智能标签加工设备制造技术

一种智能标签加工设备，包括：机架、设置在机架上的模切单元，所述模切单元包括：设置在机架上并沿待加工件的传送方向依次设置的第一牵引装置、模切装置及第二牵引装置；上述的智能标签加工设备通过在模切装置工艺前后分别设置第一牵引装置、第二牵引装置，分别控制待加工件如标签于第一牵引装置与模切装置之间的传入段、模切装置与第二牵引装置之间的传出段之间张力，以使待加工件模切时张力稳定，特别是针对材料伸缩变化较大的RFID智能标签等，采用双牵引装置，确保待加工件如标签在模切装置上的模切段的进行精确定位，以保证模切精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种智能标签加工设备，包括：机架、设置在机架上的模切单元，所述模切单元包括：设置在机架上并沿待加工件的传送方向依次设置的第一牵引装置、模切装置及第二牵引装置；上述的智能标签加工设备通过在模切装置工艺前后分别设置第一牵引装置、第二牵引装置，分别控制待加工件如标签于第一牵引装置与模切装置之间的传入段、模切装置与第二牵引装置之间的传出段之间张力，以使待加工件模切时张力稳定，特别是针对材料伸缩变化较大的RFID智能标签等，采用双牵引装置，确保待加工件如标签在模切装置上的模切段的进行精确定位，以保证模切精度。【专利说明】智能标签加工设备
本技术涉及一种印后加工设备，特别是涉及一种智能标签加工设备。
技术介绍
现有的标签加工设置对标签进行模切加工时，一般采用单牵引装置。但加工如RFID或EMA等智能标签时，由于工艺限制，材料的伸缩变化很大，这样对如RFID或EMA等智能标签进行模切加工时，由于代加工的RFID或EMA等智能标签的材料伸缩率大，模切时RFID或EMA等智能标签的张力不易控制，造成定位不准确，且模切力不够，造成模切无法完成或引起粘刀等一系列问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种提闻|旲切精度的智能标签加工设备。一种智能标签加工设备，包括:机架、设置在所述机架上的模切单元，所述模切单元包括:设置在机架上并沿待加工件的传送方向依次设置的第一牵引装置、模切装置及第二牵引装置。在优选的实施例中，所述第一牵引装置或第二牵引装置包括:动力元件、由所述动力元件驱动转动的牵引辊、与所述牵引辊配合设置并与所述牵引辊配合夹持传送待加工件的牵引压辊。在优选的实施例中，所述第一牵引装置与所述模切装置之间设置有实时检测待加工件的传输张力的张力检测装置，所述张力检测装置包括:张力检测辊；所述加工设备还包括:根据所述张力检测装置检测的待加工件的传输张力控制调整所述第二牵引装置的动力元件的运转以调整待传输件的传输张力直至设定张力的控制装置。在优选的实施例中，还包括:设置在所述第一牵引装置与所述模切装置之间、或所述模切装置与所述第二牵引装置之间的导引组件，所述导引组件包括:于所述牵引压辊与所述张力检测辊之间依待加工件传输方向设置有与所述牵引压辊相应设置的第一导引组件。在优选的实施例中，所述第一导引组件包括:导引辊轴、套设在所述导引辊轴上的导引辊定位套、及套设在所述导引辊定位套上的导引辊。在优选的实施例中，所述牵引压辊表面设置有柔性耐磨层。在优选的实施例中，所述第一牵引装置或第二牵引装置还包括:架设安装所述牵引压辊的安装墙面板，所述安装墙面板包括:相对设置的第一墙面板及第二墙面板。在优选的实施例中，所述安装墙面板通过滚动轴承支撑所述牵引压辊两端。在优选的实施例中，还包括:安装所述安装墙面板的安装板；所述安装墙面板通过安装条与所述安装板固定连接；所述第一墙面板与第二墙面板之间还设置有支撑件。在优选的实施例中，所述牵引辊通过联轴器与所述动力元件传动连接，所述牵引辊架设在所述第一墙面板与第二墙面板之间并与所述牵引压辊相应设置。上述的智能标签加工设备通过在模切装置工艺前后分别设置第一牵引装置、第二牵引装置，分别控制待加工件如标签于第一牵引装置与模切装置之间的传入段、模切装置与第二牵引装置之间的传出段之间张力，以使待加工件模切时张力稳定，特别是针对材料伸缩变化较大的RFID智能标签等，采用双牵引装置，确保待加工件如标签在模切装置上的模切段的进行精确定位，以保证模切精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施例的智能标签加工设备的部分结构示意图；图2为本技术一实施例的智能标签加工设备的模切单元的部分结构示意图；图3为本技术一实施例的智能标签加工设备的模切单元的另一视角的部分结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术一实施例的智能标签加工设备100，包括:机架102、设置在机架102上的模切单元20。