薄厚度薄膜和薄膜/无纺织物层压制品制造技术

一种薄厚度多层薄膜（１０），该薄膜可以与其它材料，例如纤维无纺织物层压在一起。所述多层薄膜可以包括一层或多层表层（１８，２０），这些表层在某种构型中的厚度不超过总厚度的１５％，而在另一些构型中可不超过多层薄膜总厚度的１０％。这种薄膜和层压制品有着广泛的用途，例如作为个人维护用有吸收性的产品、衣服和与健康护理相关的用品，如外科手术用消毒盖布和手术服，但并不限于此。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄厚度的多层薄膜，该薄膜具有极薄的外层。本专利技术涉及极薄的多层薄膜以及把它们用于层压制品。这种材料有极其广泛的用途，特别是在限制使用和可弃物品领域。今天很多产品要求经过高度设计的成份，但同时这些产品要求是受限使用或可弃的物品。受限使用或可弃，意思是产品和/或成份在抛弃之前仅仅使用很少几次或仅仅用一次。这种产品的例子包括，但不限于此，与个人维护和外科手术有关的产品，例如外科用消毒盖布及外科医生服，可弃工作服，例如工作服和实验室服，以及个人维护用的有吸收性的产品，例如尿布，训练服，失禁衣裤，卫生巾，绷带，揩布以及类似物品。所有的这些产品能够且必须使用薄膜和纤维无纺织物作其组成部分。这两种材料经常交互使用，薄膜有很强的阻挡性能，特别是对液体而言，而纤维无纺织物与其它物品相比有较好的触觉感，舒适感及美感。当这些材料用于受限使用或可弃产品中时，对设计性能最好，成本最低的要求很高。为此，经常要求使用薄膜或使用无纺织物来实现所要求的结果，这是因为薄膜和无纺织物的组合件常常很贵。在薄膜领域，曾尝试过生产薄厚度的多层薄膜。例如从授予Vischer的美国专利No.5261899中可知一种具有中间层的三层薄膜，此中间层占三层薄膜总厚度的30～70％。形成多层薄膜的一个优点在于可使薄膜设计成具有特殊的性能，并且通过将薄膜制成多层形式，可以把较昂贵的组份转移到外层上可能是最需要的部位上。本专利技术的目的是提供这样一种多层薄膜，它可设计成提供特殊的性能，同时能以很薄的厚度提供这种性能。由独立权利要求1，3与11所述的多层薄膜，独立权利要求12和16所述的个人贴身用有吸收性的物品，独立权利要求13和15所述的层压制品；独立权利要求18和19所述的外科医生服；独立权利要求20和21所述的外科用盖布，以及独立权利要求22和23的衣服制品，都可以实现上述目的。从从属权利要求，描述及附图可了解到见本专利技术的其它优点。特点，有关的各个方面以及细节。这些权利要求应理解为从总体上来界定本专利技术的第一种非限制性的方法。本专利技术的另一个方面是将这种薄厚度薄膜与其它支持层，例如纤维无纺织物层组合起来以增强强度并提供美观特点。本专利技术涉及多层薄膜和多层薄膜/无纺织物层压制品。此外，本专利技术还涉及这种薄膜层压到其它材料，例如纤维无纺织物上。上述薄膜由普通的薄膜成形技术制成，如铸-吹(cast andblown)复合挤压薄膜成形法。此薄膜与由可挤压热塑性聚合物制成的芯层一起形成，此芯层具有第一外表面和第二外表面。在绝大多数基本结构中，由于混合挤压过程，第一表层同时固定在芯层的第一外表面上以形成多层薄膜。多层薄膜界定了总体厚度，由第一表层界定的第一表层厚度不超过多层薄膜总厚度的10％。这是由于将挤压薄膜牵伸到能使多层薄膜变薄到指定的尺寸范围的程度内。结果是第一表层的厚度不超过2μm。如果多层薄膜有非常薄的性质，就可将多层薄膜与其它材料，例如支持层层压在一起。适当的支持层包括，但不限于，例如其它薄膜，纤维无纺织物，纺织材料或前述材料的交织和组合。在本专利技术的其它一些实施例中，芯层的第一外表面连接到第一表层，而第二外表面连接到第二表层。在这种情况下，第一表层和第二表层的总厚度不应超过多层薄膜总厚度的15％，而更好是使第一表层厚度或第二表层厚度都不超过此总厚度的7.5％。如有需要，一层或多层中可有其它的添加物，例如粒状填料。更典型的是这种填料主要用在芯层中，例如粒子层的重量至少为这一特定层总重量的60％。还可能生产出可透气的多层薄膜，这是通过采用允许气体通过这些层扩散的特殊聚合物和/或通过采用粒子填料实现的。一般，为使这种薄膜透气，是在两压辊之间拉伸和/或挤出这种薄膜，以在这批粒子内或其周围产生空隙而允许水蒸汽和其它气体穿过。