一种用于制造高耐磨性面板的改进的方法和设备及由此制造的面板技术

一种用热固性树脂浸渍的，含有一层耐磨微粒的面板（２３０）的制造的方法。该制造方法包括一种用一个旋转喷头（１３８）和多个喷枪（１３６）将上述微粒的悬浮液喷涂到卷筒纸漏表面上的工序在第一次浸渍之后，而且可以接着进行第二次树脂涂覆工序。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及浸渍过的层压材料，尤其是涉及一种将耐磨微粒涂覆到用于上述层压材料的面板上的一种方法和设备，及由此制造出的面板。层压材料，例如用纸和浸渍的密胺-甲醛树脂及类似的制成的层压材料，通常用作柜台面、桌面、墙和类似的面材。这些层压材料一般是由多层浸渍过的卷筒纸组成，层压材料的面层总是具有最漂亮的外观设计和/或颜色。人们希望，上述面层具有耐磨性，使其不会因被磨损而使下面的不美观的牛皮纸层板露出来。让外层具有耐磨性的一个方法是用涂覆或其他方法使面层涂上耐磨的微粒。这些微粒可以是一些坚硬的矿物质如刚玉或硅石。现有技术中公开过实现这一目的的几种方法。美国专利4，940，503（Lindgren等）公开了一种通过一个涂胶量控制辊将细小、干燥而坚硬的微粒直接涂到湿的浸渍过的卷筒纸上的方法。在另一已知技术中，耐磨微粒（如刚玉）用静电的方法涂到湿的浸渍过的卷筒纸上，然后使卷筒纸干燥。在美国专利4，263，081（Scher等）中公开的第三种已知技术中，耐磨微粒（如刚玉）用粘接剂如微晶纤维素涂到干燥的卷筒纸表面。然后将卷筒纸干燥，再用热固性树脂浸渍。这里引入作为参考的美国专利4，505，974（Hosler）公布了一种将涂覆用的矿物悬浮液喷涂到干的密胺甲-->醛树脂浸渍过的装饰面板上的方法。现有技术中这些涂覆耐磨层的方法有许多缺点。当刚玉仅仅洒落下来或在静电作用下粘到湿的卷筒纸上时，刚玉就会出现令人不满意的不均匀分布。而且，仅仅是洒落到湿卷筒纸上的刚玉不能足够结实地粘到卷筒纸上。当使用微晶纤维素作为粘合剂时，则不能满足对特殊视觉效果，如珠光或乳光效果的要求。微晶纤维素的高折射特性破坏了这种视觉效果。而且现有技术在生产过程中，由于在初始工序使用了石英砂，耐磨微粒的存在会增加卷筒纸滚子的磨损。因此，在工业上需要一种将耐磨微粒涂覆到卷筒纸表面的改进的方法和设备。本专利技术的一个内容是，一种制造层压材料耐磨面板的方法，包括用热固性树脂浸渍卷筒纸的工序;在干燥卷筒纸之前，将含有耐磨材料的悬浮液喷涂到浸渍过的卷筒纸上;然后，烘干浸渍过的卷筒纸;并将卷筒纸切成预定长度的面板。在优选的实施例中，喷涂耐磨材料悬浮液的步骤由位于浸渍过的卷筒纸上方的一个旋转喷头进行。接在旋转喷头上的预先选定数目的喷涂臂自旋转喷头辐射状向下伸出。每支喷涂臂的远端装有一支喷枪。每支喷枪接着一条压缩空气管路和一条悬浮液管路。卷筒纸从旋转喷头下经过时，旋转喷头转动并将耐磨微粒的悬浮液喷涂到卷筒纸表面。这样的喷涂较以前那些将干燥的微粒洒落到卷筒纸或静电粘附到卷筒纸的方法分布的更均匀。本专利技术另一个内容是，在喷涂工序之后紧接着一个使卷筒纸部分地干燥的工序。然后在第一干燥工序之后的涂覆工序，将一层热固性树脂涂覆到部分干燥的卷筒纸上。然后，卷筒纸在第二干燥工序进一-->步干燥。干燥后的卷筒纸继而被裁成面板。本专利技术生产出的面板由热固性树脂浸渍过的卷筒纸制成，上述热固性树脂可选自：密胺-甲醛，苯酚-甲醛，苯酚-脲-甲醛，密胺-脲-甲醛，脲-甲醛和聚酯树脂，树脂的重量百分比为30%-80%。干燥之前，耐磨微粒以1-40克/米2的密集度喷涂到卷筒纸的上表面。微粒的大小最好是以9微米为中心的高斯分布，可选自刚玉、硅石、碳化硅、氮化硼、钻石及上述几种微粒的混合物。使用上述尺寸的微粒可产生很好的耐磨性，而且不会破坏顶面外观设计中的珠光及乳光效果。