本发明专利技术涉及一种用于改装制造无纺织物的设备的方法，所述设备包括用于构成无纺布的成型器、用于使所述无纺布脱水的抽吸管和/或抽吸箱以及干燥装置，所述方法包括以下步骤：-去除所有布置在所述干燥装置上游的抽吸管和/或抽吸箱，-在所述成型器与所示干燥装置之间安装带式压榨机，其中，所述带式压榨机包括辊子，至少一个贴靠在辊子上的内部带和外部压榨带包绕所述辊子，其中，由在所述成型器中构成的无纺布所形成的无纺织物料幅能够布置或优选布置在至少内部带与外部压榨带之间的辊子的区域中，并且其中，所述压榨带能够且优选以至少15kN/m的拉应力压紧辊子。一种用于运行根据以上措施改装的设备的方法，其包括步骤：-在成型器中构成无纺布，-在带式压榨机中对由所述无纺布形成的无纺织物料幅进一步脱水，以及-使所述无纺织物料幅导引穿过干燥装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】本专利技术涉及一种出于提高生产能力和设备能效的目的而改装制造无纺织物的设备的方法，并且涉及一种用于运行所述设备的方法，所述设备包括抽吸管和抽吸箱。无纺织物是由有限长度的纤维、由连续纤维(长丝)或由各种类型和各种原料的截断的纱线制成的织物，所述纤维或连续纤维或纱线以任意方式组合成无纺物(也即纤维层或纤维网)，并且以任意方式相互连接。例如在织造、编织、针织、织花边、编接和制造纺织成品时所发生的，通过纱线的交叉或交缠制得的纤维织物不属于无纺织物。而且薄膜和纸张也不属于无纺织物。用于制造无纺织物的已知方法通常包括无纺布成型、无纺布加固以及随后的脱水。无纺布成型的不同方法例如在文献W0 2007/018960 A2中有所描述。在此，无纺布尤其可以通过干法、湿法和/或挤出法构成。原则上也可以考虑这些无纺布成型方法的任意组合。随后的无纺布加固可以例如以机械方式或按照所谓的水刺加固方法(也被称为“水刺法”)进行。然而原则上也可以考虑其他加固方法。在水刺加固方法中，构成的无纺布通过纤维的交缠被加固，其中，交缠通过涡流实现的方式是，将尤其是集中的高压水射流作用到无纺布上。尤其在这种按照水刺加固方法的加固之后，构成的无纺织物料幅具有相对较高的湿气，该湿气然后又必须从料幅中去除。为了降低用于随后干燥过程和尤其随后的热力干燥的费用，迄今在水刺加固之后接着安装真空加载的抽吸管或抽吸箱。人们希望利用这种抽吸管或抽吸箱尽可能大幅度地提高无纺织物料幅的干重含量，而不必在此损失体积。然而借助抽吸管或抽吸箱的这种类型的脱水会带来一系列的弊端。脱水效率受到抽吸箱的限制。尽管如此，还是要使用抽吸箱，因为抽吸箱实际上不会对生产能力的参数产生影响，与此相反，作为此脱水的备选使用的机械压榨会对许多产品产生负面影响。由于抽吸管或抽吸箱的受限的脱水效率，后续的干燥部会成为相对于生产能力的瓶颈。包括传统的抽吸管或抽吸箱的、用于制造无纺织物的设备具有仅仅700至900千克/米/小时的生产能力。为了具有竞争力，必须改造这种设备。当前通过提高干燥能力解决此问题。然而干燥能力的提高在现有的设备中并不简单，因为这在绝大多数的所述设备中需要装入一个或多个额外的TAD( “热风穿透干燥(Through Air Drying)”)干燥筒。然而这是不利的，因为这种干燥筒非常大，但在现有的无纺布制造设备中可用的空间是有限的。抽吸管或抽吸箱的其他弊端在于，通过抽吸管或抽吸箱破坏了或至少损害了所谋求的无纺织物料幅的均匀的湿度横向分布，这尤其归咎于基于料幅的不恒定的宽度所导致的料幅边缘处的压力损失和一些抽吸管或抽吸箱的技术。不均匀的湿度横向分布尤其在热力加固方面会限制制造工艺。此外，在料幅边缘处的空气损失还带来较高的能耗。根据单位面积重量、无纺织物组成和无纺织物料幅的结构，例如所述无纺织物料幅也可是结构化的或穿孔的，无纺织物料幅在脱水之后获得的干重含量受到限制。由于相对较高的真空度，可以在相关的传送带上由于所谓的“纤维撩拨(Faserrupf en) ”出现纤维的损失，无纺织物料幅利用所述传送带在抽吸管或抽吸箱上导引，并且所述传送带通常是织物带、成型带或对无纺布结构化和/或穿孔的结构化带。拔掉的纤维使废水负载，并且是制造工艺的损失。此外，该纤维还造成对准备又用于水刺加固的水的额外污染，从而需要额外的过滤步骤和更昂贵的再处理系统，在该再处理系统中必须添加例如新鲜的纤维。纤维损失主要由于无纺织物料幅的边缘处的空气损失、纤维的磨损和/或折断和纤维被吸入抽吸箱中而出现的。在确定生产中，例如尤其在这种对于材料混合的生产中，尤其相对较大的抽吸力导致纤维损失。被吸入在脱水系统中的纤维容易污染用于水刺加固的水，并且尤其在使用纤维纸浆时使再处理和过滤更为困难。例如由专利文献DE 10 2006 042 507 A1已知，为使无纺织物料幅脱水而使用靴式压榨机。