一般这种可透气的多层薄膜的水蒸汽穿透率至少为每24小时每平方米300克。这种薄膜和层压制品有广泛的用途，例如但不限于，用于贴身的有吸收性的物品中，这种物品包括尿布，训练服、失禁衣裤、卫生巾、绷带和类似物件。同样，这些薄膜和层压制品也可作为整体或仅仅是作为组成部分用于外科用消毒盖布，和外科医生服及各种衣物中。结合附图参照下面对本专利技术的实施例的描述，可以更好地理解本专利技术，附图中附图说明图1是根据本专利技术的多层薄膜的横剖侧视图，薄膜的右侧被分开以简化它的描述；图2是根据本专利技术的多层薄膜/无纺织物层压制品的横剖侧视图；图3是形成本专利技术的多层薄膜和多层薄膜/无纺织物层压制品的工艺过程的示意性侧视图；图4是部分切除的示例性贴身用、有吸收性物品(在本例中是一尿布)的顶视平面图，其采用了根据本专利技术的多层薄膜和多层薄膜/无纺织物层压制品。本专利技术涉及多层薄膜，即有两层或三层的薄膜，以及与支持层例如纤维无纺织物层压在一起的薄膜。参见图1，其中示出一种多层薄膜10，但并非按比例示出，出于说明目的，在附图右侧已被分开。多层薄膜10包括由可挤压的热塑性聚合物，例如聚烯烃或聚烯烃混合物制成的芯层12。芯层12有第一外表面14和第二外表面16。此芯层还有一芯层厚度22。与芯层12的第一外表面14相连的是第一表层18，它具有第一表层厚度24。与芯层的第二外表面相连的是一可选择的第二表层20，它具有第二表层厚度26。此外，多层薄膜10有一总厚度28。这种多层薄膜10可由薄膜生产工业中普通技术人员所熟知的各种工艺来生产。两种特别优选的工艺是铸膜复合挤压工艺和吹膜复合挤压工艺。在这类工艺中，两或三层同时形成，并以多层形式从挤压机出来。由于本专利技术的多层薄膜极薄的特性，已证明此种工艺极可能最为有利，当然，也可以采用各自独立的挤出工艺来形成多层薄膜。有关这两种工艺更详细的信息可参见例如，美国专利4522203、4494629和4734324，它们所公开的内容已全部引用作为参考。本专利技术重要的特点是可以采用更普通的芯层12再结合一种很薄并经特殊设计的表层，例如第一表层18或是采用两层或更多层表层与芯层12的一面或两面相连的组合件。由此就可能形成具有多层材料的多层薄膜10。例如具有第一表层18和可选择的第二表层20的芯层12可由任何在多层薄膜结构中能利用的聚合物制成，这种聚合物包括，但不限于，聚烯烃，所述聚烯烃包括均聚物共聚物和混和物。为进一步降低芯层12的成本，在芯层聚合物挤出混合物中可加入一种或更多种填料。既可用有机填料也可用无机填料。对填料应进行选择，以便不会对挤出薄膜造成不利影响，或与其发生化学反应。这些填料能用于减少芯层12的聚合物的数量和/或赋予甚某些特性例如透气性，和/或减轻气味。填料的例子能包括，但不限于碳酸钙(CaCO3)、各种粘土、二氧化硅(SiO2)、氧化铝、硫酸钡、碳酸钠、滑石、硫酸镁、二氧化钛、泡沸石、纤维素型粉末、硅藻土、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、纸桨粉末、木材粉末、纤维素衍生物、聚合物颗粒、粘合剂及其衍生物。使用的填料的数量取决于最终的使用目的，并且可以采用占芯层12总重量的0～80％的添加量。一般填料是粒子形状，通常约略呈球形，平均粒度约0.1～7微米。更进一步讲，如果有足够的填料与多层薄膜10的足够的牵伸相结合，则能在芯层12内的粒子周围产生空隙，从而使芯层可透气。当用超过芯层12重量60％的大量的填料与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层薄膜，它包括： 由可挤压的热塑性聚合物制成的芯层（１２），所述芯层有第一外表面（１４）和第二外表面（１６）， 第一表层（１８）固定到所述芯层的第一外表面（１４）上形成所述多层薄膜（１０）， 所述多层薄膜（１０）限定一总厚度（２８），所述第一表层（１８）限定第一表层厚度（２４），第一表层厚度（２４）至少占所述总厚度（２８）的１０％，上述总厚度不超过３０μｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：AL麦克科马克，KG赫茨勒，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]