本专利技术有若干技术上的优势。对普通的层压材料生产设备中只须加入悬浮液喷涂工序就可使用本专利技术的方法。这样就可利用现有设备。用喷涂方式涂覆耐磨材料使工作过程被高度控制，而且该控制与初始浸渍工序无关。在耐磨微粒涂覆之前与浸渍过的卷筒纸接触的滚子不受易使其产生磨损的上述微粒的任何磨损。本专利技术的方法和设备也不须使用特殊纸。如果结合附图并按下面详细说明，本专利技术的其他方面和优点将是明显的。图中相同部件的标号是一样的。图1是耐磨面板的生产过程的示意图，图中示出了生产过程的连续步骤。图2是图1中所示初始过程的详图。图3是本专利技术旋转喷头的正面示意图。图4是本专利技术中悬浮液喷枪的剖视图。参见图1，图中示出了包括完成不同工艺步骤的许多工位的连续生产耐磨表层的设备。在100处，连续的卷筒纸进入生产工序。后-->边的耐磨材料的涂覆对纸没有什么特殊要求。纸通常印上适于作为层压材料面板的装饰性的图案。卷筒纸在各工位之间的输送是用标准的输纸装置实现的（图中仅简略示出）。在工位101，卷筒纸进行第一浸渍过程。浸渍采用常规方式。浸渍过程可以在盛有密胺-甲醛，苯酚-甲醛，苯酚-脲-甲醛，密胺-脲-甲醛，脲-甲醛或聚酯树脂的容器中进行，树脂的重量含量为30%至80%，最好在40%至60%之间。在工位101的第一浸渍过程最好由盛装粘度在20至100厘泊间的树脂的浴槽和压榨辊103组成的浸透-压榨法完成。浸渍过的卷筒纸102下一步经过工位104，它包括一个封闭的仓室106。卷筒纸102在输送皮带107或类似的装置的作用下展平（见图2和图3）。在仓室106中，用压缩空气将细小硬颗粒悬浮液喷到卷筒纸102的表面上。悬浮液是由耐磨颗粒、水和/或适当的溶剂或粘合剂及分散/悬浮剂经连续搅拌形成的。分散/悬浮剂可以是聚丙烯酸或类似物质。分散剂防止砂粒沉降，使其在悬浮液中分散开来。悬浮液含耐磨颗粒重量百分比为5至40%范围。悬浮液的最终粘度范围在5-80秒N0.4福特粘度杯（10-200厘泊），最好在10-30秒之间（15-100厘泊）。卷筒纸102表面被均匀地喷涂到1-40克/平方米的重量，最好在2-20克/平方米。耐磨颗粒可以是下面几种材料的一种，如刚玉、硅石、碳化硅、氮化硼、钻石或上述任何材料的混合物。颗粒大小对制成的层压材料表面的影响表现在颗粒越大，耐磨性越好。颗粒大小在1-100微米之间，最好是2-50微米之间最合适。在优选的实施例中，使用围绕9微米呈高斯分布的颗粒。-->本专利技术的一个优点是，因为颗粒的悬浮液直接喷涂到湿的被浸渍的卷筒纸102上，所以不须使用微晶纤维素或其他粘合剂。但是，如要使用粘合剂，可选用与喷涂到工位101处的浸渍树脂相容的任何一种粘合剂。对密胺-甲醛树脂，粘合剂选用改良酪素、丙烯酸化合物、聚乙烯醇等，粘合剂与细砂的重量为1∶5至1∶15。如制成的表层的设计上要求一种珠光或乳光效果，颗粒尺寸就应足够大，以致不会损害该效果。已经发现，围绕9微米呈高斯分布的颗粒不会影响制成的表层的视觉效果。如欲使表层达到珠光效果，就不能用微晶纤维素，因为其高折射的特性会影响其视觉效果。耐磨颗粒在卷筒纸102上的涂层厚度在1-8微米之间。工序的第一步在图2中详细示出。连续的卷筒纸112自卷筒110引出，经滚子114从光电管116与光源118之间穿过。光电管116与光源配合工作，即当卷筒纸尾端到达时，光电管116被触发。光电管116用继电器或类似装置（未画出），与安装在悬浮液喷头108上的各个喷枪上许多阀门中的各个控制阀相联，具体细节详述于后。然后，卷筒纸112在滚子120、122、124、126、128和130的引导下，从盛有密胺-甲醛树脂或其他浸渍用树脂的容器或液槽132中经过。卷筒纸112通过压榨辊103完成浸渍过程后，浸渍后的卷筒纸102进入喷涂室106。以序号1本文档来自技高网...

