一种玻璃钢天线罩制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃钢天线罩，其包括由玻璃钢材料制成的长方体形本体，以及多个材料与长方体形本体材料相同且用于支撑所述长方体形本体的加强结构。本发明专利技术通过采用特殊材料和工艺制成的玻璃钢材料，并利用该玻璃钢材料制成天线罩本体和各类特殊形状的支撑件，在保证电气性能的前提下加强天线罩的机械性能并使得天线罩厚度更薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天线罩
，尤其涉及ー种玻璃钢天线罩。
技术介绍
一般情况下，天线系统都会设置有天线罩。天线罩的目的是保护天线系统免受风雨、冰雪、沙尘和太阳辐射等的影响，使天线系统工作性能比较稳定、可靠。同时减轻天线系统的磨损、腐蚀和老化，延长使用寿命。因此要求天线罩具有优良的机械性能同时又具有良好的电气性能，例如良好的透波率、驻波比、前后比等。玻璃钢是ー种以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为基体材料的ー种复合材料。単一的玻璃纤维强度高，但是由于纤维之间是松散状态，因此只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应カ还不易做成固定的几何形状。利用合成树脂将単一的玻璃纤维粘合以后就可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力、又可承受弯曲、压缩和剪切应力。当使用玻璃钢作为原料制备天线罩时，天线罩对电磁波的损耗是与玻璃钢的厚度成正比，为了达到良好的透波效果则需要尽量减小玻璃钢的厚度，而减小玻璃钢的厚度则对机械性能产生影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在干，针对现有技术的上述不足，提出一种在降低天线罩厚度的情况下，依然保持天线罩具有良好机械性能的玻璃钢天线罩。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出ー种天线罩，其包括由玻璃钢材料制成的长方体形本体，以及多个材料与长方体形本体材料相同且用于支撑所述长方体形本体的加强结构。进ー步地，所述加强结构为直角形第一支撑件，所述第一支撑件分别设置于本体底座四个角落内；所述第一支撑件厚度大致与所述本体厚度相等，高度为本体高度二十五分之一至二十分之一；所述直角形第一支撑件的两条直角边长度相等且其长度为本体宽度十分之一至五分之一。进ー步地，所述加强结构为等边直角三角形第二支撑件，所述第二支撑件分别设置于本体底座四个角落内；所述第二支撑件直角边边长为本体宽度的十分之一至五分之一，高度为本体高度的二十五分之一至二十分之一。进ー步地，所述加强结构为纵向加强筋，所述本体四个侧边外表面设置有多条所述纵向加强筋。进ー步地，所述加强结构为横向加强筋，所述本体四个侧边外表面设置有多条所述横向加强筋。 进ー步地，所述加强结构为交叉加强筋，所述本体四个侧边外表面设置有多对所述交叉加强筋。进ー步地，所述加强结构为圆环形结构件，所述圆环形结构件分别设置于所述本体靠近首尾两端内壁上；所述圆环形结构件直径略大于所述本体宽度。进ー步地，所述玻璃钢材料通过如下制备方法制得SI :将热固性合成树脂溶液和空心玻璃微珠搅拌混合形成所需浆料，其中空心玻璃微珠总质量为浆料质量的5%至15% ;S2 :将多片玻纤布分别浸入浆料中充分浸溃得到多片半固化片；S3 :将多片上述半固化片压合为一体。进ー步地，所述热固性合成树脂包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂的一 种或多种。进ー步地，步骤S3中加热温度为50至80°C。本专利技术通过采用特殊材料和エ艺制成的玻璃钢材料，井利用该玻璃钢材料制成天线罩本体和各类特殊形状的支撑件，在保证电气性能的前提下加强天线罩的机械性能并使得天线罩厚度更薄。附图说明图I为本专利技术玻璃钢天线罩第一实施例的仰视示意图；图2为本专利技术玻璃钢天线罩第二实施例的仰视示意图；图3为本专利技术玻璃钢天线罩第三实施例的侧视示意图；图4为本专利技术玻璃钢天线罩第四实施例的侧视示意图；图5为本专利技术玻璃钢天线罩第五实施例的侧视示意图；图6为本专利技术玻璃钢天线罩第六实施例的立体结构示意图；图7为玻璃钢材料制备方法的エ艺流程图。具体实施方式 本专利技术玻璃钢天线罩包括中空的长方体形本体10，天线系统可容置于该本体10内。本体壁厚约2-5毫米，为加强本体的机械性能，本专利技术还提供多种加强结构以提高本体的机械性能。第一种结构如图I所示，图I为天线罩第一实施例的仰视图。通过在长方体形本体底座四个角落内增设与本体材质一致的呈直角形的第一支撑件10。第一支撑件10厚度大致与长方体形本体I厚度相等，高度为长方体形本体I高度的二十五分之一至二十分之一。