本实用新型专利技术提供一种物料清洗装置，其包括第一清洗池、第一清洗机构、第二清洗机构、输送机构、进料端和出料端，所述第一、第二清洗机构均设置于第一清洗池上，所述输送机构设置于出料端，所述第一清洗机构为气泡喷射装置，第二清洗机构为过滤装置。本实用新型专利技术的物料清洗装置除了气泡兼水流喷射双重清洗功能外，还能利用去除毛发等丝状杂质和漂浮杂质，能够在蔬菜清洗过程中对蔬菜进行比较彻底地清洗及去杂质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料加工领域，尤其涉及一种物料清洗装置。
技术介绍
在单位机关食堂、餐馆酒店、食品深加工厂等场所，采购回来的蔬菜类食品都要做相应的一些清洗后才会进行加工成成品。当代食品加工行业除了讲求低成本高效益，食品安全也是重中之重。如何在讲求低成本高效益的同时也能达到食品安全要求这一话题在行业内形成了激烈的研讨。渐渐的，在机械化的现代，蔬菜类的清洗也出现了以机械代替人工的成熟技术，那就是洗菜机。现有的洗菜机洗菜效果不佳。
技术实现思路
鉴于以上所述，有必要提供一种效率高、洗菜干净的物料清洗装置。 一种物料清洗装置，包括第一清洗池、第一清洗机构、第二清洗机构、输送机构、进料端和出料端，所述第一、第二清洗机构均设置于第一清洗池上，所述输送机构设置于出料端，所述第一清洗机构为气泡喷射装置，第二清洗机构为过滤装置。 进一步地，所述第二清洗机构位于第一清洗机构与输送机构之间。 进一步地，所述第一清洗机构包括底部水管、底部气管、喷水口、输气管、输水管和出气口；所述输水管布置于第一清洗池的底部和所述进料端，底部水管位于第一清洗池底部，并与输水管连通；所述喷水口设置于第一清洗池靠近进料端的端壁上，所述输气管设置于第一清洗池顶部，所述出气口设置第一清洗池底部，并与所述输气管连通。 进一步地，所述第一清洗机构包括多个出气口，其均匀分布于第一清洗池底部，第一清洗机构包括多个底部水管，其均布于第一清水池底部，所述出气口设置第一清洗池底部，并通过阀组与所述输气管连通。 进一步地，所述喷水口的出水方向朝向出料端，所述底部水管的出水方向倾斜地朝向出料端。 进一步地，所述第一清洗机构还包括风机、进水口、水泵和水泵出水管，所述输水管通过进水口与水泵出水管连通，水泵出水管设置在所述水泵上，气体的输送由所述风机控制，风机的出气管与所述输气管连通。 进一步地，所述第二清洗机构包括驱动组件、毛刷过滤装置和旋转过滤装置，所述毛刷过滤装置包括毛刷，所述驱动组件驱动所述毛刷和旋转过滤装置转动。 进一步地，所述毛刷过滤装置还包括收毛器，所述毛刷为筒状，其轴线大体垂直于进料端与出料端的连线，所述收毛器设置在毛刷一侧；所述旋转过滤装置包括网筒和过滤网，所述网筒为筒状，所述过滤网设置于网筒内，且所述过滤网为半环状，其靠近第一清洗池内部而设，所述过滤网的网眼小于所述网筒的网眼。 进一步地，所述驱动组件包括电机、主动双齿齿轮、网筒主动齿轮、网筒从动齿轮、毛刷从动齿轮、网筒传动链条、网筒带动链条、和毛刷传动链条；所述主动双齿齿轮由电机驱动，所述网筒传动链条绕在主动双齿齿轮的一圈轮齿和网筒主动齿轮上，所述毛刷传动链条绕在主动双齿齿轮的另一圈轮齿和毛刷从动齿轮上；所述网筒从动齿轮与网筒主动齿轮同轴；从动齿轮带动旋转过滤装置上的网筒带动链条。 进一步地，所述驱动组件还包括张紧轮，其抵压在毛刷传动链条上，对毛刷传动链条进行张紧。 进一步地，所述输送机构包括输送部件和铰链，所述输送部件通过所述铰链可转动地连接在第一清洗池靠近出料端的端部。 进一步地，所述第一清洗池上设有第一连接件，所述输送部件上设置有与第一连接连接件可拆卸连接的第二连接件。 进一步地，所述物料清洗装置还包括第三清洗机构，所述第三清洗机构包括沉淀仓挡板、沉淀池和排污口，所述沉淀仓挡板设置在第二清洗机构和输送 机构之间。 进一步地，所述刀盘驱动件包括电机、皮带轮、皮带轮和皮带，电机的动力通过皮带轮和皮带传递给刀盘轴。 进一步地，所述第三清洗机构还包括物料挡板，所述沉淀仓挡板和输送机构之间，并对准旋转过滤装置。 进一步地，所述物料清洗装置还包括第二清洗池，所述第二清洗池与第一清洗池并排设置，所述第二清洗池还包括过滤箱，所述过滤箱与第二清洗机构对应设置。 进一步地，所述物料清洗装置还包括电机箱，所述水泵设置在电机箱内，所述水泵的进水端与第二清洗池相通。 本技术的物料清洗装置除了气泡兼水流喷射双重清洗功能外，还能利用去除毛发等丝状杂质和漂浮杂质，能够在蔬菜清洗过程中对蔬菜进行比较彻底的清洗及去杂质。 附图说明图1是本技术物料清洗装置的整体结构示意图； 图2是图1所示的物料清洗装置的第一清洗机构结构示意图； 图3是图1所示的物料清洗装置的第二清洗机构结构示意图； 图4是图1所示的物料清洗装置的输送机构结构示意图； 图5是图1所示的物料清洗装置的第三清洗机构结构示意图； 图6是图1所示的物料清洗装置的第二清洗池的结构示意图； 图7是图1所示的物料清洗装置的另一方向的整体结构示意图。 具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本技术公开一种物料清洗装置，用于将物料的两部分分离开来。