自动钻孔攻牙一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床，特别是自动钻孔攻牙一体机，包括机体、传动组件和驱动元件，所述机体上设有预设安装孔，在上述预设安装孔内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套，花键轴套通过传动组件与驱动元件连接，并且在该花键轴套内配合安装有花键轴，该花键轴的一侧端面通过平面轴承连接有气缸组件。其解决了现有钻孔攻牙一体机的进、退刀空行程的移动时间长，并且会造成不必要机构磨耗的技术问弊端，其具有能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，同时确保其加工精准度等一系列优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属切削机床，特别是自动钻孔攻牙一体机，包括机体、传动组件和驱动元件，所述机体上设有预设安装孔，在上述预设安装孔内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套，花键轴套通过传动组件与驱动元件连接，并且在该花键轴套内配合安装有花键轴，该花键轴的一侧端面通过平面轴承连接有气缸组件。其解决了现有钻孔攻牙一体机的进、退刀空行程的移动时间长，并且会造成不必要机构磨耗的技术问弊端，其具有能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，同时确保其加工精准度等一系列优点。【专利说明】自动钻孔攻牙一体机
本技术涉及一种金属切削机床，特别是自动钻孔攻牙一体机。
技术介绍
钻孔攻牙一体机是一种金属切削机床，在实际生产使用中为了兼顾攻牙刀或钻头的使用寿命、且节省工作时间，一般在进、退刀空行程上采用快速移动的做法，而目前进、退刀空行程的移动主要分为手动进给和自动进给，其中手动进给由操作者通过扳杆蜗轮带动锯齿条的主轴同步移动；至于自动进给则通过驱动元件来带动蜗轮驱动齿条，使钻孔攻牙一体机的主轴下降或上升。虽然前述的作法均可使进、退刀空行程快速移动，但不论手动进给或自动进给其均需通过蜗轮来驱动齿条，因此在机构限制上，其移动速度有其限制，无法真正达到快速移动的需求，同时机构的衔接与驱动会造成组件磨耗，而影响到其后续的使用寿命与加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，同时确保其加工精准度的自动钻孔攻牙一体机。为了实现上述目的，本技术所设计的自动钻孔攻牙一体机，包括机体、传动组件和驱动元件，所述机体上设有预设安装孔，在上述预设安装孔内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套，花键轴套通过传动组件与驱动元件连接，并且在该花键轴套内配合安装有花键轴，该花键轴的一侧端面通过平面轴承连接有气缸组件。作为优选，所述传动组件包括轴套皮带轮、传动皮带以及主动皮带轮，其中轴套皮带轮和主动皮带轮之间通过传动皮带带动，轴套皮带轮套接在花键轴套外，主动皮带轮固定在驱动元件上；其中驱动元件采用伺服电机或是步进电机。在工作中为了能使花键轴进行平稳快速的复位，本技术所提供的自动钻孔攻牙一体机中花键轴套设有相贯通的第一内孔和第二内孔，其中第一内孔的孔径小于第二内孔的孔径，并且内花键位于第一内孔的内表面上，在上述第二内孔内塞接有复位弹簧，上述花键轴的表面设有台阶，该花键轴依次贯穿复位弹簧以及第一内孔，并且与第一内孔内表面上的内花键传动配合，其中复位弹簧的一端顶接在的第一内孔和第二内孔的过渡处，其另一端顶接在花键轴的台阶上；同时所述花键轴上端面设有凸起，平面轴承套接在该凸起夕卜，所述气缸组件由气缸体、气缸杆以及连接帽组成，其中气缸杆可在气缸体上作来回伸缩运动，连接帽固定在气缸杆的外端面上，并且压于平面轴承的上方。本技术得到的自动钻孔攻牙一体机，其结构中花键轴一端部通过一平面轴承与气缸组件传动配合，因此花键轴在随轴套作旋转运动的同时，会在气缸组件的作用下作上下升降运动，相比较传统钻孔攻牙一体机，其旋转轴可快速移动，能缩短进、退刀空行程的移动时间，且减少不必要的磨耗，而能确保其加工的精准度，同时本技术中的自动钻孔攻牙一体机，其整机涉及的零部件相对较少，结构更为简单，降低了整机的故障发生率，而且其拆装也更为方便；还有本技术相比较现有自动钻孔攻牙一体机，其生产成本也相对较低，能有效减少企业的运营成本。