宽流量双管稀相气力输送系统技术方案

宽流量双管稀相气力输送系统，包括有吸料口（1）、与吸料口连接的物料输送管路、连接于物料输送管路另一端的落料器（3）、与落料器连通的带除尘器（7）的除尘系统，所述物料输送管路是由两根并行连接于吸料口的物料管（2、2’）组成的双物料管路，所述落料器是带有两个进料口（3a、3b）的双料口落料器，两根物料管（2、2’）分别连接落料器的两个进料口（3a、3b），在两根物料管（2、2’）上分别设置有闸阀（8、8’），落料器底部带有落料口（3f）。本实用新型专利技术采用一套系统就能够满足烟草企业对大流量、宽调节范围的烟草物料进行气力输送的工艺要求，并且相对传统的气力输送系统，造价低、占地面积小、能耗低、经济性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】宽流量双管稀相气力输送系统，包括有吸料口（1）、与吸料口连接的物料输送管路、连接于物料输送管路另一端的落料器（3）、与落料器连通的带除尘器（7）的除尘系统，所述物料输送管路是由两根并行连接于吸料口的物料管（2、2’）组成的双物料管路，所述落料器是带有两个进料口（3a、3b）的双料口落料器，两根物料管（2、2’）分别连接落料器的两个进料口（3a、3b），在两根物料管（2、2’）上分别设置有闸阀（8、8’），落料器底部带有落料口（3f）。本技术采用一套系统就能够满足烟草企业对大流量、宽调节范围的烟草物料进行气力输送的工艺要求，并且相对传统的气力输送系统，造价低、占地面积小、能耗低、经济性好。【专利说明】宽流量双管稀相气力输送系统
本技术涉及烟草加工
，具体涉及对大流量、宽调节范围的烟草物料如叶片、烟梗、烟丝等的气力输送系统。
技术介绍
气力输送系统是烟草行业常见的物料输送系统，其作用是采用气力输送方式对各种烟草物料进行输送，同时除去物料中夹带的粉尘碎末。随着烟草行业特色工艺的研究及发展，烟草企业经常需要对不同的烟草物料进行大流量的、且根据工艺需要能够适应不同流量输送要求的气力输送系统。传统的气力输送系统主要由吸料口、物料管路、落料器、除尘系统组成，一般针对单一流量的物料进行输送，通过合适的物料空气比确定系统所需风量，在满足工艺流量的条件下，具有较好的系统经济性。而如果要满足对大流量、宽调节范围的烟草物料进行气力输送，或者采用两套或多套独立的气力输送系统予以实现，造价高、占地面积大，而且能耗也高；或者采用一套能够满足最大流量的气力输送系统进行大系统变流量输送予以实现，不仅整个系统的几何尺寸较大，而且在输送小流量时系统的经济性差，能耗高。因此，传统的气力输送系统不利于烟草企业降本增效、节能减排的发展要求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种新的宽流量双管稀相气力输送系统，旨在采用一套系统就能够满足烟草企业对大流量、宽调节范围的烟草物料进行气力输送的工艺要求，并且相对传统的气力输送系统，造价低、占地面积小、能耗低、经济性好。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。宽流量双管稀相气力输送系统，包括有吸料口、与吸料口连接的物料输送管路、连接于物料输送管路另一端的落料器、与落料器连通的带除尘器的除尘系统，所述物料输送管路是由两根并行连接于吸料口的物料管组成的双物料管路，所述落料器是带有两个进料口的双料口落料器，两根物料管分别连接落料器的两个进料口，在两根物料管上分别设置有闸阀，落料器底部带有落料口。本技术所述落料器是内部设置有两个料仓的双仓落料器，一个料仓对应一个进料口。落料器的两个料仓分别通过管路连接有各自的风机，两台风机的出风口均通过排尘管路与除尘系统的除尘器连接，在连接料仓与风机的管路上设置有出风口蝶阀。除尘风机的风量为两台风机的风量之和。所述双仓落料器的落料口为同时连通两个料仓的一个共用的落料口或者各自分别连通一个料仓的双落料口。在除尘器上通过管路连接有除尘风机，在连接除尘器和除尘风机的管路上设置有除尘蝶阀。本技术采用创新形式的双物料管路以及对应的双料口落料器结构，通过双管同时启动或单管单独启动对物料进行选择性输送，能够满足最大工艺流量的气力输送，同时也能够满足较小流量的气力输送。落料器可以采用双仓、双进料口的结构形式并且各自连接独立的风机，能够满足双物料管路分别单独供料以及双物料管路同时供料时的气料分离及排尘要求。