本发明专利技术公开了一种废汞触媒氯化汞回收工艺，将含汞量在2.5-4%的废氯化汞触媒置于干馏炉内，从干馏炉的底部通入氮气，置换出干馏炉内的空气，然后将干馏炉内的压力控制在-0.09-0MPa；将干馏炉加热升温，温度为500-600℃，得到回收活性炭和含氯化汞、氮气的混合气体；混合气体进入冷却器，冷却得到氯化汞粉末，利用氯化汞的沸点比活性炭焦化温度低的原理，采用惰性气体保护避免活性炭的氧化，在负压密闭环境下实现了HgCl2和活性炭的同时回收，使氯化汞的回收率达到70%。且整个回收工艺全是密闭循环工艺，可以达到废渣、废气、废水密闭循环，对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种废汞触媒氯化汞回收工艺，将含汞量在2.5-4%的废氯化汞触媒置于干馏炉内，从干馏炉的底部通入氮气，置换出干馏炉内的空气，然后将干馏炉内的压力控制在-0.09-0MPa；将干馏炉加热升温，温度为500-600℃，得到回收活性炭和含氯化汞、氮气的混合气体；混合气体进入冷却器，冷却得到氯化汞粉末，利用氯化汞的沸点比活性炭焦化温度低的原理，采用惰性气体保护避免活性炭的氧化，在负压密闭环境下实现了HgCl2和活性炭的同时回收，使氯化汞的回收率达到70%。且整个回收工艺全是密闭循环工艺，可以达到废渣、废气、废水密闭循环，对环境无污染。【专利说明】—种废汞触媒回收工艺及装置
本专利技术涉及一种废汞触媒，具体地说，涉及一种废汞触媒回收工艺及装置，属于废汞触媒回收氯化汞生产
。
技术介绍
目前，废汞触媒回收通常是将废汞触媒先与石灰水一起蒸煮，使氯化汞转化为氧化汞，再经高温使氧化汞成为单质汞，该种方法回收率低，只有57%左右的回收率。因采用天锅地灶的回收方式，对环境污染严重。CN201210467481.8专利中的方法是在对含汞废物加热的过程中通入氯气反应回收汞及氯化汞，最后的干馏尾气处理后重新造成含汞废水。CN201210484615.7专利可以实现氯化汞的回收和活性炭的回收，且回收率高。但该工艺加热采用隔离式电加热，导致工艺耗能高，不利于低碳环保。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题:回收率低，污染严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种废汞触媒回收工艺，克服了现有回收工艺回收率低、污染环境的缺陷，本专利技术采用密闭循环工艺，可以达到废渣、废气、废水密闭循环，具有回收率高、环境无污染的优点。本专利技术的另一目的是提供一种实现废汞触媒回收工艺的装置。为解决以上问题，本专利技术采用以下技术方案:一种废汞触媒氯化汞回收工艺，其特征在于:所述回收工艺包括以下步骤:` 将含汞量在2.5-4%的废氯化汞触媒置于干馏炉内，从干馏炉的底部通入氮气，置换出干馏炉内的空气，然后将干馏炉内的压力控制在-0.09-0MPa ； 将干馏炉加热升温，温度为500-600°C，得到回收活性炭和含氯化汞、氮气的混合气体； 混合气体进入冷却器，冷却得到氯化汞粉末。一种优化方案，所述回收工艺还包括以下步骤: 混合气体进入冷却器冷却还得到剩余尾气； 剩余尾气进入水洗罐进行洗涤，再进入碱洗罐进行中和；然后进入氟硅油棉吸附罐除去水雾，再经氟硅油棉吸附罐进入一级活性炭吸附罐进行吸附，再在真空泵的作用下进入二级活性炭吸附罐进行吸附，得到循环氮气。另一种优化方案，所述干馏炉加热方式是利用热风炉提供热风加热，由送风机将热风输送到干馏炉内，对废汞触媒进行加热。再一种优化方案，所述冷却器中冷却水的温度为60-80°C ； 所述水洗罐的温度30-40°C ； 所述碱洗罐内盛有氢氧化钠溶液，碱液的液位30-50%，温度20-30°C。基于以上废汞触媒回收工艺，本专利技术提供一种废汞触媒回收装置，包括连通的干馏炉、冷却器、水洗罐、碱洗罐、氟硅油棉吸附罐、一级活性炭吸附罐、二级活性炭吸附罐和真空泵。所述干馏炉，设有进料口和出气管，进料口用于输入废氯化汞触媒，干馏炉的底部设有氮气入口； 所述冷却器，具有进气管和出气管，进气管连通干馏炉的出气管，为夹套式两层结构，冷却介质自夹套通过，冷却器的底部设有排出口 ； 所述水洗罐，具有进气管、出气管和加液管，进气管连通冷却器的出气管，进气管深入到液体内，加液管用于加液； 所述碱洗罐，具有进气管、出气管，进气管连通水洗罐的出气管，进气管深入到液体内； 所述氟硅油棉吸附罐，为设置有氟硅油棉的吸附罐，具有进气管、出气管，进气管连通碱洗罐的出气管； 所述一级活性炭吸附罐，具有进气管、出气管，进气管连通氟硅油棉吸附罐的出气管； 所述二级活性炭吸附罐，具有进气管、出气管，进气管连通一级活性炭吸附罐的出气管； 所述真空泵，设置在一级活性炭吸附罐的出气管与二级活性炭吸附罐的进气管之间。