这里所说的物料，可以是食品加工中的鱼类或果蔬，也可以是其他工业生产中产品。 本具体实施例中，以物料为鱼类为例说明本技术。 请参阅图1，所述物料清洗装置包括第一清洗池1、第一清洗机构（图未标）、第二清洗机构（图未标）、第三清洗机构、第二清洗池38和输送机构。所述物料清洗装置包括进料端和出料端。所述第一、第二、第三清洗机构均设置于第一清洗池1上，所述输送机构设置于出料端。所述第一清洗机构为气泡喷射装置，第二清洗机构为过滤装置。所述第二清洗机构位于第一清洗机构与输送机构之间。 请一并参阅图2，所述第一清洗机构包括底部水管6、底部气管9、喷水口10、输气管11、输水管12和出气口13。所述输水管12布置于第一清洗池1的底部和所述进料端，底部水管6位于第一清洗池1底部，并与输水管12连通。所述喷水口10设置于第一清洗池1靠近进料端的端壁上，且其出水方向朝向出料端，所述底部水管6的出水方向倾斜地朝向出料端，从而将物料从进料端推向出料端。第一清洗机构包括多个底部水管6，其均布于第一清水池1底部。所述输气管11设置于第一清洗池1顶部，所述出气口13设置第一清洗池1底部，并通过阀组14与所述输气管11连通，将气体通过出气口13喷出。所述第一清洗机构包括多个出气口13，其均匀分布于第一清洗池1底部。 所述第一清洗机构还包括风机5、进水口15、水泵37和水泵出水管40（见图6）。所述输水管12通过进水口15与水泵出水管40连通，水泵出水管40设置在所述水泵37上。所述水泵37设置在所述第二清洗池38内。所述气体的输送由所述风机5控制，风机5的出气管与所述输气管11连通。图2中单线箭头为水的流向指示，双线箭头为气体的流向指示。所述第一清洗机构能对第一清洗水池1里的物料进行气泡与水流喷射双重清洗。 请一并参阅图3，所述第二清洗机构包括驱动组件、毛刷过滤装置2和旋转过滤装置3。所述驱动组件包括电机16、主动双齿齿轮17、网筒主动齿轮18、网筒从动齿轮19、毛刷从动齿轮20、网筒传动链条21、网筒带动链条22、和毛刷传动链条23。所述主动双齿齿轮17由电机16驱动，所述网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料清洗装置，包括第一清洗池（1）、第一清洗机构，其特征在于：所述物料清洗装置还包括第二清洗机构、输送机构、进料端和出料端，所述第一、第二清洗机构均设置于第一清洗池（1）上，所述输送机构设置于出料端，所述第一清洗机构为气泡喷射装置，第二清洗机构为过滤装置。
【技术特征摘要】
1.一种物料清洗装置，包括第一清洗池（1）、第一清洗机构，其特征在于：所述物料清洗装置还包括第二清洗机构、输送机构、进料端和出料端，所述第一、第二清洗机构均设置于第一清洗池（1）上，所述输送机构设置于出料端，所述第一清洗机构为气泡喷射装置，第二清洗机构为过滤装置。
2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于：所述第二清洗机构位于第一清洗机构与输送机构之间。
3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗机构包括底部水管（6）、底部气管（9）、喷水口（10）、输气管（11）、输水管（12）和出气口（13）；所述输水管（12）布置于第一清洗池（1）的底部和所述进料端，底部水管（6）位于第一清洗池（1）底部，并与输水管（12）连通；所述喷水口（10）设置于第一清洗池（1）靠近进料端的端壁上，所述输气管（11）设置于第一清洗池（1）顶部，所述出气口（13）设置第一清洗池（1）底部，并与所述输气管（11）连通。
4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗机构包括多个出气口（13），其均匀分布于第一清洗池（1）底部，第一清洗机构包括多个底部水管（6），其均布于第一清水池（1）底部，所述出气口（13）设置第一清洗池（1）底部，并通过阀组（14）与所述输气管（11）连通。
5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于：所述喷水口（10）的出水方向朝向出料端，所述底部水管（6）的出水方向倾斜地朝向出料端。
6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗机构还包括风机（5）、进水口（15）、水泵（37）和水泵出水管（40），所述输水管（12）通过进水口（15）与水泵出水管（40）连通，水泵出水管（40）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，
申请(专利权)人：肇庆市高新区笙辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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