一种建筑物梁构件的3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑物梁构件的3D打印方法，包括：制造一成型模框，所述成型模框具有一侧开口的方形槽和一空腔，所述空腔将所述方形槽包裹在其中间；制造一支撑架体，一打印机构和一热蒸汽喷射机构安装在行走机构上；向空腔内预先通入热交换介质，使成型模框的内表面温度达到35～40℃；在计算机上生成梁构件的三维CAD模型，每个横截面层所对应的混凝土层的厚度为5～10厘米；计算机向行走机构发送控制指令，使行走机构沿横梁做往复移动，热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽温度为40～45℃。本发明专利技术可以提高建筑物梁构件的制造效率，降低人力成本和生产成本，并且由于实现了对生产过程的更加精确的控制，从而可以获得质量更高的产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种建筑物梁构件的3D打印方法，包括：制造一成型模框，所述成型模框具有一侧开口的方形槽和一空腔，所述空腔将所述方形槽包裹在其中间；制造一支撑架体，一打印机构和一热蒸汽喷射机构安装在行走机构上；向空腔内预先通入热交换介质，使成型模框的内表面温度达到35～40℃；在计算机上生成梁构件的三维CAD模型，每个横截面层所对应的混凝土层的厚度为5～10厘米；计算机向行走机构发送控制指令，使行走机构沿横梁做往复移动，热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽温度为40～45℃。本专利技术可以提高建筑物梁构件的制造效率，降低人力成本和生产成本，并且由于实现了对生产过程的更加精确的控制，从而可以获得质量更高的产品。【专利说明】一种建筑物梁构件的3D打印方法
本专利技术涉及一种3D打印技术，尤其是涉及一种建筑物梁构件的3D打印方法。
技术介绍
传统的3D打印技术以计算机三维设计模型为蓝本通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结，最终叠加成型，制造出实体产品。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零部件，并且精度和质量很高。但目前3D打印技术在工程结构的制造上的应用仍比较少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑物梁构件的3D打印方法。本专利技术提供的技术方案为:一种建筑物梁构件的3D打印方法，包括以下步骤:步骤一、制造一成型模框，所述成型模框具有一侧开口的方形槽，所述成型模框还设置有一空腔，所述空腔将所述方形槽包裹在其中间；步骤二、制造一支撑架体，一横梁以可相对所述支撑架体在竖直方向移动的方式设置在所述横梁上，一行走机构以可沿所述横梁移动地方式设置在所述横梁上，一打印机构和一热蒸汽喷射机构安装在所述行走机构上，所述热蒸汽喷射机构设置在所述打印机构的后侧，一计算机与所述行走机构通信连接，将所述成型模框设置在所述横梁的下方；步骤三、向所述空腔内预先通入热交换介质，使所述成型模框的内表面温度达到35 ?40°C ；步骤四、在所述计算机上生成梁构件的三维CAD模型，根据所述三维CAD模型生成多个横截面层，每个横截面层所对应的混凝土层的厚度为5?10厘米；步骤五、计算机向行走机构发送控制指令，使行走机构沿横梁做往复移动，所述行走机构每沿所述横梁移动一次，所述横梁相对于所述支撑架体向上移动一设定距离，所述打印机构向所述成型模框内喷出混凝土，并形成一层混凝土层，所述热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽温度为40?45°C，从而在成型模框内打印出梁构件。优选的是，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述热蒸汽喷射机构包括长条形的喷嘴，所述喷嘴的宽度与所述成型模框的宽度一致。优选的是，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述打印机构包括一支架和软质的出料管，所述支架包括第一部分和第二部分，所述第二部分以可相对第一部分摆动的方式设置在所述第一部分的下方，所述出料管固定在所述支架上，且所述出料管的上段固定在所述第一部分上，所述出料管的下段固定在所述第二部分上，所述出料管的下段相对于所述成型模框的成型面倾斜40?45°C，所述出料管的下段向所述打印机构的行进方向的后侧倾斜。优选的是，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述第一部分的下端部具有呈倒置的V形的通孔，所述第二部分的上端部固定设置有一销轴，所述销轴设置在所述通孔内，贯穿所述第一部分，所述销轴的相对的两个侧壁为两个彼此平行的平面，两个平面分别与所述通孔的两个内壁可滑动地接触，并限定所述销轴不发生相对所述第一部分的转动。优选的是，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述步骤五中，所述热蒸汽温度为45°C。