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1所提供自动钻孔攻牙一体机的结构示意图；图2是实施例1所提供自动钻孔攻牙一体机中相配合花键轴和花键轴套的仰视图；图3是实施例1所提供自动钻孔攻牙一体机中平面轴承的结构示意图；图4是实施例2所提供自动钻孔攻牙一体机的结构示意图图5是实施例2所提供自动钻孔攻牙一体机中花键轴套的结构示意图。图中:机体1、预设安装孔1-1、传动组件2、轴套皮带轮2-1、传动皮带2-2、主动皮带轮2-3、驱动元件3、花键轴套4、第一内孔4-1、第二内孔4-2、内花键4_3、花键轴5、台阶5-1、凸起5-2、平面轴承6、气缸组件7、气缸体7-1、气缸杆7_2、连接帽7_3、复位弹簧8。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1:如图1和图2所示，本实施例所提供的自动钻孔攻牙一体机，包括机体1、由轴套皮带轮2-1、传动皮带2-2以及主动皮带轮2-3组成的传动组件2和伺服电机，其中轴套皮带轮2-1和主动皮带轮2-3之间通过传动皮带2-2带动，主动皮带轮2-3固定在伺服电机上，所述机体1上设有预设安装孔1-1，在上述预设安装孔1-1内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套4，花键轴套4通过传动组件2与驱动元件3连接，并且在该花键轴套4内配合安装有花键轴5，该花键轴5的一侧端面通过平面轴承6连接有气缸组件7。当然在实际使用中，上述中的气缸组件7也可以同等替换为液压缸组件；如图3所示，同时上述中出现的平面轴承6是一种机械领域内的常规连接部件，它由带滚针或圆柱滚子的平面保持架组件和平面垫圈组成，故在此不多做详细介绍。本实施例所提供新型自动钻孔攻牙一体机在具体使用中，当按下机床启动按钮后，伺服电机就通过传动组件2带动花键轴套4作顺时针/逆时针旋转，此时由于花键轴5与花键轴套4之间呈传动连接状，因此花键轴5与花键轴套4作同步旋转运动，同时由于花键轴5与气缸组件7之间通过平面轴承6配合，因此花键轴5在随花键轴套4作旋转运动的同时，能在气缸组件7的作用下实现上、下移动，当花键轴5向下攻牙或钻孔到最低位时由下限位开关接通并发出反转向上的指令，伺服电机带动花键轴套4做向上反向旋转，当花键轴5向上移动到达最高位时由上限位开关接通并发出停机指令，如此周而复始。实施例2:如图4和图5所示，本实施例所提供的自动钻孔攻牙一体机，其大体结构与实施例1 一致，但是在工作中为了能使花键轴5进行平稳快速的复位，本实施例所提供的自动钻孔攻牙一体机中花键轴套4设有相贯通的第一内孔4-1和第二内孔4-2，其中第一内孔4-1的孔径小于第二内孔4-2的孔径，并且内花键4-3位于第一内孔4-1的内表面上，在上述第二内孔4-2内塞接有复位弹簧8，上述花键轴5的表面设有台阶5-1，该花键轴5依次贯穿复位弹簧8以及第一内孔4-1,并且与第一内孔4-1内表面上的内花键4-3传动配合,其中复位弹簧8的一端顶接在的第一内孔4-1和第二内孔4-2的过渡处，其另一端顶接在花键轴5的台阶5-1上；所述花键轴5上端面设有凸起5-2，平面轴承6套接在该凸起5-2外，所述气缸组件7由气缸体7-1、气缸杆7-2以及连接帽7-3组成，其中气缸杆7-2可在气缸体7-1上作来回伸缩运动，连接帽7-3固定在气缸杆7-2的外端面上，并且压于平面轴承6的上方。【权利要求】1.一种自动钻孔攻牙一体机，包括机体(1)、传动组件(2)和驱动元件(3)，所述机体(1)上设有预设安装孔(1-1)，其特征是在上述预设安装孔(1-1)内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套(4)，花键轴套(4)通过传动组件(2)与驱动元件(3 )连接，并且在该花键轴套(4)内配合安装有花键轴(5)，该花键轴(5)的一侧端面通过平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔攻牙一体机，包括机体（1）、传动组件（2）和驱动元件（3），所述机体（1）上设有预设安装孔（1‑1），其特征是在上述预设安装孔（1‑1）内固定贯穿有可作旋转运动的花键轴套（4），花键轴套（4）通过传动组件（2）与驱动元件（3）连接，并且在该花键轴套（4）内配合安装有花键轴（5），该花键轴（5）的一侧端面通过平面轴承（6）连接有气缸组件（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明刚，
申请(专利权)人：宁波市鄞州迅隆机械设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33