液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶显示器，包括液晶模组和设置于液晶模组上的中框，中框上设有与底座固定连接的固定部以及由该固定部向中框中心延伸的扩展部，扩展部与液晶屏组件固定连接。采用本实用新型专利技术的液晶显示器，上述固定部为中框的一个部分，用于将底座直接连接在中框上，省掉了液晶显示器中原先用于连接底座的金属支撑板，首先精简了材料；并且由于不采用上述金属支撑板，减少了液晶显示器的厚度，也省去了金属支撑板与中框和液晶显示模组螺钉锁附的繁琐工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种液晶显示器，包括液晶模组和设置于液晶模组上的中框，中框上设有与底座固定连接的固定部以及由该固定部向中框中心延伸的扩展部，扩展部与液晶屏组件固定连接。采用本技术的液晶显示器，上述固定部为中框的一个部分，用于将底座直接连接在中框上，省掉了液晶显示器中原先用于连接底座的金属支撑板，首先精简了材料；并且由于不采用上述金属支撑板，减少了液晶显示器的厚度，也省去了金属支撑板与中框和液晶显示模组螺钉锁附的繁琐工序。【专利说明】 液晶显示器
本技术涉及液晶显示器
，尤其涉及一种液晶显示器。
技术介绍
现下为了使液晶显示器便于摆放和固定，液晶显示器一般需通过一个底座摆放在桌台面上，为了与底座连接固定，液晶显示器内设有一个金属支撑板与底座固定连接。参见图1，图1为现有液晶显示器中金属支撑板与中框和液晶模组的连接结构示意图；该金属支撑板3夹持在中框2与液晶模组I之间，并通过螺钉固定在液晶模组I上。最后该金属支撑板3再通过螺钉与底座通过螺钉连接，便能实现在液晶显示器的下方安装上支撑座。目下对显示器的厚度要求越来越薄，但是由于在显示模组与中框之间安装有上述金属支撑板反而增加了显示器的厚度；并且更进一步地，上述金属支撑板在显示器生产和组装的各个环节中需要反复分别与液晶模组、中框、显示器外壳、底座进行螺钉锁附，工序繁琐，增加劳动和材料成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种不需要用于底座支撑的金属支撑板的液晶显示器。为实现上述目的，本技术提供一种液晶显示器，包括液晶模组和设置于液晶模组上的中框，所述中框上设有与底座固定连接的固定部以及由该固定部向所述中框中心延伸的扩展部，所述扩展部与所述液晶屏组件固定连接。优选地，所述固定部与所述液晶模组相对的内表面上设有由若干栅格状排列的第一凹槽组成的主加强筋。优选地，所述扩展部与所述液晶模组相对的内表面上设有由若干栅格状排列的第二凹槽组成的辅加强筋。优选地，所述固定部上设有与所述底座上的定位柱适配的定位孔。优选地，所述扩展部上设有散热孔。优选地，所述主加强筋与辅加强筋一体连接。优选地，所述固定部上设有连接孔，该连接孔内设有内螺纹；所述连接孔与底座上的螺丝配合将底座固定在所述固定部上。优选地，所述固定部背离所述液晶模组的表面上设有凸台；所述连接孔以及定位孔均位于该凸台上。优选地，所述扩展部包括与所述固定部连接的第一侧，与所述第一侧相邻的第二侦牝及与所述第一侧相对的第三侧，所述第二侧和/或第三侧上设有线扣。采用本技术的液晶显示器，上述固定部为中框的一个部分，用于将底座直接连接在中框上，省掉了液晶显示器中原先用于连接底座的金属支撑板，首先精简了材料；并且由于不采用上述金属支撑板，减少了液晶显示器的厚度，也省去了金属支撑板与中框和 液晶显示模组螺钉锁附的繁琐工序。【专利附图】【附图说明】图1为现有液晶显示器中金属支撑板与中框和液晶模组的连接结构示意图；图2为本技术液晶显示器的结构示意图；图3为图2所示中框的另一视角的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种液晶显示器。参见图2-3，图2为本技术液晶显示器的结构示意图；图3为图2所示中框的另一视角的结构示意图。本技术的液晶显示器包括液晶模组10、设置于液晶模组10上的中框20 ;该中框20上设有用于与底座固定连接的固定部21。