优选的是，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述步骤三中，使所述成型模框的内表面温度达到39°C。本专利技术所述的建筑物梁构件的3D打印方法具有以下有益效果:将3D打印方法用于制造建筑物的梁构件，可以提高建筑物梁构件的制造效率，降低人力成本和生产成本，并且由于实现了对生产过程的更加精确的控制，从而可以获得质量更高的产品。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术所述的建筑物梁构件打印过程中的结构示意图；图2为本专利技术所述的支架的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供一种建筑物梁构件的3D打印方法，包括以下步骤:步骤一、制造一成型模框，所述成型模框具有一侧开口的方形槽7，所述成型模框还设置有一空腔8，所述空腔8将所述方形槽包裹在其中间；步骤二、制造一支撑架体3，一横梁I以可相对所述支撑架体3在竖直方向移动的方式设置在所述横梁上，一行走机构2以可沿所述横梁移动地方式设置在所述横梁上，一打印机构和一热蒸汽喷射机构6安装在所述行走机构上，所述热蒸汽喷射机构设置在所述打印机构的后侧，一计算机与所述行走机构通信连接，将所述成型模框设置在所述横梁I的下方；步骤三、向所述空腔内预先通入热交换介质，使所述成型模框的内表面温度达到35?40°C ;步骤四、在所述计算机上生成梁构件的三维CAD模型，根据所述三维CAD模型生成多个横截面层，每个横截面层所对应的混凝土层的厚度为5?10厘米；步骤五、计算机向行走机构发送控制指令，使行走机构沿横梁做往复移动，所述行走机构每沿所述横梁移动一次，所述横梁I相对于所述支撑架体3向上移动一设定距离，所述打印机构向所述成型模框内喷出混凝土，并形成一层混凝土层，所述热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽温度为40?45°C，从而在成型模框内打印出梁构件。建筑物梁构件的制造过程中，要保证层与层之间保持良好的结合，需要尽量保证混凝土的性质的一致性。基于上述原因，在成型模框内设置一空腔，该空腔包覆在方形槽的外侧，当向空腔内通入热交换介质时，就形成一包覆方形槽的热交换层，从而对成型模框的内部进行加热。上述热交换介质可以是热空气或者热水。在进行构造之前，首先使成型模框的内表面的温度达到35?40°C，可有效降低混凝土层表面和内部的温度之差；在逐层制造混凝土层的过程中，随着一层混凝土层的形成，还由热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽的温度为40?45°C,该操作有利于控制混凝土层表面的失水，使混凝土层的内部和表面之间的水分含量和温度的差距被控制在合适的范围内。并且，每层混凝土层的厚度为5?10厘米。经过上述设计，本专利技术获得梁构件层与层之间的结合好，强度高。为了保证混凝土层得到均匀的处理，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中，所述热蒸汽喷射机构包括长条形的喷嘴，所述喷嘴的宽度与所述成型模框的宽度一致。在制造一层混凝土层的过程中，随着打印机构向前方行进，混凝土被喷出在前侧形成一前倾的表面，随着混凝土不断的被喷出，该前倾的表面被不断覆盖，并形成新的前倾的表面，减小这个前倾的表面，有助于保证混凝土层内部的结构稳定，因此，所述的建筑物梁构件的3D打印方法中(如图2所示)，所述打印机构包括一支架和软质的出料管，所述支架包括第一部分4和第二部分5，所述第二部分5以可相对第一部分I摆动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑物梁构件的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制造一成型模框，所述成型模框具有一侧开口的方形槽，所述成型模框还设置有一空腔，所述空腔将所述方形槽包裹在其中间；步骤二、制造一支撑架体，一横梁以可相对所述支撑架体在竖直方向移动的方式设置在所述横梁上，一行走机构以可沿所述横梁移动地方式设置在所述横梁上，一打印机构和一热蒸汽喷射机构安装在所述行走机构上，所述热蒸汽喷射机构设置在所述打印机构的后侧，一计算机与所述行走机构通信连接，将所述成型模框设置在所述横梁的下方；步骤三、向所述空腔内预先通入热交换介质，使所述成型模框的内表面温度达到35～40℃；步骤四、在所述计算机上生成梁构件的三维CAD模型，根据所述三维CAD模型生成多个横截面层，每个横截面层所对应的混凝土层的厚度为5～10厘米；步骤五、计算机向行走机构发送控制指令，使行走机构沿横梁做往复移动，所述行走机构每沿所述横梁移动一次，所述横梁相对于所述支撑架体向上移动一设定距离，所述打印机构向所述成型模框内喷出混凝土，并形成一层混凝土层，所述热蒸汽喷射机构向已形成的混凝土层表面喷出热蒸汽，热蒸汽温度为40～45℃，从而在成型模框内打印出梁构件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕诗林，
申请(专利权)人：吕诗林，
类型：发明
国别省市：