第一支撑件10的两条直角边长度相等且其长度约为长方体形本体I宽度的十分之一至五分之一。第二种结构如图2所示，图2为天线罩第二实施例的仰视图。通过在长方形本体底座四个角落内增设与本体材质一致的呈三角形的第二支撑件20。第二支撑件20呈等边直角三角形，其直角边边长约为长方体形本体I宽度的十分之一至五分之一，高度约为长方体形本体I高度的二十五分之一至二十分之一。第三种结构如图3所示，图3为天线罩第三实施例的侧视图。通过在长方体形本体四个侧边外表面增设与本体材质一致的纵向加强筋30。第四种结构如图4所示，图4为天线罩第四实施例的侧视图。通过在长方体形本体四个侧边外表面增设与本体材质一致的横向加强筋40。第五种结构如图5所示，图5为天线罩第五实施例的侧视图。通过在长方体形本体四个侧边外表面增设多对与本体材质一致的交叉加强筋50。第六种结构 如图6所示，图6为天线罩第六实施例的立体结构示意图。通过在长方形本体I靠近首尾两端的内壁上分別固定材质与本体材质一致的圆环形结构件60。该圆环形结构件60直径略大于长方体形本体宽度以支撑长方体形本体。可以想象地，也可以通过将上述第一至第六种结构任何组合后用于固定长方体形本体。本专利技术通过在天线罩本体上增设ー种或多种结构以加强本体的机械性能。不同于常规的以钢架、水泥架或木架来加强天线罩本体机械性能，本专利技术的各类加强件材质均与天线罩材质一致，均是以特定的玻璃钢材质制成。下面详细介绍本专利技术天线罩本体和各类加强件所用玻璃钢材料的配方组分和制备方法。请參照图7，图7为本专利技术玻璃钢材料制备方法的エ艺流程图。本专利技术玻璃钢材料的制备方法包括步骤步骤SI :将热固性合成树脂溶液和空心玻璃微珠搅拌混合形成所需浆料，其中空心玻璃微珠总质量为浆料质量的5%至15%。热固性合成树脂溶液可包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂中的任意ー种或多种。且所述热固性合成树脂溶液视具体情况可添加引发剂、促进剂、阻燃剂、溶剂等其他辅助材料。本实施例中，所述热固性合成树脂溶液是以不饱和聚酯树脂为原料配制。玻璃微珠是ー种尺寸微小(典型的粒径范围为10-180微米)且轻质(堆积密度为O. 1-0. 28克每立方厘米)的空心玻璃球体，主要由ニ氧化硅和三氧化ニ铝等组成，具有低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优异性能。玻璃微珠加入所述热固性合成树脂溶液后呈蜂窝状，从而提高了所述热固性合成树脂溶液的孔隙率，使其介电常数和损耗角正切降低并同时使得最終制备得到的玻璃钢的刚度和硬度提高。搅拌混合所述热固性合成树脂和所述空心玻璃微珠的方法可为机械搅拌的方式，例如利用不产生漩涡的混合机，也可采用人工搅拌的方式，只要使得空心玻璃微珠和所述热固性合成树脂混合均匀即可。步骤S2 :将多片玻纤布分别浸入浆料中充分浸溃得到多片半固化片。玻纤布主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成，其抗拉性强、防潮防霉、装饰效果好、质感丰富、表面不积聚静电、不产生积垢死角且易于清理。步骤S3 :将多片上述半固化片在高温高压下压合成为一体，从而得到玻璃钢材料。本专利技术中，多片半固化片被放置于热压机的工作台面上，根据需要调好其加热温度、加热时间及所施加的压力，即可对它们加热和加压，使玻纤布上的热固性合成树脂发生化学反应而交联固化，从而制得一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃钢天线罩，其特征在于包括由玻璃钢材料制成的长方体形本体，以及多个材料与长方体形本体材料相同且用于支撑所述长方体形本体的加强结构。2.如权利要求I所述的玻璃钢天线罩，其特征在于所述加强结构为直角形第一支撑件，所述第一支撑件分别设置于本体底座四个角落内；所述第一支撑件厚度大致与所述本体厚度相等，高度为本体高度二十五分之一至二十分之一；所述直角形第一支撑件的两条直角边长度相等且其长度为本体宽度十分之一至五分之一。3.如权利要求I所述的玻璃钢天线罩，其特征在于所述加强结构为等边直角三角形第二支撑件，所述第二支撑件分别设置于本体底座四个角落内；所述第二支撑件直角边边长为本体宽度的十分之一至五分之一，高度为本体高度的二十五分之一至二十分之一。4.如权利要求I所述的玻璃钢天线罩，其特征在于所述加强结构为纵向加强筋，所述本体四个侧边外表面设置有多条所述纵向加强筋。5.如权利要求I所述的玻璃钢天线罩，其特征在于所述加强结构为横向加强筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，方小伟，金晶，
申请(专利权)人：深圳光启创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：