一种混凝土制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种混凝土制管装置，涉及水泥制品生产设备技术领域，用以解决现有混凝土制管装置不能联动控制导致原料浪费、生产效率低和故障多的问题；该混凝土制管装置包括配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机，所述混凝土制管装置还包括一个控制器，所述控制器分别与配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机连接；配料机上设有第一传感器，搅拌机上设有第二传感器，储料仓上设有第三传感器，输送机上设有第四传感器，制管机上设有第五传感器；本实用新型专利技术利用一个控制器把混凝土制管的各设备联成一体机，每个配套的设备上均设有传感器，控制器控制各设备的运转，使整个装置的控制简单，提高了生产效率，减少故障，避免了原料的浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种混凝土制管装置，涉及水泥制品生产设备
，用以解决现有混凝土制管装置不能联动控制导致原料浪费、生产效率低和故障多的问题；该混凝土制管装置包括配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机，所述混凝土制管装置还包括一个控制器，所述控制器分别与配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机连接；配料机上设有第一传感器，搅拌机上设有第二传感器，储料仓上设有第三传感器，输送机上设有第四传感器，制管机上设有第五传感器；本技术利用一个控制器把混凝土制管的各设备联成一体机，每个配套的设备上均设有传感器，控制器控制各设备的运转，使整个装置的控制简单，提高了生产效率，减少故障，避免了原料的浪费。【专利说明】—种混凝土制管装置
本技术涉及水泥制品生产设备
，特别是指一种混凝土制管装置。
技术介绍
混凝土管可以作为城市建设的下水管道，用于排放污水、防汛排水以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井；混凝土管主要是经过配料、搅拌、输送和成型四大工艺制作而成的，在此四大工序中依次经过配料机、搅拌机、输送机和制管机，物料在配料机里进行配送，于搅拌机内进行混合和搅拌，搅拌后的物料经过输送机输送至制管机，从而完成制管生产。这四大工序的所需的各套设备一般是单独控制，独立操作，无法实现连续生产；实际生产过程中一般需要4?5名操作人员分别看管一套设备，才能完成整个生产工序。同时，不同操作人员之间的操作容易出现误差，而且，多个操作人员之间的相互配合也存在误差，导致物料浪费严重和生产效率低等众多问题，还容易发生安全事故，影响正常的生产。
技术实现思路
本技术提出一种混凝土制管装置，解决了现有混凝土制管装置不能联动控制导致原料浪费、生产效率低和故障多的问题。本技术的技术方案是这样实现的:包括配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机，所述混凝土制管装置还包括一个控制器，所述控制器分别与所述配料机、所述搅拌机、所述储料仓、所述输送机和所述制管机连接；所述配料机上设有第一传感器，所述第一传感器与所述控制器连接，用于控制配料机的物料输送；所述搅拌机上设有第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，用于控制搅拌机的出料；所述储料仓上设有第三传感器，所述第三传感器与所述控制器连接，用于感应和反馈储料仓内的物料量；所述输送机上设有第四传感器，所述第四传感器与所述控制器连接，用于控制输送机的动作；所述制管机上设有第五传感器，所述第五传感器与所述控制器连接，用于控制制管机的动作。本技术利用一个控制器分别与配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机进行连接，该控制器把混凝土制管的各设备联成一体机；通过分别与该控制器连接的配料机上的第一传感器、搅拌机上的第二传感器、储料仓上的第三传感器、输送机上的第四传感器和制管机上的第五传感器感应和反馈信号，并由控制器控制各设备的运转情况；这种新型的联动控制系统，整个工序只需要一个操作人员就能完成，大大节省了劳动力，而且，控制准确，杜绝了原材料的浪费；从而大大提高了工作效率，有效避免了安全事故的发生。作为一种优选的实施方案，所述输送机包括分料机、喂料机，所述第四传感器包括与所述分料机适配的分料传感器、与所述喂料机适配的喂料传感器。由分料机和喂料机组成输送机，将储料仓内卸出的物料先进行分料，然后，再将分料后的物料喂料至制管机，这样有利于制管机的喂料，使制管机的喂料操作简单，便于控制。