机械压实的薄膜/无纺织物层压材料制造技术

一种薄膜／无纺织物层压材料，它包括被层压到一无纺织物支承层上的薄的、纵向取向的薄膜层。每层是这样设置的使薄膜层在层压状态时具有的横向断裂伸长率值大于无纺织物在同一方向上的最大负荷伸长率值。因此，如果该层压材料受到横向的强拉伸力的话，无纺织物层将在薄膜层之前破坏。此外，该层压材料具有至少为３００克的最大负荷值。因此，该层压材料特别适用作，例如，个人维护用的吸收性物品的外覆盖材料。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沿纵向取向的薄膜及其在薄膜/无纺织物层压材料中的应用。薄膜/无纺织物层压材料被广泛地用于，但不仅仅限于作为个人维护用的吸收性物品例如尿布、训练用紧身裤、大小便失禁用服装、女性卫生制品、创伤包扎材料、绷带等等的外覆盖物的各种各样的应用中。薄膜/无纺织物层压材料还被用于与诸如外科用消毒盖布和手术服及其他的清理房间、维护健康和其他相关用途的衣物相结合的个人维护方面。特别在个人维护方面的应用中，现在的重点是开发具有良好的阻挡性，特别是对液体的阻挡性，以及良好的美学性和手感以及触感的低成本的层压材料。为此目的，使用越来越薄的薄膜更加有利。较薄的薄膜成本低并且，由于其较低的厚度之故，它们通常是较软和较轻的。较薄的薄膜还能被制成更适于透气的。较薄的薄膜有时具有小于25μm(微米)的厚度，强度往往也相当的低。这一点尤其体现在横向上，因为为了获得这样低厚度的薄膜在纵向上常常被高度地拉伸。在纵向上的急剧拉伸往往会使构成薄膜的聚合物分子取向。这样的取向能大大地增加薄膜在纵向的强度，但是这往往也会降低同一薄膜在横向上的强度。通过将诸如纤维无纺织物的支承层层压到薄膜层上，能产生具有附加性能的层压材料。无纺织物层能使整个复合材料强度增加。此外，它能赋予诸如对包括个人维护用的吸收性物品在内的许多应用来说是重要的性能，例如类以布的感觉等等。不幸的是，迄今为止薄膜/无纺织物层压材料还不能总是提供最佳的、特别在强度方面的优点。结果，这样层压材料的薄膜部分往往只能在整个制品中提供低于最佳的性能。当薄膜/无纺织物层压材料被用作阻挡材料，例如个人维护用的吸收性物品的外覆盖层时，这一点已被完全证实。因此，需要薄膜/无纺织物层压材料改进，特别是当薄膜层已在单向上被高度取向和薄膜的整个厚度已被大大地减少的情况中。本专利技术企图克服现有技术的薄膜/无纺织物层压材料的上述问题。此目的通过根据所附的独立权利要求1和4的薄膜/无纺织物层压材料、权利要求13的个人维护用的吸收性物品、根据所附的独立权利要求18的服装和所附的独立权利要求19和20的外科用消毒盖布和手术服而得以实现。本专利技术的另外的优点、特征、情况和细节从所附的权利要求书、说明书和附图中可以看出。一般地说，权利要求书应被认作为确定本专利技术的第一种非限制性的手段。本专利技术涉及机械压实的薄膜/无纺织物层压材料，其中薄膜在被连接到诸如纤维无纺织物支承层之前已在纵向上被取向。更具体地说，本专利技术涉及在层压材料中具有非常低厚度的薄膜和改进的横向完整性的薄膜/无纺织物层压材料。今天在许多产品中、特别是在一次性使用的产品诸如个人维护用的吸收性物品方面，使用薄膜和纤维无纺织物作为其组分。从成本的观点来看，通常希望所用的各种材料尽可能地薄。就薄膜而言，为了达到这一点的一种办法是使薄膜取向，例如，降低薄膜的纵向厚度。在对薄膜取向时，薄膜通常在纵向(拉伸方向)上会增加强度而同时在横向(垂直于拉伸方向)上会降低强度。于是，支承层例如纤维无纺织物被层压到薄膜层上以增加其强度。薄膜层、支承层和层压材料均具有纵向和横向。在层压之前，薄膜层在纵向上被取向以使它具有约为13μm(微米)或以下的实际厚度。薄膜在纵向已被取向的事实可以通过将该取向薄膜的纵向强度与横向强度的比较来确定。取向薄膜在第一方向上具有通过下述的条拉伸试验测定的强度，该强度至少为垂直于该第一方向上的强度的二倍。强度较大方向应为纵向而强度较低方向应为横向。薄膜层、纤维无纺织物支承层和层压材料均具有或确定出纵向和横向，而在层压之前薄膜层和无纺织物层的纵向在纵向上相互对齐。在纵向上取向和层压后确定在横向上测定的断裂伸长值。由于在事实上很难将试样的材料分层，如以下所述，薄膜材料的各别部分被取向并与隔离纸一起通过连接设备以便获得压缩的薄膜(nipped film)，所得的压缩薄膜能被用来测定已被取向和层压的薄膜的薄膜断裂伸长率。然后，将此值与纤维无纺织物在最大负荷时的断裂横向伸长率相比，薄膜横向断裂伸长率必须大于无纺织物的最大负荷时的伸长率。