一种H型梁板构件的翻转方法技术

技术编号:10412459 阅读:124 留言:0更新日期:2014-09-10 20:50
本发明专利技术公布了一种H型梁板构件的翻转方法,包括平板,在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板,转动板的直径边焊接在平板底部,转动板的对称轴垂直于平板,在所述平板的两侧依次连接有立板、以及夹板,在所述夹板上设置有螺孔,在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓。本发明专利技术可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定,不用点焊,即保证了构件表面没有多余的加工痕迹,同时也便于整个装置的安装和拆卸,达到了实用方便的目的,装置和构件之间没有焊接,也就不用后续的切割,没有切割,就可以反复使用,节约了钢材的同时,也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用,变相地降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种H型梁板构件的翻转方法
本专利技术涉及一种辅助装置,具体是指一种H型梁板构件的翻转方法。
技术介绍
钢结构是由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。由于型钢多用作梁或柱,在其加工时,整体的长度较大,对于大跨度或大长度的梁板类构件,其重量大,通常都是上百吨,甚至重达300吨,对于成型构件的运输、翻转等,均需要翻转,龙门吊车通常是钢构加工、生产、吊装必不可少的,但是在现有设备一定的情况下,有可能需要翻转重量较大的构件,例如,现有的设备为150吨的龙门吊车,如何翻转200吨的构件呢,目前看来是难以实现的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种H型梁板构件的翻转方法,在翻转重量大于现有设备的最高值时,利用辅助装置和现有设备进行大型梁板构件的翻转,同时解决安装不方便、难以重复利用的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 一种H型梁板构件的翻转方法,包括平板,在所述平板底部至少设置有一个半圆形转动板,转动板的直径边焊接在平板底部,转动板的对称轴垂直于平板,在所述平板的两侧依次连接有立板、以及夹板,在所述夹板上设置有螺孔,在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓。由于大部分的型钢类梁板均为H型构件,在反转时,需要一侧立于地面,然后翻转,如此,采用一个平板,在平板上安装至少一个的半圆形转动板,半圆形转动板的轴线与平板垂直,半圆形转动板的圆弧位于平板下方,使用时,将平板固定在H型构件底部,将H型构件扳动时,H型构件在半圆形转动板的转动作用下倒地,在此过程中,H型构件的重力分解为两个,转动板的支撑力和龙门吊车的拉力,在转动过程中,地面的支持力帮助克服重力,减小了龙门吊车的承受力,使得龙门吊车在一定的范围内,可以用于翻转重量稍大的构件,节约了设备的投入,同时,整个翻转过程中构件均未离开地面,避免了构件在空中的摆动,能够保障翻转过程中的工人安全,通过立板连接夹持板,在夹持板上安装夹持螺栓,可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定,不用点焊,即保证了构件表面没有多余的加工痕迹,同时也便于整个装置的安装和拆卸,达到了实用方便的目的,装置和构件之间没有焊接,也就不用后续的切割,没有切割,就可以反复使用,节约了钢材的同时,也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用,变相地降低了使用成本。所述转动板为一个,转动板位于平板中部。进一步讲,作为本专利技术的进一步改进,对于H型构件长度较小的时候,采用在平板下方安装一个转动板即可,为了保持平衡,通常将转动板安装在平板底部的中间位置。所述转动板为两个或两个以上,转动板之间相互平行。进一步讲,作为本专利技术的进一步改进,当H型构件的重量较大,长度较大时,可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式,即可以保持平衡,又可以分散受力。在所述转动板上连接有滚筒。进一步讲,作为本专利技术的进一步改进,为了使得地面承受的压强减小,可以采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式,来增大与地面的接触面,减少地面受到的压强。