进一步地，所述冷却器的数量为两个。 进一步地，所述冷却器的底部设有溶解槽，冷却器的排出口深入到溶解槽中。进一步地，所述水洗罐内的液体液位30-45%。进一步地，所述水洗罐上连通有平衡管，连通处与水洗罐内的液位平齐，平衡管连通有集液罐，集液罐连通有收集池,水洗罐的底部与集液罐连通。进一步地，所述碱洗罐内的液体液位30-50%，碱洗罐的底部与收集池连通。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点:利用氯化汞 的沸点比活性炭焦化温度低的原理，采用惰性气体保护避免活性炭的氧化，在负压密闭环境下实现了 HgCl2和活性炭的同时回收。不但可以同时回收氯化汞和活性炭，实现资源综合利用，还可有效避免回收过程中汞的流失，使氯化汞的回收率达到70%。且整个回收工艺全是密闭循环工艺，可以达到废渣、废气、废水密闭循环，对环境无污染。本工艺采用煤炭直接加热，热效率利用率高，耗能低。本工艺尾气处理所产生的含氯化汞溶液不存在其他物质，达到浓度后可直接用于氯化汞触媒的生产。同时该技术中回收的氯化汞与活性炭都可以应用再生产，实现了氯化汞的循环利用；提高了氯化汞的回收效率。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术实施例中废汞触媒氯化汞回收工艺的流程图； 图中， 1-干馏炉，2-冷却器，3-水洗罐，4-碱洗罐，5-氟硅油棉吸附器，6-—级活性炭吸附罐，7-二级活性炭吸附罐，8-平衡管，9-集液罐，10-收集池，11-溶解槽，12-真空泵，13-缓冲罐。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。除非另有说明，本专利技术中所采用的百分数均为体积百分数。实施例，如图1所示，一种废汞触媒氯化汞回收装置，包括连通的干馏炉1、冷却器2、水洗罐3、碱洗罐4、氟硅油棉吸附罐5、一级活性炭吸附罐6、二级活性炭吸附罐7、平衡管8、集液罐9、收集池10、溶解槽11、真空泵12和缓冲罐13。干馏炉1，设有进料口和出气管，进料口用于输入废氯化汞触媒，干馏炉I的底部设有氮气入口； 冷却器2，具有进气管和出气管，进气管连通干馏炉I的出气管，为夹套式两层结构，冷却介质自夹套通过，冷却器2的底部设有排出口，冷却器2的底部设有溶解槽11，冷却器2的排出口深入到溶解槽11中；本实施例中的数量为两个，两个冷却器2的下部连通，也可以采用一组，冷却效果差，也可以采用三组冷却器，但会造成浪费能源； 水洗罐3，具有进气管、出气管和加液管，进气管连通冷却器2的出气管，水洗罐3内的液体液位30-45%，进气管深入到液体内，加液管用于加液；水洗罐3上连通有平衡管8，连通处与水洗罐3内的液位平齐,平衡管8连通有集液罐9，集液罐9连通有收集池10，水洗罐3的底部与集液罐9连通。碱洗罐4，具有进气管、出气管，进气管连通水洗罐3的出气管，碱洗罐4内的液体液位30-50%，进气管深入到液体内，碱洗罐4的底部与收集池10连通。`氟硅油棉吸附罐5，为设置有氟硅油棉的吸附罐，具有进气管、出气管，进气管设置在氟硅油棉吸附罐5的中间部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废汞触媒氯化汞回收工艺，其特征在于：所述回收工艺包括以下步骤：将含汞量在2.5?4%的废氯化汞触媒置于干馏炉（1）内，从干馏炉（1）的底部通入氮气，置换出干馏炉（1）内的空气，然后将干馏炉（1）内的压力控制在?0.09?0MPa；将干馏炉（1）加热升温，温度为500?600℃，得到回收活性炭和含氯化汞、氮气的混合气体；混合气体进入冷却器（2），冷却得到氯化汞粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛振华，
申请(专利权)人：毛振华，
类型：发明
国别省市：
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