这种靴式压榨机虽然沿料幅运行方向观察具有与辊隙相比延长的压榨压区或者说压隙。但由于靴式压榨机的相对较高的压榨压力，在靴式压榨机的压榨压区之前出现干扰的积水。此外，靴式压榨机的相对较高的压榨压力还导致无纺织物的体积减小。由此本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于改装现有的制造无纺织物的设备的方法，利用所述方法，由现有的包括抽吸管和/抽吸箱的设备得到改进的且尤其更高效的用来制造无纺织物的设备，并且提供一种用于运行这样改装的设备的方法，所述方法不具有之前所提到的弊端，而且尤其在避免积水的情况下实现对构成的无纺织物料幅的更高效且成本低廉的脱水，并且实现具有尽可能大的体积和均匀的湿度横向分布的无纺织物料幅。在此，尤其应该在干燥部之前就已经实现了无纺织物料幅的尽可能高的干重含量，以便能够限制较大的且笨重的干燥筒的数量并因此最佳地利用该设备的可用空间。此外，还应该总体上降低能耗。此外，应该保持纤维损失尽可能小，应该总体上提高脱水效率和干燥效率以及提高设备的生产能力。根据本专利技术，该技术问题通过一种按权利要求1所述的用于改装制造无纺织物的设备的方法和一种按权利要求13所述的用于运行这样改装的设备的方法解决，该制造无纺织物的设备包括用于构成无纺布的成型器、用于无纺布脱水的抽吸管和/或抽吸箱以及干燥装置。按本专利技术，用于改装(包括用于构成无纺布的成型器、用于无纺布脱水的抽吸管和/或抽吸箱以及干燥装置的)设备的方法包括以下步骤:-去除所有布置在干燥装置的上游的抽吸管和/抽吸箱和-在成型器与干燥装置之间安装带式压榨机，其中，带式压榨机包括辊子，至少一个贴靠在辊子上的内部带和外部压榨带包绕该辊子，其中，由在成型器中形成的无纺布构成的无纺织物料幅可布置且优选布置在至少内部带与外部压榨带之间的辊子的区域中，并且其中，压榨带以至少15kN/m的带应力可压紧且优选压紧辊子。应该理解的是，在该方法的实施过程中，无纺织物料幅和带绕辊子运行，因此无论是内部带还是外部压榨带优选设计为无端头带(环带)。无纺布在本专利技术的范围内是指直接通过成型得到的、未加固的低密度的纤维网，与此相对地，无纺织物是指已经具有比直接在成型之后更高的密度且优选经加固的无纺布。在本专利技术的范畴内，外部压榨带的带应力与该概念的在本
的常规应用一致，是指施加在压榨带上的拉应力与压榨带的宽度的商。通过根据本专利技术去除所有布置在干燥装置的上游的抽吸管和/或抽吸箱并且将之替换为布置在成型器与干燥装置之间的且如上所述设计的带式压榨机，就可以克服抽吸管和抽吸箱带来的弊端，例如尤其是有限的脱水效率、受限的生产能力、较大的空间需求、制成具有不均匀的湿度横向分布的无纺织物、在生产过程中由于“纤维撩拨”造成的纤维损失和类似情况，并且得到了一种设备，利用该设备能够在对所构成的无纺织物料幅良好、均匀且高效地脱水而且构成具有较大体积且具有均匀的湿度横向分布的无纺织物料幅的情况下，高效且成本低廉地制得无纺织物。在此，利用这样改装的设备尤其能够在干燥部之前就实现无纺织物料幅的非常高的干重含量，从而使能够最大程度地将较大且笨重的干燥筒的数量限定为一个，并因此能够最佳地使用可用于该设备的空间。出于此原因，在该设备中通过去除抽吸管和抽吸箱所空出的空间足以将新的设备部件、也即带式压榨机集成在该设备中，而无需额外的空间。此外，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于改装制造无纺织物的设备的方法，所述设备包括用于构成无纺布的成型器(28)、用于使所述无纺布脱水的抽吸管和/或抽吸箱(16)以及干燥装置(46)，所述方法包括以下步骤：‑去除所有布置在所述干燥装置(46)上游的抽吸管和/或抽吸箱(16)，和‑在所述成型器(28)与所述干燥装置(46)之间安装带式压榨机(34)，其中，所述带式压榨机包括辊子(36)，至少一个贴靠在所述辊子(36)上的内部带(40)和外部压榨带(42)包绕所述辊子，其中，由在所述成型器(28)中构成的无纺布所形成的无纺织物料幅(52)能够布置或优选布置在至少所述内部带(40)与所述外部压榨带(42)之间的所述辊子(36)的区域中，并且其中，所述压榨带(42)以至少15kN/m的拉应力可压紧和优选压紧所述辊子(36)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：H奥斯特，K波勒，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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