本专利技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果: I本专利技术一种H型梁板构件的翻转方法,在转动过程中,地面的支持力帮助克服重力,减小了龙门吊车的承受力,使得龙门吊车在一定的范围内,可以用于翻转重量稍大的构件,节约了设备的投入,同时,整个翻转过程中构件均未离开地面,避免了构件在空中的摆动,能够保障翻转过程中的工人安全,通过立板连接夹持板,在夹持板上安装夹持螺栓,可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定,不用点焊,即保证了构件表面没有多余的加工痕迹,同时也便于整个装置的安装和拆卸,达到了实用方便的目的,装置和构件之间没有焊接,也就不用后续的切割,没有切割,就可以反复使用,节约了钢材的同时,也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用,变相地降低了使用成本; 2本专利技术一种H型梁板构件的翻转方法,对于H型构件长度较小的时候,采用在平板下方安装一个转动板即可,为了保持平衡,通常将转动板安装在平板底部的中间位置,当H型构件的重量较大,长度较大时,可以采用在平板下方安装两个或多个转动板的形式,即可以保持平衡,又可以分散受力; 3本专利技术一种H型梁板构件的翻转方法,采用在转动板的圆弧上安装半圆形滚筒的形式,来增大与地面的接触面,减少地面受到的压强。【附图说明】图1为本专利技术实施例一结构示意图; 图2为本专利技术实施例二结构示意图; 图3为本专利技术使用状态结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称: 1-平板,2-转动板,3-滚筒,4-立板,5-夹板,6-夹持螺栓。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明,但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一 如图1所示,本专利技术一种H型梁板构件的翻转方法,包括平板1,平板I整体上为矩形,其大小于H型构件相适应,在平板I的两侧安装有立板4,立板4的末端连接有夹板5,在每个夹板5上设置有两个螺孔,在螺孔内安装有与螺孔相匹配的夹持螺栓6,根据平板I的长度,可以增加螺孔以及夹持螺栓6的数量,同理,也可以减少为一个螺孔和一个夹持螺栓6 ;在平板I的底部安装有两个转动板2,转动板2呈半圆形,根据平板I的长度,可以增加或减少转动板2的数量;在反转时,需要一侧立于地面,然后翻转,采用一个平板1,在平板I上安装至少一个的半圆形转动板2,半圆形转动板2的轴线与平板垂直,半圆形转动板2的圆弧位于平板下方,使用时,将平板I固定在H型构件底部,将H型构件扳动时,H型构件在半圆形转动板2的转动作用下倒地,在此过程中,H型构件的重力分解为两个,转动板的支撑力和龙门吊车的拉力,在转动过程中,地面的支持力帮助克服重力,减小了龙门吊车的承受力,使得龙门吊车在一定的范围内,可以用于翻转重量稍大的构件,节约了设备的投入,同时,整个翻转过程中构件均未离开地面,避免了构件在空中的摆动,能够保障翻转过程中的工人安全,通过立板连接夹持板,在夹持板上安装夹持螺栓,可以通过调节夹持螺栓来将底板与H型构件固定,不用点焊,即保证了构件表面没有多余的加工痕迹,同时也便于整个装置的安装和拆卸,达到了实用方便的目的,装置和构件之间没有焊接,也就不用后续的切害I],没有切割,就可以反复使用,节约了钢材的同时,也节约了焊条的使用和割刀燃气的使用,变相地降低了使用成本。实施例二 如图2所示,本实施例与实施例一的区别仅在于:在转动板2的圆弧上连接有滚筒3,滚筒3呈半圆柱形。如图3所示,在使用时,将本装置从H型构件的一端穿入,使得H型构件的底部套在夹板5与平板I以及立板4构成的空间内,位置选定后,拧紧夹持螺栓6,将本装置固定在H型构件上,然后将转动板2或滚筒3接触地面,平板2的上表面连接在H型构件底部。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例,并非对本专利技术做任何形式上的限制,凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型梁板构件的翻转方法,其特征在于:包括平板(1),在所述平板(1)底部至少设置有一个半圆形转动板(2),转动板(2)的直径边焊接在平板(1)底部,转动板(2)的对称轴垂直于平板(1),在所述平板(1)的两侧依次连接有立板(4)、以及夹板(5),在所述夹板(5)上设置有螺孔,在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓(6);使用时,将平板(1)固定在H型构件底部,将H型构件扳动时,H型构件在半圆形转动板(2)的转动作用下倒地,H型构件的重力分解为两个:转动板(2)的支撑力和龙门吊车的拉力,在转动过程中,地面的支持力帮助克服重力,整个翻转过程中构件均未离开地面。

【技术特征摘要】
1.一种H型梁板构件的翻转方法,其特征在于:包括平板(1),在所述平板(I)底部至少设置有一个半圆形转动板(2),转动板(2)的直径边焊接在平板(I)底部,转动板(2)的对称轴垂直于平板(1),在所述平板(I)的两侧依次连接有立板(4)、以及夹板(5),在所述夹板(5)上设置有螺孔,在螺孔内安装有与螺孔匹配的夹持螺栓(6);使用时,将平板(I)固定在H型构件底部,将H型构件扳动时,H型构件在半圆形转动板(2)的转动作用下倒地,H型构件的重力分解为两个:...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁炼王晓睿刘小川范宏
申请(专利权)人:中国五冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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