【技术保护点】
将耐磨微料材料涂覆到用于制作层压材料面板的卷筒纸上的设备，包括：一个具有一轴线的旋转喷头，与上述旋转喷头相配套的使上述旋转喷头绕上述轴线旋转的动力装置；在上述旋转喷头下并与其相隔一定间距的输送装置，用以使卷筒纸从其下方输送过的；多个喷涂臂，上述喷涂臂的第一端固定于上述旋转喷头，且互相隔开，上述喷涂臂的第二端的位置远离上述旋转喷头轴线；在每支喷涂臂上，喷枪装在上述第二端，每支喷枪可将空气压缩的悬浮液喷到上述卷筒纸上；在每支喷枪上，压缩空气管路有一个与上述喷枪连接将压缩空气导入的第一端和一个远离上述第二端而与压缩空气气源联接的第二端；在每支喷枪上，一根悬浮液管路有一个与上述喷枪连接将悬浮液引入的第一端，和一个远离上述第一端而与耐磨微粒悬浮液液源连接的第二端，上述旋转喷头绕其轴线旋转，同时上述喷枪向上述卷筒纸喷涂悬浮液，使上述微粒均匀地分布到上述卷筒纸上。

【技术特征摘要】
ES 1992-2-27 P.92004391、将耐磨微料材料涂覆到用于制作层压材料面板的卷筒纸上的设备，包括：一个具有一轴线的旋转喷头，与上述旋转喷头相配套的使上述旋转喷头绕上述轴线旋转的动力装置；在上述旋转喷头下并与其相隔一定间距的输送装置，用以使卷筒纸从其下方输送过的；多个喷涂臂，上述喷涂臂的第一端固定于上述旋转喷头，且互相隔开，上述喷涂臂的第二端的位置远离上述旋转喷头轴线；在每支喷涂臂上，喷枪装在上述第二端，每支喷枪可将空气压缩的悬浮液喷到上述卷筒纸上；在每支喷枪上，压缩空气管路有一个与上述喷枪连接将压缩空气导入的第一端和一个远离上述第二端而与压缩空气气源联接的第二端；在每支喷枪上，一根悬浮液管路有一个与上述喷枪连接将悬浮液引入的第一端，和一个远离上述第一端而与耐磨微粒悬浮液液源连接的第二端，上述旋转喷头绕其轴线旋转，同时上述喷枪向上述卷筒纸喷涂悬浮液，使上述微粒均匀地分布到上述卷筒纸上。2、如权利要求1的设备，其中上述每一支喷涂臂都包括一个径向调节装置，用来调节上述旋转喷头的上述轴线与各个喷枪之间的径向距离。3、如权利要求1的设备，其中每一支喷涂臂都包括用于调节固定于喷涂臂上的喷枪相对于上述卷筒纸竖直位置的装置。4、制造用作浸渍的层压材料耐磨面板的设备，包括：连续的卷筒纸供纸源;一个浸渍工位，位于上述供纸源之后，可接受上述卷筒纸并用热固性树脂浸渍上述卷筒纸;一个喷涂工位，位于上述浸渍工位之后，可接受上述卷筒纸，上述喷涂工位包括将耐磨微粒悬浮液喷涂到上述浸渍过的卷筒纸上的装置;至少一个烘干工位，位于上述喷涂工位之后，至少可使上述喷涂、浸渍过的卷筒纸部分干燥;和一个裁切工位，位于上述烘干工位之后，可将上述卷筒纸裁成面板。5、如权利要求4的设备，其中上述喷涂工位还包括：一个用以支承卷筒纸并使其水平输送的运输机，上述喷涂装置包括一个与上述卷筒纸相隔一定距离的旋转喷头，且其旋转轴线与上述卷筒纸成一定的角度，上述喷头的多个喷枪自上述轴线径向辐射状分布，并且彼此以一定角度分布，一个与上述每支喷枪连接的耐磨微粒悬浮液液源，一个与上述每支喷枪连接的压缩空气气源，上述喷枪可绕上述轴线转动，同时将上述悬浮液喷涂到上述卷筒纸上，使上述微粒在上述卷筒纸上形成均匀分布。6、如权利要求4的设备，其中上述至少一个烘干工位包括一个使喷涂、浸渍过的卷筒纸部分干燥的干燥箱，设备还包括：一个涂覆工位，位于上述至少一个烘干工位之后，可给上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰萨斯劳伦佐梅尔，
申请(专利权)人：西班牙弗米卡有限公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]