等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架，切割机机架内设置有抽风排料装置，切割机机架上设置有水平滑动的横梁，所述横梁上设置有调高防撞装置，所述调高防撞装置下方为抽风排料装置，该抽风排料装置包括水平设置在切割机机架内部的工作台。本实用新型专利技术结构紧凑、体积小巧、安装方便、可操作性强，便于维护和检修，弧压调节精确。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架，切割机机架内设置有抽风排料装置，切割机机架上设置有水平滑动的横梁，所述横梁上设置有调高防撞装置，所述调高防撞装置下方为抽风排料装置，该抽风排料装置包括水平设置在切割机机架内部的工作台。本技术结构紧凑、体积小巧、安装方便、可操作性强，便于维护和检修，弧压调节精确。【专利说明】等离子切割机
本技术涉及等离子加工板材
，也是涉及一种等离子切割机。
技术介绍
等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机主要包括调高防撞装置和抽风排料装置，其中:调高防撞装置是用于中厚板切割的选择之一，对于加工多种板材和圆管，减少钢板的变形，提高工作效率有重要的意义。等离子加工时调高防撞装置随横梁一起沿Y轴方向移动，横梁立板带动调高防撞装置沿着X轴方向移动，做行走的区域等离子工作台的有效幅面。目前，等离子切割机在中厚板加工都有调高防撞装置，多为进口设备及技术，而且控制系统和其配套成本都比较高，用在台式等离子切割机上使整个设备成本上升，产品在销售上就没有竞争力，因此我司根据国内市场台式等离子切割机的现状，自主开发了等离子调高防撞装置系统。在现有的高精高速等离子机中，根据加工幅面的变化及安装要求，选用这种等离子调高防撞装置，该装置结构简单，体积小，调试方便，适合于高速、高效等离子切割机的需要，从而整体提升了台式等离子切割机的功效和性价比。抽风排料装置是等离子切割机中非常重要的装置，在精细等离子切割的过程中，工作平台的热量和切割的烟尘都很大，需要一种装置将烟尘排除。目前，等离子切割中很多种抽风排料装置并不是很理想，在板材加工行业中都存在抽尘不充分的问题。在现有的等离子切割机中，根据幅面的大小及安装条件，将工作台分体连接，适合加长幅面，满足不同切割幅面的需要，在除尘的通道中，由于采用横梁跟随装置，减少抽风通道进气的通道，从而减少风道的截面积，这样抽尘的效果比较好，传统的排料和抽尘都需要整体的面积，漏斗需要比较大，但安装较复杂，排料抽尘效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种等离子切割机。为实现上述目的，本技术所设计一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架，所述切割机机架内设置有抽风排料装置，所述切割机机架上设置有水平滑动的横梁，所述横梁上设置有调高防撞装置，所述调高防撞装置下方为抽风排料装置，该抽风排料装置包括水平设置在切割机机架内部的工作台，所述工作台上水平设置有抽风装置，所述抽风装置上铺设有切割机网板架，所述抽风装置下方设置有多组切割机料斗，两组相邻切割机料斗的工作台底部中央平行于切割机料斗设置有中空的凸台，所述凸台上设有抽烟尘风板，所述抽烟尘风板连接着抽烟尘阀的一端，所述抽烟尘阀另一端伸出工作台的侧壁外，所述调高防撞装置包括固定于等离子切割机的横梁上的壳体，所述壳体一侧壁上固定有调节板，所述调节板上设置有电机座和大皮带轮，所述电机座上方设置有大皮带轮，所述电机座上设置有直线电机；所述大皮带轮与丝杆相连接，所述丝杆两端固定在壳体上，在所述调节板两侧的壳体壁上对称开设有轴套孔，所述壳体内丝杆两侧平行设置有穿过轴套孔的直线导轨，所述壳体上设置有滑板，所述滑板内壁上对称设置有直线轴承，所述直线轴承在直线导轨上滑动，所述丝杆上还设置有滑动的螺母座，所述滑板(4.15)外壁上设置有阀体，所述阀体上部设置有开口槽，所述阀体的开口槽内设置有契板，所述契板上方设置有活塞，所述活塞上方设置有枪夹头。进一步地，垂直于所述抽风装置方向在工作台底部中间设置有排风通道，所述排风通道和凸台连接形成一体通道，所述装置内还设置有贯穿工作台且穿过一体通道的风道接管；所述工作台外部的风道接管连接有风机连接变径管，所述每组切割机料斗对称设置在排风通道两侧。再进一步地，所述抽烟尘风板与抽烟尘阀之间通过风板轴连接，所述抽烟尘阀另一端设置有滚轮轴，所述工作台一侧外壁上设置有滑块，所述抽烟尘阀穿过滑块伸出工作台的侧壁外。再进一步地，靠近抽烟尘阀一侧的工作台外部的横梁上设置有平行于工作台)的推块挂架，所述推块挂架上设置有斜面推杆，所述斜面推杆两端为斜面，所述推块挂架与斜面推杆之间设置有支撑垫块。再进一步地，所述切割机网板架上设置有钢丝网板，所述钢丝网板上设置有斜型钢架，所述工作台由一个或多个切割机尾工作台和一个或多个切割机前工作台组成。