本实施例的模切单元20包括:设置在机架上并沿待加工件的传送方向依次设置的第一牵引装置22、模切装置24、及第二牵引装置26。进一步，本实施例的的智能标签加工设备100设置在模切单元20前面以对待加工件进行有序放料的放卷单元50，及设置在模切单元20后面并以对待加工件进行收料的收卷单元70。进一步，本实施例的第一牵引装置22或第二牵引装置26包括:动力元件220、由动力元件220驱动转动的牵引辊222、与牵引辊222配合设置并与牵引辊222配合夹持传送待加工件的牵引压辊224。动力元件220优选为电机。动力元件220进一步优选为伺服电机。进一步，本实施例的第一牵引装置22或第二牵引装置26还包括:罩设在牵引辊222及牵引压辊224上的牵引防护罩265。进一步，本实施例的第一牵引装置22与模切装置24之间设置有实时检测待加工件的传输张力的张力检测装置28。进一步，本实施例的智能标签加工设备100还包括:根据张力检测装置28检测的待加工件的传输张力控制调整第二牵引装置26的动力元件的运转以调整待传输件的传输张力直至设定张力的控制装置。本实施例的张力检测装置28包括:张力检测辊282。进一步，本实施例的模切装置24包括:模切刀240、及与模切刀240配合进行模切的模切底辊242。进一步，本实施例的第一牵引装置22的牵引辊222与张力检测辊282之间设置有引导待加工件进行传输的第一导引组件60。本实施例的第一导引组件60设置在第一牵引装置22上。本实施例的第一导引组件60包括:导引辊轴62、套设在导引辊轴62上的导引辊定位套64、及套设在导引辊定位套64上的导引辊66。导引辊66与第一牵引装置22的牵引辊222相应进行设置，以平稳传输待加工件。进一步，本实施例的导引辊定位套64为套设在导引辊轴62上、并于外周面上设置成花瓣状或波纹状的花纹套。第一导引组件60设置在第一牵引装置22的边缘位置、并靠近张力检测辊282的一侧、并部分突出第一牵引装置22外设。优选的，本实施例的导引辊66传输待加工件的传送面或传送接触处与第一牵引装置22的牵引压辊224的传送面或传送接触处相应平齐设置。进一步，本实施例的张力检测辊282与模切底辊242之间设置有引导待加工件进行传输的第二导引组件62。本实施例的第二导引组件62设置在模切装置24的边缘位置。进一步，本实施例的模切底辊242与第二牵引装置26的牵引辊222之间也设置有第三导引组件64。第三导引组件64设置在相对靠近第二牵引装置26—侧的边缘位置。优选的，本实施例的第二导引组件62、第三导引组件64与第一导引组件60的结构设置为一样，包括:导引辊轴62、套设在导引辊轴62上的导引辊定位套64、及套设在导引辊定位套64上的导引辊66。进一步，本实施例的牵引压辊224的表面设置有柔性耐磨层227。优选的，本实施例的柔性耐磨层为橡胶制成的橡胶耐磨层。进一步，本实施例的第一牵引装置22或第二牵引装置26还包括:架设安装牵引压辊224的安装墙面板223。安装墙面板223设置在牵引压辊224的两端，包括:相对设置的第一墙面板2230、及第二墙面板2232。进一步，本实施例的安装墙面板223通过滚动轴承支撑牵引压辊224的两端。优选的，本实施例的牵引辊222也通过滚动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能标签加工设备，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的模切单元，所述模切单元包括：设置在机架上并沿待加工件的传送方向依次设置的第一牵引装置、模切装置及第二牵引装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：深圳市博泰印刷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：