本技术采用双物料管配置双料口落料器，除尘管路仍可采用单除尘管、单除尘器及除尘器后单除尘风机的优化设计，采用一套气力输送系统就可以满足烟草企业对大流量、宽调节范围的烟草物料气力输送的工艺要求，相对传统的气力输送系统，造价低、占地面积小、能耗低、经济性好，较好的适应了烟草企业降本增效、节能减排的发展要求。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种系统配置示意图；图2是本技术的另一种系统配置示意图；图3是落料器为单料仓及单落料口的内部结构示意图；图4是落料器为双料仓及单落料口的内部结构示意图；图5是落料器为双料仓及双落料口的内部结构示意图；图6是双落料口落料口的结构示意图；图7是单落料口落料口的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括有吸料口 1、与吸料口连接的物料输送管路、连接于物料输送管路另一端的落料器3、与落料器连通的带除尘器7的除尘系统。在除尘器7上通过管路连接有除尘风机6，在连接除尘器7和除尘风机6的管路上设置有除尘蝶阀10。所述物料输送管路是由两根并行连接于吸料口的物料管2、2’组成的双物料管路，所述落料器是带有两个进料口 3a、3b的双料口落料器，两根物料管2、2’分别连接落料器的两个进料口 3a、3b，在两根物料管2、2’上分别设置有闸阀8、8’，落料器底部带有落料口 3f。本专利技术所述落料器内部可为如图3所示的单料仓落料器，也可为如图4、图5所示设置两个料仓3c、3d的双仓落料器，一个料仓对应一个进料口。当采用双仓落料器时，落料器的落料口可如图4、图7所示为同时连通两个料仓3c、3d的一个共用的落料口 3f，也可如图5、图6所示为各自分别连通一个料仓的双落料口 3fl、3f2。如果系统输送距离长或系统压损大时，可如图1所示另外配置两台风机5、5’，落料器的两个料仓分别通过管路连接各自的风机5、5’，两台风机的出风口均通过排尘管路4与除尘系统的除尘器7连接，在连接料仓与风机的管路上分别设置出风口蝶阀9、9’。此时从吸料口 I到落料器段所需的压损由风机5、5’提供，后面除尘段压损由除尘风机6提供。如果系统输送距离不长或系统压损不大，只需如图2所示在除尘器后设置除尘风机6即可，整个系统的压损由除尘风机6提供。除尘风机6的风量为两台风机5、5’的风量之和。吸料口 I可分别给两根物料管2、2’中的其中之一单独供料，也可以同时向两路物料管供料。每根物料管均能够分别满足最大工艺流量的一半左右的输送，同时启动能够满足最大工艺流量的气力输送。双仓落料器3的两个料仓3c、3d分别独立配置各自的风机5、5’，每台风机对应一路物料管路，负责相对应物料管路中物料的气力输送。落料器能够满足两根物料管分别供料以及同时供料时的气料分离及除尘要求。除尘系统采用单除尘管4及单除尘风机6形式，除尘风机6负责除尘系统气流的输送及排放。除尘风机采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应较小流量物料输送的工艺要求，同时系统更加节能。而双物料管均启动时，由于系统风量增加一倍，除尘风速也可增加一倍左右。实际操作时，可通过调节除尘蝶阀10，适当降低除尘系统总风量以降低除尘风速。本技术的工作过程如下:当输送较大流量的烟草物料时，吸料口 I同时向物料管2和2’供料，风机5和5’均启动，同时两个物料管闸阀8、8’和两个出风口蝶阀9、9’均完全打开。物料经过物料管的输送从落料器3排出，尘气分别从落料器上部的左右除尘口，经过风机5和5’后汇总，通过除尘管4进入除尘器7进行除尘，除尘后的净气经过除尘风机6、消音器11等排入大气。当输送较小流量(流本文档来自技高网...

【技术保护点】
宽流量双管稀相气力输送系统，包括有吸料口（1）、与吸料口连接的物料输送管路、连接于物料输送管路另一端的落料器（3）、与落料器连通的带除尘器（7）的除尘系统，其特征在于，所述物料输送管路是由两根并行连接于吸料口的物料管（2、2’）组成的双物料管路，所述落料器是带有两个进料口（3a、3b）的双料口落料器，两根物料管（2、2’）分别连接落料器的两个进料口（3a、3b），在两根物料管（2、2’）上分别设置有闸阀（8、8’），落料器底部带有落料口（3f）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，蒋春林，杨新华，尹志刚，李忠寿，毛智伟，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53