带双折边的钛合金U形件成形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、维护保养方便的带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。这种带双折边的钛合金U形件成形机构一次成形带双折边的U形件，加工工序简单，避免了加工过程中的多次定位，提高了加工工件的质量和生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种结构简单、维护保养方便的带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。这种带双折边的钛合金U形件成形机构一次成形带双折边的U形件，加工工序简单，避免了加工过程中的多次定位，提高了加工工件的质量和生产效率。【专利说明】带双折边的钛合金U形件成形机构
本技术涉及一种板料弯曲加工成形机构，具体是指加工工序简单的带双折边的钛合金U形件成形机构，属于机械弯曲加工
。
技术介绍
随着材料学的发展，钛合金这类轻质高强板逐渐应用到各个领域。钛合金拥有众多优良性能，但成形性较差。机械加工生产中，弯曲加工是一种应用范围较广的加工工序，但加工完成后，伴随着卸载工件有较大回弹产生，尤其是钛合金这种轻质高强板材的弯曲加工。回弹的产生严重影响了工件的成形质量，增加了加工工序，降低了加工效率，从而导致了加工成本的增加，削弱了市场竞争力，因此如何精确控制工件的回弹量成为急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足，本技术公开了带双折边的钛合金U形件成形机构。为解决以上问题，本技术采用的技术方案是:带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于下模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。作为一种优选方案，所述的模柄设有与上模座沉孔匹配的圆形凸台，且靠止转销防止模柄的转动。作为一种优选方案，所述的限位销在压块与拉杆向下运动的时候限制其移动的距离，压块下边沿要略低于上模。作为一种优选方案，所述的挡块在靠上的部位尺寸较大，挤压坯料的部位设成弧形，两挡块上沿之间的距离要小于坯料的长度。作为一种优选方案，所述的导料板通过螺钉固定在挡块上，二者间的距离与坯料的长度相等。作为一种优选方案，所述的下模初始位置与挡块上沿处于同一平面，可随上模向下运动，通过螺纹与下模连接的顶杆在开模时可将其恢复到原来位置。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:通过本技术，很好的解决了带双折边的钛合金U形件成形中回弹的问题，减少了加工工序，保证了工件的成形质量，同时与液压装置配合使用的顶杆，可快速方便的卸下工件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。另外，该结构安装在普通的冲压机床上便可完成双折边U形件的加工，使用方便。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为闭模状态示意图，图2为开模状态示意图，图3为工件示意图。图中:21、顶杆；22、下模座；23、挡块；24、导料板；25、螺钉；26、上模座；27、螺栓；28、拉杆；29、限位销；30、模柄；31、止转销；32、压块；33、工件；34、上模；35、下模。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例公开带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄30、拉杆28、上模座26、上模34、固定在拉杆尾端的压块32，拉杆28依靠限位销29限制其移动距离，止转销31防止模柄30转动，上模34通过螺栓27固定在上模座26上，压块32下边沿的初始位置低于上模34 ；所述的下模部分包括下模座22、下模35、顶杆21、挡块23、挡块23上的导料板24，挡块23通过螺钉25固定在下模座22，下模35初始位置与挡块23处于同一平面。本实施例的具体工作过程如下:如图1?图3所示，起始处于开模状态，压块32下边沿的位置略低于上模34，下模35上边沿与挡块23处于同一平面，将零件坯料放在下模35上，坯料的定位靠导料板24。上模部分在压力机的带动下向下运动，由于挡块23处于最下边，首先与板料接触，将板料压在下模35上，防止板料在弯曲的过程中发生移动从而影响成形件的质量，在下移的过程中由于挡块23与上模34间的挤压作用对折边进行首次弯曲，此时下模35随之向下运动，当下模35运动到底端后上模34继续向下运动，与下模35共同对板料进行挤压完成“U”形区域的弯曲，同时对折边进行二次弯曲，至此完成了带双折边的钛合金U形件的加工。加工完成后上模34上移，顶杆21在液压装置的作用下将下模35恢复到原来位置，同时将工件33顶出，便于工件33的取出，完成了 一个加工循环。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。2.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于:所述的模柄设有与上模座沉孔匹配的圆形凸台，且靠止转销防止模柄的转动。3.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于:所述的限位销在压块与拉杆向下运动的时候限制其移动的距离，压块下边沿要略低于上模。4.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于:所述的挡块在靠上的部位尺寸较大，挤压坯料的部位设成弧形，两挡块上沿之间的距离要小于坯料的长度。5.根据权利要求1或4所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于:所述的导料板通过螺钉固定在挡块上，二者间的距离与坯料的长度相等。6.根据权利要求1所述的带双折边的钛合金U形件成形机构，其特征在于:所述的下模初始位置与挡块上沿处于同一平面，可随上模向下运动，通过螺纹与下模连接的顶杆在开模时可将其恢复到原来位置。【文档编号】B21D5/01GK203508705SQ201320413676【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日 【专利技术者】苏春建, 解振东, 郭素敏 申请人:山东科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
带双折边的钛合金U形件成形机构，包括上模部分、下模部分，所述的上模部分包括模柄、拉杆、上模座、上模、固定在拉杆尾端的压块，拉杆依靠限位销限制其移动距离，上模通过螺栓固定在上模座，压块下边沿的初始位置低于上模；所述的下模部分包括下模座、下模、顶杆、挡块、挡块上的导料板，挡块通过螺栓固定在下模座，下模初始位置与挡块处于同一平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春建，解振东，郭素敏，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37