作为一种优选的实施方案，所述分料机还设有分料变频器，所述分料变频器与所述分料传感器连接，用于控制所述分料机的运转速度。分料变频器的设置可以准确控制分料机的运转速度，使制管机喂料量得到有效控制，喂料均匀，方便制管生产。作为一种优选的实施方案，所述喂料机底部设有移动轮，由所述控制器控制其沿水平方向移动。喂料机包括基座、传送带和喂料电机，基座上设有与移动轮相适配的导轨，移动轮位于机座的底部，传送带很长，其两端较机座长很多，喂料机沿水平方向移动，传送带可以进入模具内腔，使制管机的加料更加均匀，加料更加方便，方便生产。作为一种优选的实施方案，所述制管机也设有变频器，所述变频器与所述控制器连接。制管机包括制管机架、转动轴和制管电机，制管电机连接有变频器，通过变频器可以准确地控制制管机转动轴的转速，在加料阶段可以使制管机采用低速运转，在成型阶段使制管机采用恒定高速运转；一方面可以降低加料阶段的能耗，另一方面可以使制管机的启动性能稳定，可以更好地保护机械设备和电器元件。作为一种优选的实施方案，所述储料仓内部设有松料器，所述松料器包括传动轴和均匀分布在传动轴上的松料杆。传动轴通过链条与电机连接，由电机带动传动轴转动；松料杆垂直于传动轴，并沿传动轴径向呈120度角均匀分布；该松料器，结构简单，设计合理，可以对物料进行有效疏松，卸料容易，卸料流量得到了有效地控制，避免了输送机因堵塞等引起的故障。 所述储料仓的出料口处还设有控制阀，所述控制阀连接有用于控制其开关操作的气缸或液缸。控制阀控制出料口的开关工作，控制阀与气缸连接，由气缸控制其动作；当然，控制阀也可以与液缸连接；该控制阀有断续开启和开启幅度大小等不同控制形式，通过控制阀的开启情况准确控制输送机的喂料量。作为一种优选的实施方案，所述储料仓的容积大于或等于所述搅拌机的容积。储料仓对搅拌机搅拌完毕的物料进行暂时储存，搅拌机可以继续进行搅拌工作；储料仓出料口对输送机进行喂料，输送机进行不间断地输送工作；从而实现连续供料，保证了生产的连续性，提高了生产效率。作为一种优选的实施方案，所述搅拌机包括壳体、搅拌轴,所述壳体内壁设有耐磨层，所述搅拌轴为双搅拌轴，所述双搅拌轴于水平方向平行设置。耐磨层的设置大大提高了搅拌机的耐磨性能，延长了搅拌机的使用寿命，这种双卧轴混凝土搅拌机的设置，具有安装方便、性能可靠和搅拌均匀的特点。作为一种优选的实施方案，所述配料机包括配料斗和输送机构，所述第一传感器与所述输送机构连接。配料斗的设置有利于加料方便，可以有效防止物料遗漏，避免物料浪费，保持工作现场干净清洁；第一传感器感应和反馈配料信号，同时，控制器控制输送机构的运停情况。工作原理:开启控制器，控制器依次给制管机、喂料机、分料机、储料仓、搅拌机和配料机发送信号，配料机的第一传感器接收到信号后，配料机开始配料，此时，制管机、喂料机、分料机、储料仓和搅拌机处于待机状态；当配料机把物料配置完毕之后，发送卸料信号给搅拌机的第二传感器，并等待搅拌机的回馈信号，这时搅拌机从待机状态转入运转状态并发出回馈信号给配料机，配料机接收到回馈信号后，自动卸料给搅拌机，搅拌机开始搅拌工作，配料机卸料完毕之后自动进入下一批次的配料；当搅拌机搅拌完毕之后，即给储料仓的第三传感器发出卸料信号，只有储料仓处于空仓或没有超过最高限位时，即发出信号回馈给搅拌机，准许搅拌机卸料；搅拌机向储料仓进行卸料，当储料仓内物料达到一定数量时，即给制管机的第五传感器发出运转信号，第五传感器将信号依次传递给喂料机的喂料传感器和分料机的分料传感器，制管机、喂料机和分料机自动由待机状态转入运行状态，并根据所需物料的多少发出信号给储料仓，储料仓的松料器运转，并自动开启卸料控制阀进行卸料；卸出的物料经过分料机、喂料机喂入制管机，物料从制管机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土制管装置，包括配料机、搅拌机、储料仓、输送机和制管机，其特征在于：所述混凝土制管装置还包括一个控制器，所述控制器分别与所述配料机、所述搅拌机、所述储料仓、所述输送机和所述制管机连接；所述配料机上设有第一传感器，所述第一传感器与所述控制器连接，用于控制配料机的物料输送；所述搅拌机上设有第二传感器，所述第二传感器与所述控制器连接，用于控制搅拌机的出料；所述储料仓上设有第三传感器，所述第三传感器与所述控制器连接，用于感应和反馈储料仓内的物料量；所述输送机上设有第四传感器，所述第四传感器与所述控制器连接，用于控制输送机的动作；所述制管机上设有第五传感器，所述第五传感器与所述控制器连接，用于控制制管机的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，
申请(专利权)人：山东重拓机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：