上，转动调节机构包括一调节手柄，调节手柄与调节齿轮的中心连接。4、根据权利要求3所述的复膜压合机的切膜机构，其特征是：所述齿轮支承座上竖向设有一通孔，调节手柄中段处于通孔中且下端与调节齿轮的中心紧固连接、上端为手把；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林灿龙，
申请(专利权)人：林灿龙，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]