当然通常上述固定部21上设有螺丝孔211，底座(图中未示出)上设置与上述螺丝孔211适配的螺丝，通过螺丝与螺丝孔211配合将底座固定于固定部21上。当然，除去上述螺丝孔211与螺丝紧固连接的做法之外，上述固定部21还可以为通过扣槽、卡槽等等，与底座上相应的连接结构固定连接。而且本技术中的上述中框20采用注塑的塑料件，相比原有的金属支撑板，既能替代原有金属支撑板实现与底座连接，同时更进一步地降低了材料成本。与底座支撑既有强度又能优化注塑条件，同时也起到将低成本，并综合更多功能于一体的意向。同时，原先的金属支撑板其材质硬度足以达到与底座连接并支撑整个液晶显示器的强度，但是中框20本身的材质采用塑胶其强度达不到金属支撑板的强度，因此在上述实施过程中为了弥补中框20的塑料材质不足以达到与底座连接并支撑液晶显示器重量的问题，上述固定部21上还设有向中框20中心方向延伸出的扩展部22。该扩展部22与固定部21形成一个扩大的整体，可以辅助上述固定部21，用于提升上述固定部21的支撑强度，从而实现与底座连接并支撑整个液晶显示器的强度。在安装时，先将中框20放入对应与液晶模组10装配位置，直接通过六枚螺丝将扩展部22锁附于液晶模组10上即可。省去了装配现有金属支撑板需要先通过螺钉分别与中框20、液晶模组10装配，底座上的固定连接结构与上述固定部21配合，实现连接进而达到支撑底座的工序，大幅度提高了整机竞争优势。并且针对本身中框20的厚度和液晶显示器中液晶模组10与外壳之间的空隙的大小，上述固定部21的厚度优选为15-20mm。由于厚度如果再增加，上述注塑难度会变大，如果过小，其强度会降低，比较易碎，因此这个厚度范围最适。采用本技术的上述液晶显示器，相比现有的液晶显示器，上述固定部21为中框20的一个部分，用与将底座直接连接在中框20上，省掉了液晶显示器中原先用于连接底座的金属支撑板，首先精简了材料。并且在由于不采用上述金属支撑板，减少了液晶显示器的厚度，也省去了金属支撑板与中框20和液晶模组10螺钉锁附的繁琐工序。进一步地，在上述实施方式中，上述固定部21与液晶模组10相对的内表面上设有由若干栅格状排列的第一凹槽212组成的主加强筋。液晶显示器中的中框20由于其本身是塑胶材质，用注塑的方法制成，不适于将中框20加厚而提高强度，因为加厚从模具的注塑难度、成本、适用性都难以满足；上述栅格状排列的第一凹槽212，形成补强作用的口型主加强筋结构，在受力上将支撑时的受力进行分解，进一步提高整个固定部21的强度，使得塑料材质中框20的这一固定部21的强度达到足以支撑液晶显示器重量。并且上述第一凹槽22的长优选为5-10mm、宽可以2_7mm，这样第一凹槽22在连接后受力上更加趋于合理，使得支撑的强度能更好。 更进一步地，在上述实施方式中，上述扩展部22与液晶模组10相对的的内表面上与上述固定部21类似，同样设置由若干栅格状排列的第二凹槽222组成的辅加强筋，该第二凹槽222的作用类似于上述第一凹槽221，形成补强作用的结构。进一步满足固定部21能够满足大尺寸液晶显示模组的支撑强度要求。并且上述主加强筋与辅加强筋首尾连接成一个整体，并不分割成两个分隔的区域。同时为了满足合理力学性质的要求，第二凹槽222的长为8-15mm、宽与上述第一凹槽221相同为2_7mm。进一步地，为了保证底座与固定部21的装配连接方便以及连接后不晃动，在上述固定部21上还设有2个定位孔213，底座上可以相应的设置与该定位孔213相适配的定位柱，安装时，将底座上的定位柱插入上述定位孔213中，那么位置对准后固定上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器，包括液晶模组和设置于液晶模组上的中框，其特征在于，所述中框上设有与底座固定连接的固定部以及由该固定部向所述中框中心延伸的扩展部，所述扩展部与所述液晶屏组件固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元贵，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：