薄膜层、支承层和层压材料均规定出各自的最大负荷值。在横向上，无纺织物的最大负荷值大于在横向上的薄膜的最大负荷值。此外，薄膜的最大负荷值还小于在横向上的层压材料的最大负荷，而在横向上的层压材料的最大负荷至少为300克。支承层可由包括不同的纤维无纺织物的各种各样材料制造。这样的例子包括，并不限于，纺粘的无纺织物和诸如纺粘/熔喷和纺粘/熔喷/纺粘那样的层压材料。就纺粘/熔喷无纺织物而言，通常更理想的是将熔喷部分连接到层压材料的薄膜层。此外，在某些应用中，可能希望将另外一些层添加到薄膜/无纺织物层压材料上诸如，将第二无纺织物或其他支承层加到与其他无纺织物层的表面相对的薄膜层表面。这里的第二支承层又可以是，例如，单一的层或是诸如纺粘/熔喷/纺粘层压材料那样的层压材料。本专利技术的薄膜/无纺织物层压材料具有广泛的应用，包括用于个人维护用的吸收性物品例如尿布、训练用紧身裤、大小便失禁用服装、月经带、创伤包扎材料、绷带等等。一般地说，这样的物品应具有液体可渗透的顶层和背层以及被置于顶层与背层之间的吸收性芯层。如果薄膜/无纺织物层压材料的薄膜层被制成液体可渗透的话，它可被用作顶层。如果它基本上是液体不能渗透的话，它可被用作背层。其他的应用包括，但并不限于，使用本专利技术的薄膜/无纺织物层压材料作为诸如外科用消毒盖布和手术服的一部分或全部以及一般的衣服。在许多的这些应用中，透气性的层压材料可能是合乎理想的，在这样的情况中，层压材料应具有至少为300克/平方米的水蒸汽透过率。通过结合附图参照本专利技术的以下说明书将会对本专利技术有更好的理解，在这些附图中附图说明图1为本专利技术的薄膜/无纺织物层压材料剖面侧视图；图2为供各实施例用的用于将薄膜层与支承层结合在一起的婴儿物品连接图案的近似比例的顶平面图；图3为供各实施例用的用于将薄膜层与支承层结合在一起的织造织物连接图案的近似比例的顶平面图。本专利技术涉及一种具有作为其改进的设计和薄膜层与无纺织物中各性能相配合结果的横向(CD)完整性的增强的薄膜/无纺织物层压材料。用于本专利技术的薄膜通常已在纵向(MD)被充分取向而产生的具有实际厚度小于13μm的薄膜。这样的取向通常要求将薄膜拉伸到至少为其原始长度或未拉伸长度的二倍。一旦薄膜被取向，然后使用热和压力诸如用加热的磨光辊或通过超声粘合工艺将它层压到纤维无纺织物上。另外，这二层也可使用粘合剂而被层压在一起。本专利技术的薄膜/无纺织物层压材料设计的关键是薄膜、无纺织物和层压材料的每一种的应力(负荷)与应变(伸长率)性能之比，其包括这三种材料的断裂伸长性和断裂时的最大负荷。迄今，使用MD取向的薄膜的薄膜/无纺织物层压材料有时是不成功的，其原因在于层压材料的薄膜部分已被撕裂或过早地破裂。本专利技术由于考虑到每一组分的性质以及包括薄膜厚度、薄膜的MD取向度和薄膜的某些最小的应变要求而生产出改进的薄膜/无纺织物层压材料。现参考附图1，本专利技术的薄膜/无纺织物层压材料10包括薄膜12和支承层14，支承层14可由包括许多材料，例如，薄膜、无纺织物、稀松窗帘用布织物、织造织物和上述形成支承层14的材料的结合物制成，并且整个的层压材料具有此处所规定的性能。从经济、美学性和强度考虑，已发现纤维无纺织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜／无纺织物层压材料，其包括： 被相互层压在一起以形成薄膜／无纺织物层压材料（１０）的薄膜层（１２）和无纺织物层（１４），所说的薄膜层（１２）、所说的无纺织物层（１４）和所说的层压材料（１０）的每一种具有纵向和横向，在被层压到所说的无纺织物层之前所说的薄膜层已在所说的纵向上被取向，所说的薄膜层（１２）在纵向取向和层压之后规定出薄膜断裂伸长率值，所说的无纺织物层规定出无纺织物在最大负荷值时的伸长量，所说的层压材料规定出最大负荷伸长率值，所说的薄膜在所说的横向上的断裂伸长率值大于所说的无纺织物在所说的横向上的最大负荷伸长率值， 所说的薄膜层（１２）规定出薄膜最大负荷值，所说的无纺织物层规定出无纺织物最大负荷值，所说的层压材料规定出层压材料最大负荷值，所说无纺织物在所说的横向上的最大负荷值大于所说的薄膜在所说的横向上的最大负荷值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：KL恩格利希思，AL麦克科尔马克，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]