再进一步地，所述契板中央下方设置有压柱，所述压柱另一端固定在滑板上，所述阀体外壁设置有管夹，且管夹另一端固定在滑板表面。再进一步地，所述滑板内壁上对称设置有4个直线轴承，所述滑板直线轴承之间设有隔挡块。再进一步地，所述枪夹头为中空结构，所述枪夹头前端设置有蝶形螺母，所述枪夹头两侧的外壁上设置有气动二通快速接头，所述气动二通快速接头上还装有水管。再进一步地，所述丝杆两侧设置有导向凸台。本技术的有益效果:1、切割工作台，切割网板架和机架分别制作，可以拼装，可以拆卸，调整及安装方便，在机架和切割工作台在内空安装上，留有250到300mm的间隙，减少切割时热量由工作台的传递给机架，避免机架的发热，减少机械传动的变形。2、每个切割网板架都对应切割机料斗，当切割头运行在此区域时。斜面推块用于拨动抽烟尘阀从而带动了风门的开启，使烟尘从该料斗中排出。3、切割机网板架上有钢丝网板，当切割的工件比较小时，工件不会掉入下去，便于取出工件。4、抽烟尘阀的开启不需要单独的动力装置，是采用的横梁带动推块挂架的作用，其一、减少设备成本，其二、保证了开启的地方和切割头在同一个区域。5、本技术有很强的扩展性，适合中厚板的切割需要。6、本技术避免阀体左右摆动，在机壳内设有单独限位导向凸台；7、本技术传动精度高，保证了导杆孔的中心距和尺寸精度；8、本技术夹头简单，采用蝶形螺母锁紧枪头，连接方便；9、本技术采用气阀的方式，防撞零件减小，重量减轻；10、本技术结构紧凑、体积小巧、安装方便、可操作性强，便于维护和检修，弧压调节精确，根据不同板材表面不平的，等离子枪头根据弧压的设定值，与钢板保持一定的距离，从而保证了切割精度，且整个装置在枪头遇到了碰撞，活塞在气压的变化下，随之倾斜使枪头摆脱垂直状态，从而等离子枪头等到了有效的保护。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术中抽风排料装置的示意图；图4为图3的截面图。图5为抽烟尘阀的细节图；图6为钢丝网板的细节图；图7为本技术中调高防撞装置的结构侧向剖视图；图8为图7的正向剖视图；图9为枪夹头的侧视图；图中，1.切割机机架、2.抽风排料装置、3.横梁、4.调高防撞装置、2.1.工作台(2.1a.切割机尾工作台、2.1b.切割机前工作台)、2.2.抽风装置、2.3.切割机网板架、2.31.钢丝网板、2.32、斜形切割钢架、2.4.切割机料斗、2.5.凸台2.6.抽烟尘风板、2.7.抽烟尘阀、2.71.风板轴、2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架（1），所述切割机机架（1）内设置有抽风排料装置（2），所述切割机机架（1）上设置有水平滑动的横梁（3），所述横梁（3）上设置有调高防撞装置（4），所述调高防撞装置（4）下方为抽风排料装置（2），该抽风排料装置（2）包括水平设置在切割机机架内部的工作台（2.1），其特征在于：所述工作台（2.1）上水平设置有抽风装置（2.2），所述抽风装置（2.2）上铺设有切割机网板架（2.3），所述抽风装置（2.2）下方设置有多组切割机料斗（2.4），两组相邻切割机料斗（2.4）的工作台（2.2）底部中央平行于切割机料斗设置有中空的凸台（2.15），所述凸台（2.5）上设有抽烟尘风板（2.6），所述抽烟尘风板（2.6）连接着抽烟尘阀（2.7）的一端，所述抽烟尘阀（2.7）另一端伸出工作台（2.1）的侧壁外，所述调高防撞装置4包括固定于等离子切割机的横梁上的壳体（4.3），所述壳体（4.3）一侧壁上固定有调节板（4.9），所述调节板（4.9）上设置有电机座（4.10）和大皮带轮（4.14），所述电机座（4.10）上方设置有大皮带轮（4.14），所述电机座（10）上设置有直线电机（4.12）；所述大皮带轮（4.14）与丝杆（4.6）相连接，所述丝杆（4.6）两端固定在壳体（4.3）上，在所述调节板（4.9）两侧的壳体（4.3）壁上对称开设有轴套孔（4.18），所述壳体（4.3）内丝杆（4.6）两侧平行设置有穿过轴套孔（4.18）的直线导轨（4.17），所述壳体（4.3）上设置有滑板（4.15），所述滑板（4.15）内壁上对称设置有直线轴承（4.19），所述直线轴承（4.19）在直线导轨（4.17）上滑动，所述丝杆（4.6）上还设置有滑动的螺母座（4.7），所述滑板（4.15）外壁上设置有阀体（4.2），所述阀体（4.2）上部设置有开口槽，所述阀体（4.2）的开口槽内设置有契板（4.5），所述契板（4.5）上方设置有活塞（4.16），所述活塞（4.16）上方设置有枪夹头（4.1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳红伟，李建桥，王志明，赵全顺，
申请(专利权)人：武汉薪火智能切割机器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42