玻璃钢天线罩安装孔冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上。本实用新型专利技术解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上。本技术解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。【专利说明】玻璃钢天线罩安装孔冲切装置
本技术涉及玻璃钢天线罩安装孔成型装置，更具体的说，涉及一种玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。
技术介绍
移动通讯用天线的挤塑类产品为总长1960mm、宽301mm、高180.5mm，三面是平面，一面是弧面，R为779.1mm,壁厚3mm的筒形玻纤产品。产品距端面152.9mm处有2χ Φ 30mm中心距142.05mm的孔及周围四个Φ 6mm的小孔需加工，距端面Φ30πιπι孔529.97mm，距产品中心65.59mm处有一 Φ 30mm及周围4χ Φ 6mm的小孔需加工，距端面2χ Φ 30mm孔1455.7mm处，有两个Φ 18.5mmx22mm中心距150mm的两腰圆孔需加工。在产品挤塑成型后，要在产品平面加工十七个孔，其中有两个Φ18.5mmx22.5mm腰圆孔与两个Φ 30mm孔，孔距为1455.7mm,且不在同一直线上，铣加工时测量不准，加工腰圆孔时易变形，费时费工(2件/时)，改冲加工可以改变铣加工时的不足。如果使用一付模具完成图纸要求，就需要制造一付1620长的冲模才可加工，模具制造难度大，成本高，不现实。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种制造难度小、成本低、测量准确的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。为了解决以上技术问题，本技术提供玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上，所述上模板和油缸固定板由下至上穿过所述导柱并固定在所述导柱上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，所述回程弹簧设置于所述上模版下方。本技术技术方案的进一步限定为，所述悬臂的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。进一步地，所述悬臂的悬空端下端设置垫块、撑块和两个支撑柱，所述撑块的顶面为一平面，通过所述支撑柱与所述悬臂的下表面连接；所述撑块的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面；所述垫块设置于所述导柱固定座的上方，其上表面设置一个与所述玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧；所述撑块的底面与所述垫块的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5_。进一步地，所述刀口板为三个，分别为两个Φ 30mm孔的刀口板、两个Φ 18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个Φ 30mm孔的刀口板。进一步地，所述上模板下方还依次固定设置有盖板、固定板和卸料板。本技术的有益效果是:本技术提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，确定设计了一套组合冲切装置加工，这样就能替代了原有的加工方法，提高了生产率和产品合格率(>98%)，满足了客户供货要求；本技术解决了由铣床加工时装夹次数多，加工尺寸精度不够，且效率和合格率低下的等问题，如果改为冲加工需制造一付很大的冲模，同时需要一台较大冲床才能加工；本技术结合以往模具制造和冲加工积累的知识，设计了一套带液压缸的冲切装置，即冲压装置，很好的解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的主视图；图2为本技术提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的右视图。【具体实施方式】实施例1本实施例提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座12，导柱固定座1、悬臂3、至少一个刀口板4和与所述刀口板4数量对应的冲模,所述导柱固定座I为一平板,固定设置于所述底座12上。悬臂3通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座I上，并且，所述悬臂3的中心与所述导柱固定座I的中心重合。悬臂3的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。悬臂3的悬空端下端设置垫块13、撑块14和两个支撑柱2，撑块14的顶面为一平面，通过支撑柱2与悬臂3的下表面连接。撑块14的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面，垫块13设置于导柱固定座I的上方，其上表面设置一个与玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧。撑块14的底面与垫块13的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5mm。刀口板4上冲孔的大小及位置与玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于导柱固定座I上。刀口板4为三个，分别为两个Φ 30mm孔的刀口板、两个Φ 18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个Φ 30mm孔的刀口板。冲模包括六个导柱7、上模板9、油缸固定板10和油缸11,六个导柱7均分为两组分别设置于所述刀口板4两侧,其底部固定于导柱固定座I上，上模板9和油缸固定板10由下至上穿过导柱7并固定在导柱7上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，回程弹簧设置于上模版9下方。上模板9下方还依次固定设置有盖板8、固定板6和卸料板5。由于玻璃天线罩是筒形结构，冲切平面上的孔，必须垫实平面，定位牢固，所以，本技术设计了悬臂式产品定位装置，在定位装置上安装三付冲模，进行产品冲切，悬臂上安装刀口板4，导柱7上安装冲切用油缸11，构成完整的冲切装置。为便于加工和控制尺寸参照产品图三付模具选用相同尺寸的材料制造。第一付加工两个Φ30πιπι及周围小孔的模具，第二付加工18.5mmx22.5mm的腰圆孔的模具，第三付加工一个Φ 30mm及周围孔的模具。这样可达到降低模具制造成本，减少模具制造难度，确保图纸要求。冲切顺序是先关闭中间冲模油路，冲切两个Φ30ι?πι及周围小孔和一个Φ30ι?πι及周围小孔。然后关闭第一付和第三付冲模油路，另外在悬臂上增加一个定位装置，以两个已冲切好的Φ30πιπι的孔为定位，调好孔距，掉头冲18.5mmx22.5mm的腰圆孔。参照冲模和冲床基本原理，设计制造出一个直接在冲模上安装油缸的方式进行冲切加工的装置，同时采用控制油路来解决冲切需要。这是这套冲切装置与其它冲加工不同之处。上述冲切装置制造方法如下:1、模架的制造(I)悬臂3用于安装刀口板4，用六个M16螺丝和三个销钉通过固定板与导柱固定座I连接。(2)悬臂3上与对应的刀口板4加工落料孔。(3)悬臂3上加工二个Φ 8mm孔，装两个定位销用于冲加工产品时定位。(4)悬臂4另一端下边距端头50m本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座（12），其特征在于，还包括导柱固定座（1）、悬臂（3）、至少一个刀口板（4）和与所述刀口板（4）数量对应的冲模，所述导柱固定座（1）为一平板，固定设置于所述底座（12）上；所述悬臂（3）通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座（1）上，并且，所述悬臂（3）的中心与所述导柱固定座（1）的中心重合；所述刀口板（4）上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座（1）上；所述冲模包括六个导柱（7）、上模板（9）、油缸固定板（10）和油缸（11），六个导柱（7）均分为两组分别设置于所述刀口板（4）两侧，其底部固定于所述导柱固定座（1）上?，所述上模板（9）和油缸固定板（10）由下至上穿过所述导柱（7）并固定在所述导柱（7）上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，所述回程弹簧设置于所述上模版（9）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶启荣，陆跃忠，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：